低阻力短流程耐污染的平板膜元件的制作方法
【專利摘要】一種低阻力短流程耐污染的平板膜元件，支撐板的前后側(cè)面中各自設(shè)置有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽連接有出水口，出水口位于支撐板周邊的任意位置，支撐板的前后側(cè)面上各自覆蓋并粘結(jié)有一層導(dǎo)流濾布，任意一層導(dǎo)流濾布的外側(cè)均各自覆蓋粘結(jié)有一層微孔濾膜。支撐板的前后側(cè)面中各自分別設(shè)置有復(fù)數(shù)個島狀凸出部，導(dǎo)流槽由島狀凸出部之間的間隙構(gòu)成。支撐板中設(shè)置有穿透孔。支撐板周邊設(shè)置有邊框，導(dǎo)流濾布和微孔濾膜的周邊各自與邊框焊接。本實(shí)用新型利用導(dǎo)流槽降低水流阻力、縮短集水流程，從而降低能耗，并減少了污水生物處理對濾膜的污染，同時保持了使用強(qiáng)度，有利于在線清洗。
【專利說明】低阻力短流程耐污染的平板膜元件
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及物理領(lǐng)域，尤其涉及污水處理技術(shù)，特別是一種低阻力短流程耐污染的平板膜元件。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]膜生物反應(yīng)器(MBR)是高效膜分離技術(shù)與活性污泥法相結(jié)合的新型污水處理裝置。其中，膜組器直接浸沒在活性污泥的液體混合物中，不需要單獨(dú)設(shè)置一個專用的二沉池，也不需要設(shè)置專門的過濾系統(tǒng)，從而減小了占地面積，可用于處理工業(yè)及市政污水。
[0005]MBR膜組器采用中空纖維膜或者平板膜作為過濾核心元件。中空纖維膜在使用過程中活性污泥逐漸附著在表面，降低膜的過濾通量，甚至?xí)纬赡噗?、造成斷絲?，F(xiàn)有技術(shù)中，平板膜由于其表面平整光滑，加上其特有的曝氣剪切和液體湍動，活性污泥微粒不容易在平板膜表面形成集聚，因此，平板膜不易被污染，可以保持穩(wěn)定的膜通量。同時，平板膜MBR能夠承受更高的污泥濃度，從而提高污水生物處理的效率。
[0006]但是MBR產(chǎn)水都是通過真空泵的抽吸作用來實(shí)現(xiàn)泥水分離。由于平板膜單個膜元件的面積在1.5m2左右，呈長方形結(jié)構(gòu)。如果從膜元件的豎長一端抽吸過濾，必然會導(dǎo)致通過濾膜的水流經(jīng)過較長的流水路徑，壓頭損失必然會造成能耗的增加，同時污染物更加容易沉積在膜表面造成污染。膜污染是膜過濾過程中必然存在的現(xiàn)象，膜污染導(dǎo)致膜水通量降低，必須對膜進(jìn)行清洗以保持膜的正常使用，現(xiàn)有技術(shù)中采用物理方法對膜進(jìn)行清洗，由于不能在線進(jìn)行，因此效率較低。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種低阻力短流程耐污染的平板膜元件，所述的這種低阻力短流程耐污染的平板膜元件要解決現(xiàn)有技術(shù)中平板膜需要真空泵消耗較多能量、平板膜清洗效率較低的技術(shù)問題。
[0009]本實(shí)用新型的這種低阻力短流程耐污染的平板膜元件，包括一個支撐板，其中，所述的支撐板的前后側(cè)面中各自設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述的導(dǎo)流槽連接有出水口，所述的出水口位于支撐板的周邊中的任意位置，支撐板的前后側(cè)面上各自覆蓋并粘結(jié)有一層導(dǎo)流濾布，任意一層所述的導(dǎo)流濾布的外側(cè)均各自覆蓋粘結(jié)有一層微孔濾膜。
[0010]進(jìn)一步的，所述的支撐板由一塊高分子塑料板構(gòu)成。
[0011]進(jìn)一步的，所述的支撐板的前后側(cè)面中各自分別設(shè)置有復(fù)數(shù)個島狀凸出部，所述的導(dǎo)流槽由所述的島狀凸出部之間的間隙構(gòu)成。
[0012]進(jìn)一步的，支撐板中設(shè)置有穿透孔，所述的穿透孔連接支撐板的前后側(cè)面。
[0013]進(jìn)一步的，所述的島狀凸出部的形狀包括正方形、圓形、橢圓形和菱形。
[0014]進(jìn)一步的，支撐板的周邊設(shè)置有邊框，導(dǎo)流濾布的周邊和微孔濾膜的周邊各自與所述的邊框焊接。
[0015]進(jìn)一步的，導(dǎo)流濾布與支撐板熱熔焊接。
[0016]進(jìn)一步的，支撐板的前后側(cè)面中各自設(shè)置有一個隔離條，任意一條所述的隔離條的兩端均各自連接到所述的邊框，隔離條兩側(cè)的導(dǎo)流槽各自連接有一個出水口。
[0017]本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型利用導(dǎo)流槽降低水流阻力、縮短集水流程，減少了污水生物處理對濾膜的污染，同時保持了使用強(qiáng)度。支撐板上設(shè)置隔離條時，可將導(dǎo)流槽分割成2個獨(dú)立的導(dǎo)流系統(tǒng)，縮短了濾過水的匯流路徑，同時保證了單位膜元件的有效過濾濾膜面積。本實(shí)用新型不但適用于單層MBR，更適用于雙層MBR ;減少了 MBR膜組器占地面積，節(jié)省了 MBR運(yùn)行能耗。出水口設(shè)置在周邊，可適用于雙層浸沒式膜生物反應(yīng)器，減少了 30%以上的曝氣需求，降低能耗；同時大幅提高平板膜的裝填密度，減少50%以上的膜組器占地面積，減少建設(shè)投資，對于大型污水處理廠和土地資源寶貴的地區(qū)，效果更加顯著。本實(shí)用新型有利于在線膜清洗，提高清洗藥液的注入壓力耐受能力，提高在線清洗的效率。
[0018]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0019]圖1是本實(shí)用新型的低阻力短流程耐污染的平板膜元件的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的低阻力短流程耐污染的平板膜元件中的支撐板的示意圖。
[0021]【具體實(shí)施方式】:
[0022]實(shí)施例1:
[0023]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的低阻力短流程耐污染的平板膜元件，包括一個支撐板I，其中，所述的支撐板I的前后側(cè)面中各自設(shè)置有導(dǎo)流槽2，所述的導(dǎo)流槽2連接有出水口 3，所述的出水口 3位于支撐板I的周邊中的任意位置，支撐板I的前后側(cè)面上各自覆蓋并粘結(jié)有一層導(dǎo)流濾布4，任意一層所述的導(dǎo)流濾布4的外側(cè)均各自覆蓋粘結(jié)有一層微孔濾膜5。
[0024]進(jìn)一步的，所述的支撐板I由一塊高分子塑料板構(gòu)成。
[0025]進(jìn)一步的，所述的支撐板I的前后側(cè)面中各自分別設(shè)置有復(fù)數(shù)個島狀凸出部6，所述的導(dǎo)流槽2由所述的島狀凸出部6之間的間隙構(gòu)成。
[0026]進(jìn)一步的，支撐板I中設(shè)置有穿透孔7，所述的穿透孔7連接支撐板I的前后側(cè)面。
[0027]進(jìn)一步的，所述的島狀凸出部6的形狀包括正方形、圓形、橢圓形和菱形。
[0028]進(jìn)一步的，支撐板I的周邊設(shè)置有邊框8，導(dǎo)流濾布4的周邊和微孔濾膜5的周邊各自與所述的邊框8焊接。
[0029]進(jìn)一步的，導(dǎo)流濾布4與支撐板I熱熔焊接。
[0030]進(jìn)一步的，支撐板I的前后側(cè)面中各自設(shè)置有一個隔離條9，任意一條所述的隔離條9的兩端均各自連接到所述的邊框8，隔離條9兩側(cè)的導(dǎo)流槽2各自連接有一個出水口3。
[0031]具體的，以單張有效過濾面積1.5m2的平板膜元件為例。通常，膜元件都是豎長型的，相比一般的“井”型支撐導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，采用菱形凸凹結(jié)構(gòu)的支撐、導(dǎo)流板，在保證支撐強(qiáng)度的前提下，最大化的擴(kuò)大導(dǎo)流槽2的液體流通能力。這種菱形凸凹支撐導(dǎo)流結(jié)構(gòu)可以在導(dǎo)流板鑄造階段一次性鑄壓成型。
[0032]對于1.5m2的平板膜元件，豎長一般在1.5 m左右，如果出水口 3設(shè)置在平板膜元件頂端，過濾水的匯集流程很長，造成水頭壓力損失。側(cè)邊雙產(chǎn)水口設(shè)計(jì)大幅度縮短過濾水的匯集流程，水頭損失小，產(chǎn)水更加均勻，提高膜的利用率和使用壽命。這種側(cè)邊雙口結(jié)構(gòu)可以在導(dǎo)流板鑄造階段一次性鑄壓成型。
[0033]導(dǎo)流濾布4和微孔濾膜5通過熱熔焊接的方法焊接在支撐導(dǎo)流板的周邊上。如果支撐板I鑄造過程中在中間攔腰位置設(shè)置一道隔離條9，則可以通過熱熔焊接，一張膜元件分割成2個獨(dú)立的支撐導(dǎo)流系統(tǒng)。
[0034]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的情況下，還可以做出多種變更或修飾，但這些變更和修飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，因?yàn)楸緦?shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。
【權(quán)利要求】
1.一種低阻力短流程耐污染的平板膜元件，包括一個支撐板，其特征在于:所述的支撐板的前后側(cè)面中各自設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述的導(dǎo)流槽連接有出水口，所述的出水口位于支撐板的周邊中的任意位置，支撐板的前后側(cè)面上各自覆蓋并粘結(jié)有一層導(dǎo)流濾布，任意一層所述的導(dǎo)流濾布的外側(cè)均各自覆蓋粘結(jié)有一層微孔濾膜。
2.如權(quán)利要求1所述的低阻力短流程耐污染的平板膜元件，其特征在于:所述的支撐板由一塊高分子塑料板構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的低阻力短流程耐污染的平板膜元件，其特征在于:所述的支撐板的前后側(cè)面中各自分別設(shè)置有復(fù)數(shù)個島狀凸出部，所述的導(dǎo)流槽由所述的島狀凸出部之間的間隙構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的低阻力短流程耐污染的平板膜元件，其特征在于:支撐板中設(shè)置有穿透孔，所述的穿透孔連接支撐板的前后側(cè)面。
5.如權(quán)利要求3所述的低阻力短流程耐污染的平板膜元件，其特征在于:所述的島狀凸出部的形狀包括正方形、圓形、橢圓形和菱形。
6.如權(quán)利要求1所述的低阻力短流程耐污染的平板膜元件，其特征在于:支撐板的周邊設(shè)置有邊框，導(dǎo)流濾布的周邊和微孔濾膜的周邊各自與所述的邊框焊接。
7.如權(quán)利要求6所述的低阻力短流程耐污染的平板膜元件，其特征在于:導(dǎo)流濾布與支撐板熱熔焊接。
8.如權(quán)利要求6所述的低阻力短流程耐污染的平板膜元件，其特征在于:支撐板的前后側(cè)面中各自設(shè)置有一個隔離條，任意一條所述的隔離條的兩端均各自連接到所述的邊框，隔離條兩側(cè)的導(dǎo)流槽各自連接有一個出水口。
【文檔編號】B01D63/08GK204093320SQ201420600395
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】高林東, 邱濤, 劉旭紅 申請人:上海禹澄環(huán)境科技有限公司