負(fù)壓室固液分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】負(fù)壓室固液分離系統(tǒng)，包括設(shè)備外殼體，設(shè)備外殼體頂部開設(shè)入料口，設(shè)備外殼體底部開設(shè)出料口，設(shè)備外殼體內(nèi)安裝過濾帶主動(dòng)輪、過濾帶從動(dòng)輪和過濾帶張緊輪，濾帶主動(dòng)輪、過濾帶從動(dòng)輪和過濾帶張緊輪上安裝過濾帶；位于上部的過濾帶下部安裝負(fù)壓室，負(fù)壓室底部連接氣液輸送管線的一端，氣液輸送管線的另一端連接氣液分離室，氣液分離室通過真空泵抽氣管線連接真空泵；設(shè)備外殼體內(nèi)設(shè)置位于同一水平線上的清掃板循環(huán)主動(dòng)輪和清掃板循環(huán)從動(dòng)輪，掃板循環(huán)主動(dòng)輪和清掃板循環(huán)從動(dòng)輪上設(shè)置清掃板循環(huán)帶，清掃板循環(huán)主動(dòng)輪位于過濾帶下部；過濾帶的下部設(shè)置過濾帶清潔刮刀，濾帶清潔刮刀安裝在設(shè)備外殼體內(nèi)，清掃板循環(huán)主動(dòng)輪位于出料口的上部。
【專利說明】負(fù)壓室固液分離系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及混合液中的固體、液體、氣體分離的設(shè)備，具體地說是一種負(fù)壓室固液分離系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，固體、液體、氣體分離的設(shè)備廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、造紙、制藥、食品、煤化工及環(huán)保等行業(yè)。對(duì)于三相分離，由于固體一般為粘稠狀，在初步分離后會(huì)沾黏在過濾帶上，隨過濾帶一并轉(zhuǎn)動(dòng)，增加過濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)的負(fù)荷，造成能量的多余損耗。粘稠狀的固體轉(zhuǎn)動(dòng)至過濾帶下部時(shí)在重力作用下會(huì)下落，落入外殼內(nèi)部，造成設(shè)備的污染，積攢過多后造成設(shè)備的損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種負(fù)壓室固液分離系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):負(fù)壓室固液分離系統(tǒng)，包括設(shè)備外殼體，設(shè)備外殼體頂部開設(shè)入料口，設(shè)備外殼體底部開設(shè)出料口，設(shè)備外殼體內(nèi)安裝過濾帶主動(dòng)輪、過濾帶從動(dòng)輪和過濾帶張緊輪，濾帶主動(dòng)輪和過濾帶從動(dòng)輪位于同一水平高度，過濾帶張緊輪位于濾帶主動(dòng)輪下部，濾帶主動(dòng)輪、過濾帶從動(dòng)輪和過濾帶張緊輪上安裝過濾帶，過濾帶從動(dòng)輪位于入料口的下部，濾帶主動(dòng)輪位于出料口的上部；位于上部的過濾帶下部安裝負(fù)壓室，負(fù)壓室底部連接氣液輸送管線的一端，氣液輸送管線的另一端連接氣液分離室，氣液分離室通過真空泵抽氣管線連接真空泵；設(shè)備外殼體內(nèi)設(shè)置位于同一水平線上的清掃板循環(huán)主動(dòng)輪和清掃板循環(huán)從動(dòng)輪，掃板循環(huán)主動(dòng)輪和清掃板循環(huán)從動(dòng)輪上設(shè)置清掃板循環(huán)帶，清掃板循環(huán)主動(dòng)輪位于過濾帶下部；過濾帶的下部設(shè)置過濾帶清潔刮刀，濾帶清潔刮刀安裝在設(shè)備外殼體內(nèi)，清掃板循環(huán)主動(dòng)輪位于出料口的上部。
[0005]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述的入料口下部設(shè)置入料緩沖板，入料緩沖板上具有橫向的擋板，料緩沖板的端部設(shè)置倒流斜坡。所述的過濾帶的外側(cè)設(shè)置過濾帶清潔風(fēng)刀，過濾帶清潔風(fēng)刀固定安裝在設(shè)備外殼體內(nèi)。所述的清掃板循環(huán)帶的外側(cè)設(shè)置數(shù)個(gè)橫向的底板清掃板。所述的真空泵的出口通過真空泵出氣管線連接氣體回收倉；氣液分離室通過液體排出管線連接液體回收倉；出料口下部設(shè)置固體回收倉。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型對(duì)初步分離后的粘連在過濾帶上的固體通過濾帶清潔刮刀刮掉，掉落在清掃板過濾帶上，由清掃板過濾帶輸送至設(shè)備外殼體的出料口，從而避免過濾帶上積攢固體，減少過濾帶的負(fù)重，同時(shí)，保持設(shè)備外殼體內(nèi)部干凈整潔，提高本實(shí)用新型的使用壽命。本實(shí)用新型連續(xù)自動(dòng)完成過濾、卸渣、過濾帶清潔等工藝操作，并且液、氣與固體可以分別收集，具有過濾效率高、生產(chǎn)能力大、固態(tài)顆粒水分低、操作靈活、維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖標(biāo)記:1設(shè)備外殼體2入料口 3入料緩沖板4倒流斜坡5負(fù)壓室6過濾帶7過濾帶主動(dòng)輪8過濾帶清潔風(fēng)刀9過濾帶張緊輪10底板清掃板11清掃板循環(huán)帶12清掃板循環(huán)主動(dòng)輪13過濾帶從動(dòng)輪14過濾帶清潔刮刀15清掃板循環(huán)從動(dòng)輪16氣液輸送管線17真空泵抽氣管線18真空泵出氣管線19真空泵20氣液分離室21液體排出管線22固體回收倉23液體回收倉24氣體回收倉25出料口。

【具體實(shí)施方式】
[0009]負(fù)壓室固液分尚系統(tǒng),如圖所不,包括設(shè)備外殼體1，設(shè)備外殼體I頂部開設(shè)入料口 2，設(shè)備外殼體I底部開設(shè)出料口 25，設(shè)備外殼體I內(nèi)安裝過濾帶主動(dòng)輪7、過濾帶從動(dòng)輪13和過濾帶張緊輪9，濾帶主動(dòng)輪7和過濾帶從動(dòng)輪13位于同一水平高度，過濾帶張緊輪9位于濾帶主動(dòng)輪7下部,濾帶主動(dòng)輪7、過濾帶從動(dòng)輪13和過濾帶張緊輪9上安裝過濾帶6，過濾帶從動(dòng)輪13位于入料口 2的下部，濾帶主動(dòng)輪7位于出料口 25的上部；位于上部的過濾帶6下部安裝負(fù)壓室5，負(fù)壓室5底部連接氣液輸送管線16的一端，氣液輸送管線16的另一端連接氣液分離室20，氣液分離室20通過真空泵抽氣管線17連接真空泵19 ;設(shè)備外殼體I內(nèi)設(shè)置位于同一水平線上的清掃板循環(huán)主動(dòng)輪12和清掃板循環(huán)從動(dòng)輪15，掃板循環(huán)主動(dòng)輪12和清掃板循環(huán)從動(dòng)輪15上設(shè)置清掃板循環(huán)帶11，清掃板循環(huán)主動(dòng)輪12位于過濾帶6下部；過濾帶6的下部設(shè)置過濾帶清潔刮刀14,濾帶清潔刮刀14安裝在設(shè)備外殼體I內(nèi)，清掃板循環(huán)主動(dòng)輪12位于出料口 25的上部。所述的入料口 2下部設(shè)置入料緩沖板3，入料緩沖板3上具有橫向的擋板，料緩沖板3的端部設(shè)置倒流斜坡4。所述的過濾帶6的外側(cè)設(shè)置過濾帶清潔風(fēng)刀8，過濾帶清潔風(fēng)刀8固定安裝在設(shè)備外殼體I內(nèi)。所述的清掃板循環(huán)帶11的外側(cè)設(shè)置數(shù)個(gè)橫向的底板清掃板10。所述的真空泵19的出口通過真空泵出氣管線18連接氣體回收倉24 ;氣液分離室20通過液體排出管線21連接液體回收倉23 ；出料口 25下部設(shè)置固體回收倉22。
[0010]本實(shí)用新型的工作流程:固液混合體由入料口 2進(jìn)入，當(dāng)固液混合體高度高于入料緩沖板3的擋板時(shí)，混合液溢出，通過倒流斜坡4落在過濾帶6上；由于真空泵19通過氣液分離室20、氣液輸送管線16抽走了大量氣體，使得負(fù)壓室5中的空氣壓力小于環(huán)境壓力，即過濾帶下部壓力小于上部壓力，從而將混合液中的液體吸入負(fù)壓室5，由于固態(tài)顆粒無法通過過濾帶6,當(dāng)過濾帶順時(shí)針循環(huán)時(shí),大部分固態(tài)顆粒會(huì)受重力經(jīng)出料口 25落入固體回收倉22，小部分附著力較強(qiáng)的固態(tài)顆粒依然粘在過濾帶6上；過濾帶6繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)通過過濾帶清潔風(fēng)刀8時(shí),過濾帶清潔風(fēng)刀8會(huì)清潔過濾帶6,同時(shí)吹落附著在過濾帶6上的固態(tài)顆粒；過濾帶6繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)通過過濾帶清潔刮刀14時(shí),過濾帶清潔刮刀14會(huì)將剩余附著在過濾帶上的固態(tài)顆粒全部掛下，并落在設(shè)備的清掃板循環(huán)帶11上。同時(shí)，底板清掃板10、清掃板循環(huán)帶11、清掃板循環(huán)主動(dòng)輪12和清掃板循環(huán)從動(dòng)輪15組成的底板清掃系統(tǒng)會(huì)將過濾帶清潔風(fēng)刀8、過濾帶清潔刮刀14吹落或刮落的固態(tài)顆粒掃落至固體回收倉22。液氣分離箱20采用連通器原理，當(dāng)其中的液面高于液體排出管線21時(shí)，液體會(huì)自動(dòng)排出，同時(shí)可形成相對(duì)于外部完全不通氣的密閉空間。
[0011]當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.負(fù)壓室固液分離系統(tǒng)，其特征在于:包括設(shè)備外殼體(I)，設(shè)備外殼體(I)頂部開設(shè)入料口(2)，設(shè)備外殼體(I)底部開設(shè)出料口(25)，設(shè)備外殼體(I)內(nèi)安裝過濾帶主動(dòng)輪(7)、過濾帶從動(dòng)輪(13)和過濾帶張緊輪(9),濾帶主動(dòng)輪(7)和過濾帶從動(dòng)輪(13)位于同一水平高度，過濾帶張緊輪(9)位于濾帶主動(dòng)輪(7)下部，濾帶主動(dòng)輪(7)、過濾帶從動(dòng)輪(13)和過濾帶張緊輪(9)上安裝過濾帶(6)，過濾帶從動(dòng)輪(13)位于入料口(2)的下部，濾帶主動(dòng)輪(7)位于出料口(25)的上部；位于上部的過濾帶(6)下部安裝負(fù)壓室(5)，負(fù)壓室(5)底部連接氣液輸送管線(16)的一端，氣液輸送管線(16)的另一端連接氣液分離室(20)，氣液分離室(20)通過真空泵抽氣管線(17)連接真空泵(19);設(shè)備外殼體(I)內(nèi)設(shè)置位于同一水平線上的清掃板循環(huán)主動(dòng)輪(12)和清掃板循環(huán)從動(dòng)輪(15)，掃板循環(huán)主動(dòng)輪(12)和清掃板循環(huán)從動(dòng)輪(15)上設(shè)置清掃板循環(huán)帶(11)，清掃板循環(huán)主動(dòng)輪(12)位于過濾帶(6)下部；過濾帶(6)的下部設(shè)置過濾帶清潔刮刀(14),濾帶清潔刮刀(14)安裝在設(shè)備外殼體(I)內(nèi)，清掃板循環(huán)主動(dòng)輪(12)位于出料口(25)的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓室固液分離系統(tǒng)，其特征在于:所述的入料口(2)下部設(shè)置入料緩沖板(3)，入料緩沖板(3)上具有橫向的擋板，料緩沖板(3)的端部設(shè)置倒流斜坡(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓室固液分離系統(tǒng)，其特征在于:所述的過濾帶(6)的外側(cè)設(shè)置過濾帶清潔風(fēng)刀(8)，過濾帶清潔風(fēng)刀(8)固定安裝在設(shè)備外殼體(I)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓室固液分離系統(tǒng)，其特征在于:所述的清掃板循環(huán)帶(11)的外側(cè)設(shè)置數(shù)個(gè)橫向的底板清掃板(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓室固液分離系統(tǒng)，其特征在于:所述的真空泵(19)的出口通過真空泵出氣管線(18)連接氣體回收倉(24);氣液分離室(20)通過液體排出管線(21)連接液體回收倉(23);出料口(25)下部設(shè)置固體回收倉(22)。
【文檔編號(hào)】B01D33/04GK204159113SQ201420593229
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】劉剛 申請(qǐng)人:劉剛