攪拌反應(yīng)器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)攪拌反應(yīng)器，反應(yīng)器整體位于夾套內(nèi)部空間中，在夾套的底部和頂部設(shè)置進(jìn)水口和出水口，在反應(yīng)器的兩端分別設(shè)置進(jìn)氣口和出氣口，在反應(yīng)器開(kāi)口上端和夾套之間設(shè)置與反應(yīng)器開(kāi)口相連的密封池，在密封池的底部設(shè)置密封片，在密封池的上部設(shè)置第二密封螺紋；所述上緊蓋設(shè)置在密封池中，所述上緊蓋通過(guò)設(shè)置在其表面的第一密封螺紋與密封池的第二密封螺紋相配合，在上緊蓋和密封片的中央設(shè)置安裝通道。本實(shí)用新型的技術(shù)方案利用上緊蓋和密封片進(jìn)行密封，并能夠利用進(jìn)出水進(jìn)行溫度控制，有效防止溶劑的揮發(fā)，達(dá)到很好的反應(yīng)效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】攪拌反應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化學(xué)實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域，更加具體地說(shuō)，涉及一種攪拌反應(yīng)器。

【背景技術(shù)】
[0002]在化學(xué)實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域往往需要攪拌反應(yīng)器，即在反應(yīng)過(guò)程中利用攪拌裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)體系的均勻化和穩(wěn)定化。攪拌方式往往分為兩種，一種是機(jī)械攪拌，采用攪拌槳和攪拌套管進(jìn)行密封和固定，利用電機(jī)旋轉(zhuǎn)攪拌槳來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)體系的攪拌；另一種是磁力攪拌，采用外加磁力場(chǎng)使反應(yīng)體系中的轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，以對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行均勻化和穩(wěn)定化。在機(jī)械攪拌中，攪拌套管存在兩種形式:玻璃材質(zhì)的套管和聚四氟乙烯的套管，這兩種攪拌套管對(duì)于低溫、溶劑不容易揮發(fā)的化學(xué)反應(yīng)比較適用，因?yàn)閿嚢杼坠芎蛿嚢铇g往往存在縫隙，密封效果不好，對(duì)于高溫、回流反應(yīng)以及含有容易揮發(fā)性溶劑的反應(yīng)不適用，會(huì)造成反應(yīng)過(guò)程中部分溶劑的揮發(fā)，從而影響反應(yīng)效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)械攪拌的不足，提供一種攪拌反應(yīng)器，加強(qiáng)密封效果，避免實(shí)驗(yàn)過(guò)程中反應(yīng)溶劑的揮發(fā)，使反應(yīng)達(dá)到最佳效果。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]攪拌反應(yīng)器，由夾套、反應(yīng)器、上緊蓋和機(jī)械攪拌裝置組成，其中:
[0006]所述反應(yīng)器整體位于夾套內(nèi)部空間中，在所述夾套的底部設(shè)置進(jìn)水口，所述進(jìn)水口與進(jìn)水管道固定相連，在所述夾套的頂部設(shè)置出水口，所述出水口與出水管道固定相連，所述反應(yīng)器的兩端分別設(shè)置進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口和出氣口伸出夾套，并與夾套壁密封，所述進(jìn)氣口與進(jìn)氣管道密封固定相連，所述出氣口與出氣管道密封固定相連，在所述夾套中設(shè)置溫度采集裝置，所述溫度采集裝置與溫度控制裝置相連，所述溫度控制裝置與進(jìn)水管道相連，通過(guò)管路閥門(mén)的打開(kāi)程度控制進(jìn)水的流量，這樣一來(lái)，整個(gè)反應(yīng)器都位于夾套的空間之內(nèi)，且進(jìn)出水能夠?yàn)榉磻?yīng)器提供溫度保持和調(diào)節(jié)。
[0007]在反應(yīng)器開(kāi)口上端和夾套之間設(shè)置與反應(yīng)器開(kāi)口相連的密封池，在密封池的底部設(shè)置密封片，在密封池的上部設(shè)置第二密封螺紋；所述上緊蓋設(shè)置在密封池中，所述上緊蓋通過(guò)設(shè)置在其表面的第一密封螺紋與密封池的第二密封螺紋相配合，以實(shí)現(xiàn)密封連接和固定密封片；在所述上緊蓋和密封片的中央設(shè)置安裝通道，用于將機(jī)械攪拌裝置的攪拌槳引入到到反應(yīng)器中，以實(shí)現(xiàn)密封攪拌。
[0008]所述機(jī)械攪拌裝置由設(shè)置在頂端的攪拌電機(jī)、與攪拌電機(jī)相連的連接部件和設(shè)置在底端的攪拌槳組成，所述攪拌槳和連接部件穿過(guò)設(shè)置在上緊蓋和密封片中央的安裝通道，伸入到反應(yīng)器中，所述安裝通道的大小與機(jī)械攪拌裝置的連接部件的徑向大小一致。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述反應(yīng)器底部為球形底部，上部為圓柱體，材質(zhì)為玻璃。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述夾套材質(zhì)為玻璃，厚度10 — 15mm。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述密封池的材質(zhì)為玻璃，在密封池的上部設(shè)置的第二密封螺紋為內(nèi)螺紋。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述上緊蓋的材質(zhì)為聚四氟乙烯，在上緊蓋表面設(shè)置的第一密封螺紋為外螺紋。
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述密封片與密封池固定密封連接，材質(zhì)為有機(jī)玻璃或者橡膠。
[0014]在進(jìn)行使用時(shí)，利用上緊蓋和密封片進(jìn)行密封，并能夠利用進(jìn)出水進(jìn)行溫度控制，有效防止溶劑的揮發(fā)，達(dá)到很好的反應(yīng)效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型攪拌反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖(1)，其中I為夾套，I一 I為溫度控制裝置，1—2為溫度采集裝置，2為反應(yīng)器，3-1為進(jìn)氣口，3—3為進(jìn)氣管道，3-2為出氣口，3—4為出氣管道，4為進(jìn)水口，5為出水口，6為上緊蓋，7為密封片，8為密封池，9為第一密封螺紋，10為安裝通道，11為第二密封螺紋，12為機(jī)械攪拌裝置，12 — I為攪拌電機(jī)，12-2為攪拌槳，12—3為連接部件。
[0016]圖2是本實(shí)用新型攪拌反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖(2)，其中I為夾套，3-1為進(jìn)氣口，3-2為出氣口，4為進(jìn)水口，4一 I為進(jìn)水管道，5為出水口，5— I為出水管道，6為上緊蓋，10為安裝通道。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0018]如附圖1一2所示，本實(shí)用新型攪拌反應(yīng)器，其中I為夾套，I一I為溫度控制裝置，1—2為溫度采集裝置，2為反應(yīng)器，3-1為進(jìn)氣口，3—3為進(jìn)氣管道，3-2為出氣口，3—4為出氣管道，4為進(jìn)水口，4一 I為進(jìn)水管道，5為出水口，5— I為出水管道，6為上緊蓋，7為密封片，8為密封池，9為第一密封螺紋，10為安裝通道，11為第二密封螺紋，12為機(jī)械攪拌裝置，12— I為攪拌電機(jī)，12—2為攪拌槳，12—3為連接部件。
[0019]攪拌反應(yīng)器，由夾套、反應(yīng)器、上緊蓋和機(jī)械攪拌裝置組成，其中:
[0020]所述反應(yīng)器整體位于夾套內(nèi)部空間中，在所述夾套的底部設(shè)置進(jìn)水口，所述進(jìn)水口與進(jìn)水管道固定相連，在所述夾套的頂部設(shè)置出水口，所述出水口與出水管道固定相連，所述反應(yīng)器的兩端分別設(shè)置進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口和出氣口伸出夾套，并與夾套壁密封，所述進(jìn)氣口與進(jìn)氣管道密封固定相連，所述出氣口與出氣管道密封固定相連，在所述夾套中設(shè)置溫度采集裝置，所述溫度采集裝置與溫度控制裝置相連，所述溫度控制裝置與進(jìn)水管道相連，通過(guò)管路閥門(mén)的打開(kāi)程度控制進(jìn)水的流量，這樣一來(lái)，整個(gè)反應(yīng)器都位于夾套的空間之內(nèi)，且進(jìn)出水能夠?yàn)榉磻?yīng)器提供溫度保持和調(diào)節(jié)。
[0021]在反應(yīng)器開(kāi)口上端和夾套之間設(shè)置與反應(yīng)器開(kāi)口相連的密封池，在密封池的底部設(shè)置密封片，在密封池的上部設(shè)置第二密封螺紋；所述上緊蓋設(shè)置在密封池中，所述上緊蓋通過(guò)設(shè)置在其表面的第一密封螺紋與密封池的第二密封螺紋相配合，以實(shí)現(xiàn)密封連接和固定密封片；在所述上緊蓋和密封片的中央設(shè)置安裝通道，用于將機(jī)械攪拌裝置的攪拌槳引入到到反應(yīng)器中，以實(shí)現(xiàn)密封攪拌。
[0022]所述機(jī)械攪拌裝置由設(shè)置在頂端的攪拌電機(jī)、與攪拌電機(jī)相連的連接部件和設(shè)置在底端的攪拌槳組成，所述攪拌槳和連接部件穿過(guò)設(shè)置在上緊蓋和密封片中央的安裝通道，伸入到反應(yīng)器中，所述安裝通道的大小與機(jī)械攪拌裝置的連接部件的徑向大小一致。
[0023]在上述技術(shù)方案中，所述反應(yīng)器底部為球形底部，上部為圓柱體，材質(zhì)為玻璃。
[0024]在上述技術(shù)方案中，所述夾套材質(zhì)為玻璃，厚度10 — 15mm。
[0025]在上述技術(shù)方案中，所述密封池的材質(zhì)為玻璃，在密封池的上部設(shè)置的第二密封螺紋為內(nèi)螺紋。
[0026]在上述技術(shù)方案中，所述上緊蓋的材質(zhì)為聚四氟乙烯，在上緊蓋表面設(shè)置的第一密封螺紋為外螺紋。
[0027]在上述技術(shù)方案中，所述密封片與密封池固定密封連接，材質(zhì)為有機(jī)玻璃或者橡膠。
[0028]在進(jìn)行使用時(shí)，利用上緊蓋和密封片進(jìn)行密封，并能夠利用進(jìn)出水進(jìn)行溫度控制，有效防止溶劑的揮發(fā)，達(dá)到很好的反應(yīng)效果。
[0029]以上對(duì)本實(shí)用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說(shuō)明的是，在不脫離本實(shí)用新型的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.攪拌反應(yīng)器，其特征在于，由夾套、反應(yīng)器、上緊蓋和機(jī)械攪拌裝置組成，其中: 所述反應(yīng)器整體位于夾套內(nèi)部空間中，在所述夾套的底部設(shè)置進(jìn)水口，所述進(jìn)水口與進(jìn)水管道固定相連，在所述夾套的頂部設(shè)置出水口，所述出水口與出水管道固定相連，所述反應(yīng)器的兩端分別設(shè)置進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口和出氣口伸出夾套，并與夾套壁密封，所述進(jìn)氣口與進(jìn)氣管道密封固定相連，所述出氣口與出氣管道密封固定相連，在所述夾套中設(shè)置溫度采集裝置，所述溫度采集裝置與溫度控制裝置相連，所述溫度控制裝置與進(jìn)水管道相連； 在反應(yīng)器開(kāi)口上端和夾套之間設(shè)置與反應(yīng)器開(kāi)口相連的密封池，在密封池的底部設(shè)置密封片，在密封池的上部設(shè)置第二密封螺紋；所述上緊蓋設(shè)置在密封池中，所述上緊蓋通過(guò)設(shè)置在其表面的第一密封螺紋與密封池的第二密封螺紋相配合，以實(shí)現(xiàn)密封連接和固定密封片；在所述上緊蓋和密封片的中央設(shè)置安裝通道； 所述機(jī)械攪拌裝置由設(shè)置在頂端的攪拌電機(jī)、與攪拌電機(jī)相連的連接部件和設(shè)置在底端的攪拌槳組成，所述攪拌槳和連接部件穿過(guò)設(shè)置在上緊蓋和密封片中央的安裝通道，伸入到反應(yīng)器中，所述安裝通道的大小與機(jī)械攪拌裝置的連接部件的徑向大小一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器底部為球形底部，上部為圓柱體，材質(zhì)為玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌反應(yīng)器，其特征在于，所述夾套材質(zhì)為玻璃，厚度10—15mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌反應(yīng)器，其特征在于，所述密封池的材質(zhì)為玻璃，在密封池的上部設(shè)置的第二密封螺紋為內(nèi)螺紋；所述上緊蓋的材質(zhì)為聚四氟乙烯，在上緊蓋表面設(shè)置的第一密封螺紋為外螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌反應(yīng)器，其特征在于，所述密封片與密封池固定密封連接，材質(zhì)為有機(jī)玻璃或者橡膠。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK204220138SQ201420593051
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】芮慶云, 王笑玉, 趙君彥 申請(qǐng)人:天津醫(yī)藥集團(tuán)津康制藥有限公司