一種束管油膏除氣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種束管油膏除氣裝置，包括可除去油膏浮沫的分液除沫模塊，與分液除沫模塊底部連通的震蕩除氣模塊，與震蕩除氣模塊連通的負(fù)壓加熱模塊以及分別與所述分液除沫模塊、震蕩除氣模塊、負(fù)壓加熱模塊連通的負(fù)壓源。本實(shí)用新型通過多級的處理模塊，采用多種方式分別處理油膏中以不同形態(tài)存在的氣體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)徹底除去油膏中氣體的目的。
【專利說明】一種束管油膏除氣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及流體除氣【技術(shù)領(lǐng)域】，具體一種束管油膏除氣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]通信領(lǐng)域常用的束管其外部通常包裹有塑膠層，以實(shí)現(xiàn)絕緣、防潮的效果。但現(xiàn)有的塑膠材料具有一定的透水性，防水性能不足。在濕度較高的環(huán)境中，往往會出現(xiàn)束管的芯部被水分侵入的問題，使束管的信息傳輸效果被干擾。因此，在束管制造的過程中，通常會向束管內(nèi)部填充防水填料，目前最常用的防水填料為高分子油膏。油膏的質(zhì)量會對最終產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生很大的影響。其主要原因是，油膏在運(yùn)輸途中及光纜生產(chǎn)中會產(chǎn)生氣泡并滲入到電纜、光纜產(chǎn)品中?，F(xiàn)有的油膏除氣裝置通常是通過對油膏施以高壓擠出其中的氣泡，但該方法耗能較高且除氣效率低，且不能清除油膏中的一些細(xì)微氣泡或溶解在油膏中的氣體，在一定條件下這些殘存的細(xì)微氣泡或氣體被釋放，形成較大的氣泡進(jìn)而影響產(chǎn)品性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型公開一種能對束管油膏進(jìn)行徹底除氣的裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種束管油膏除氣裝置，包括可除去油膏浮沫的分液除沫模塊，與分液除沫模塊底部連通的震蕩除氣模塊，與震蕩除氣模塊連通的負(fù)壓加熱模塊以及分別與所述分液除沫模塊、震蕩除氣模塊、負(fù)壓加熱模塊連通的負(fù)壓源。
[0005]本實(shí)用新型的除氣裝置包括分液除沫模塊、震蕩模塊、負(fù)壓加熱模塊及負(fù)壓源。加熱后的油膏進(jìn)入分液除沫模塊后，將被除去油膏表面的浮沫。油膏進(jìn)入震蕩除氣模塊后，將在負(fù)壓的條件下進(jìn)行震蕩，懸浮在油膏中的細(xì)微氣泡將相互碰撞、聚集成大氣泡浮出油膏表面，因氣泡的內(nèi)部壓強(qiáng)比外部高，氣泡破裂；同時(shí)一部分溶解在油膏中的氣體也被釋放出。震蕩處理完的油膏進(jìn)入負(fù)壓加熱模塊后，在負(fù)壓條件下加熱并靜置，降低油膏對氣體的溶解度，進(jìn)一步排出一部分溶解在油膏中的氣體。本實(shí)用新型通過多級的處理模塊，采用多種方式分別處理油膏中以不同形態(tài)存在的氣體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型徹底除去油膏中氣體的目的。
[0006]所述分液除沫模塊包括分液進(jìn)料組件以及設(shè)置在分液進(jìn)料組件下方的過濾除沫組件；所述分液進(jìn)料組件包括一漏斗形的本體以及設(shè)置在本體底部的第一輸料管；所述第一輸料管包括一垂直于水平面的直管以及設(shè)置在直管側(cè)壁上、與直管中心軸平行的透明觀察帶；所述過濾除沫組件包括一氣密過濾腔、填充在氣密過濾腔的底部的濾餅層以及設(shè)置在濾餅層下方的濾液收集腔；所述氣密過濾腔與所述負(fù)壓源連通，所述濾液收集腔與所述震蕩除氣模塊通過第二輸料管連通；所述氣密過濾腔與第一輸料管通過第一閥門連接。
[0007]加熱后的油膏從本體頂部加入，靜置一段時(shí)間后，油膏的表面將產(chǎn)生浮沫。開啟第一閥門，處于底部的油膏便從本體底部的第一輸料管進(jìn)入氣密過濾腔。通過所述透明觀察帶可以觀察油膏在第一輸料管內(nèi)的流動情況。當(dāng)油膏全部通過第一閥門而浮沫仍未通過第一閥門時(shí)，將第一閥門關(guān)閉便可阻斷浮沫進(jìn)入氣密過濾腔，完成初步的浮沫去除。進(jìn)入氣密過濾腔的油膏流經(jīng)所述濾餅層時(shí)，油膏中的氣泡將被濾餅層所吸附，油膏則進(jìn)入濾液收集腔，通過第二輸料管進(jìn)入所述震蕩除氣模塊。所述濾餅層可選用塔設(shè)備常用的填料制成，比如鮑爾環(huán)、拉西環(huán)等。濾餅層可以選用具有較低表面張力的材料制成，從而提高對氣泡的吸附能力。所述透明觀察帶可以選用在直管側(cè)壁開條形通孔，再在通孔上封裝玻璃、樹脂等透明材料構(gòu)成。
[0008]所述震蕩除氣模塊包括底座、可滑動安裝在底座上震蕩腔；所述震蕩腔與所述負(fù)壓源連通，并通過第二輸料管與所述濾液收集腔連接；所述第二輸料管與濾液收集腔間設(shè)有第二閥門；其壁面設(shè)有多個(gè)錐形突粒；所述底座頂部設(shè)有至少一道滑軌，所述震蕩腔底部通過滑塊安裝在滑軌上；所述震蕩除氣模塊還包括使震蕩腔在滑軌上往復(fù)運(yùn)動的動力組件。
[0009]動力組件就可以推動震蕩腔在滑軌上往復(fù)運(yùn)動，由于慣性的作用，震蕩腔內(nèi)的油膏將不斷震蕩，油膏中懸浮的微小氣泡相互碰撞而聚集成大氣泡浮出油膏表面，在負(fù)壓條件下大氣泡破裂，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)除氣的效果。同時(shí)，震蕩處理也有助于溶解于油膏的氣體釋放，錐形突粒則可為釋放出的氣體提供附著位點(diǎn)，使之聚集為氣泡。本實(shí)用新型的滑軌及滑塊均可采用市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)，動力組件可采用任一種能使滑塊在滑軌上往復(fù)滑動的設(shè)備實(shí)現(xiàn)。
[0010]進(jìn)一步的，所述動力組件包括氣缸，所述氣缸的推桿與滑軌平行且推桿末端與所述滑塊連接。
[0011]本實(shí)用新型的動力組件選用氣缸實(shí)現(xiàn)。氣缸具有低能耗、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。氣缸推桿可以帶動滑塊在滑軌上做往復(fù)運(yùn)動。
[0012]所述負(fù)壓加熱模塊包括與負(fù)壓源連通的加熱腔、設(shè)置在加熱腔中的石英加熱管。
[0013]本實(shí)用新型所提供的石英加熱管可選用任一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，可用于加熱油膏，降低氣體在油膏中的溶解度，提高氣體的釋放速率。
[0014]所述石英加熱管設(shè)置在加熱腔的側(cè)壁上；所述加熱腔內(nèi)還設(shè)有攪拌組件。
[0015]在加熱油膏的同時(shí)，采用攪拌組件攪動油膏，有利于進(jìn)一步促進(jìn)油膏中氣體的釋放。所述攪拌組件可選用任一種攪拌結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
[0016]所述攪拌組件包括垂直設(shè)置在加熱腔中心的攪拌軸、設(shè)置在攪拌軸底部的多個(gè)攪拌葉以及驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)。
[0017]所述攪拌軸、攪拌葉及電機(jī)的結(jié)構(gòu)與安裝方式，均可采用任一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
[0018]本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的有益效果:本實(shí)用新型通過多級處理模塊，采用多種方式分別處理油膏中以不同形態(tài)存在的氣體，實(shí)現(xiàn)徹底除去油膏中氣體的目的；本實(shí)用新型能耗低且除氣效率高，能有效的清除油膏中的一些細(xì)微氣泡或溶解在油膏中的氣體。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是透明觀察帶的局部放大圖；
[0021]圖3為底座俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0023]實(shí)施例1
[0024]本實(shí)施例提供了一種束管油膏除氣裝置，如圖1所示，包括可除去油膏浮沫的分液除沫模塊，與分液除沫模塊底部連通的震蕩除氣模塊，與震蕩除氣模塊連通的負(fù)壓加熱模塊以及分別與所述分液除沫模塊、震蕩除氣模塊、負(fù)壓加熱模塊連通的負(fù)壓源23，負(fù)壓源23為任一種現(xiàn)有的負(fù)壓源，如現(xiàn)有的離心式抽氣泵，通過管道與上述的分液除沫模塊、震蕩除氣模塊、負(fù)壓加熱模塊連通。
[0025]所述的分液除沫模塊包括分液進(jìn)料組件以及設(shè)置在分液進(jìn)料組件下方的過濾除沫組件；所述的分液進(jìn)料組件包括漏斗形的本體I以及設(shè)置在本體底部的第一輸料管2 ;如圖2所示，所述第一輸料管主體為一直管，在直管側(cè)壁上、設(shè)置有與直管中心軸平行的透明觀察帶3 ;所述的過濾除沫組件包括氣密過濾腔5、填充在氣密過濾腔5底部的濾餅層6以及設(shè)置在濾餅層6下方的濾液收集腔7，濾餅層6由市售的鮑爾環(huán)填料制成；所述氣密過濾腔5與所述的負(fù)壓源23連通，所述濾液收集腔7與所述震蕩除氣模塊通過第二輸料管8連通；所述氣密過濾腔5與第一輸料管2通過第一閥門4連接。所述透明觀察帶可以采用在第一輸料管管壁上開條形通孔，并嵌入玻璃制成。
[0026]所述震蕩除氣模塊包括底座12、可滑動安裝在底座上的震蕩腔10 ;所述震蕩腔10與所述負(fù)壓源23連通，并通過第二輸料管8與所述濾液收集腔7連接；所述第二輸料管8與濾液收集腔7間設(shè)有第二閥門9 ;所述震蕩腔10內(nèi)壁面設(shè)有多個(gè)錐形突粒11 ;如圖3所示，本實(shí)施例中所述底座12頂部設(shè)有一道滑軌13，所述震蕩腔10底部通過滑塊14安裝在滑軌13上；所述震蕩除氣模塊還包括使震蕩腔10在滑軌13上往復(fù)運(yùn)動的動力組件。
[0027]如圖3所示，所述動力組件包括氣缸15、所述氣缸的推桿與滑軌平行且推桿末端通過一連接橋與所述滑塊14連接。
[0028]所述的負(fù)壓加熱模塊包括與負(fù)壓源23連通的加熱腔20、設(shè)置在加熱腔中的石英加熱管21 ;所述加熱腔20與震動腔10通過第三輸料管16連接，所述第三輸料管16及加熱腔20間設(shè)有第三閥門17。
[0029]所述石英加熱管21設(shè)置在加熱腔20的側(cè)壁上；所述加熱腔內(nèi)還設(shè)有攪拌組件。
[0030]所述攪拌組件包括垂直設(shè)置在加熱腔20中心的攪拌軸19、設(shè)置在攪拌軸底部的多個(gè)攪拌葉18以及驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)22。
[0031]本實(shí)用新型的工作原理如下:將油膏加熱后，倒入本體1，并管壁第一閥門4。使油膏在本體I中靜置后，打開第一閥門4，使油膏在重力作用下通過第一輸料管，最后關(guān)閉第一閥門以阻擋浮沫的通過。啟動負(fù)壓源，關(guān)閉第二閥門，帶油膏全部通過濾餅層進(jìn)入濾液收集腔7后，關(guān)閉負(fù)壓源，開啟第二閥門。油膏進(jìn)入震蕩腔后，關(guān)閉第二閥門和第三閥門，啟動負(fù)壓源，進(jìn)行震蕩除氣。震蕩除氣完畢后，打開第三閥門17，油膏進(jìn)入加熱腔，完成最后的負(fù)壓加熱處理。
[0032]以上為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種束管油膏除氣裝置，其特征在于:包括可除去油膏浮沫的分液除沫模塊，與分液除沫模塊底部連通的震蕩除氣模塊，與震蕩除氣模塊連通的負(fù)壓加熱模塊以及分別與所述分液除沫模塊、震蕩除氣模塊、負(fù)壓加熱模塊連通的負(fù)壓源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述分液除沫模塊包括分液進(jìn)料組件以及設(shè)置在分液進(jìn)料組件下方的過濾除沫組件；所述分液進(jìn)料組件包括一漏斗形的本體以及設(shè)置在本體底部的第一輸料管；所述第一輸料管包括一垂直于水平面的直管以及設(shè)置在直管側(cè)壁上、與直管中心軸平行的透明觀察帶；所述過濾除沫組件包括一氣密過濾腔、填充在氣密過濾腔的底部的濾餅層以及設(shè)置在濾餅層下方的濾液收集腔；所述氣密過濾腔與所述負(fù)壓源連通，所述濾液收集腔與所述震蕩除氣模塊通過第二輸料管連通；所述氣密過濾腔與第一輸料管通過第一閥門連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于:所述震蕩除氣模塊包括底座、可滑動安裝在底座上的震蕩腔；所述震蕩腔與所述負(fù)壓源連通，并通過第二輸料管與所述濾液收集腔連接；所述第二輸料管與濾液收集腔間設(shè)有第二閥門；所述震蕩腔壁面設(shè)有多個(gè)錐形突粒；所述底座頂部設(shè)有至少一道滑軌，所述震蕩腔底部通過滑塊安裝在滑軌上；所述震蕩除氣模塊還包括使震蕩腔在滑軌上往復(fù)運(yùn)動的動力組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于:所述動力組件包括氣缸，所述氣缸的推桿與滑軌平行且推桿末端與所述滑塊連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于:所述負(fù)壓加熱模塊包括與負(fù)壓源連通的加熱腔、設(shè)置在加熱腔中的石英加熱管；所述加熱腔與震蕩腔通過第三輸料管連接，所述第三輸料管及加熱腔間設(shè)有第三閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于:所述石英加熱管設(shè)置在加熱腔的側(cè)壁上；所述加熱腔內(nèi)還設(shè)有攪拌組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于:所述攪拌組件包括垂直設(shè)置在加熱腔中心的攪拌軸、設(shè)置在攪拌軸底部的多個(gè)攪拌葉以及驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)。
【文檔編號】B01D19/00GK204219836SQ201420567132
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】蘇彩勤 申請人:惠州市金益光電科技有限公司