臥式混合的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種臥式混合機，包括進料機頭、混合筒體以及出料機尾，進料機頭以及出料機尾固定設(shè)置，混合筒體設(shè)置于進料機頭以及出料機尾之間且相對兩者轉(zhuǎn)動設(shè)置，進料機頭的上部設(shè)置有進料口，出料機尾的下部設(shè)置有出料口，進料機頭內(nèi)設(shè)置有送料螺桿，混合筒體內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片，送料螺桿與攪拌葉片的轉(zhuǎn)動方向相同，混合筒體的轉(zhuǎn)動方向與攪拌葉片的轉(zhuǎn)動方向相反，攪拌葉片以及送料螺桿通過第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，混合筒體通過第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，通過將混合筒體設(shè)置成轉(zhuǎn)動式，在混合時其轉(zhuǎn)動方向與攪拌葉片的轉(zhuǎn)動方向相反，繼而物料在混合筒體內(nèi)形成逆流混合，提高混合效果。
【專利說明】臥式混合機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種臥式混合機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的混合機包括臥式混合機以及立式混合機，目前的臥式混合機包括混合筒體，混合筒體的上部開設(shè)有進料口，其下部開設(shè)有出料口，混合筒體內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片，混合筒體固定設(shè)置，即在混合時，僅僅攪拌葉片轉(zhuǎn)動，物料在混合筒體內(nèi)沿著一個方向運動，混合效果較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種臥式混合機，提高混合效果，混合更為均勻。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種臥式混合機，包括進料機頭、混合筒體以及出料機尾，所述的進料機頭以及所述的出料機尾固定設(shè)置，所述的混合筒體設(shè)置于所述的進料機頭以及所述的出料機尾之間且相對兩者轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述的進料機頭的上部設(shè)置有進料口，所述的出料機尾的下部設(shè)置有出料口，所述的進料機頭內(nèi)設(shè)置有送料螺桿，所述的混合筒體內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片，所述的送料螺桿與所述的攪拌葉片的轉(zhuǎn)動方向相同，所述的混合筒體的轉(zhuǎn)動方向與所述的攪拌葉片的轉(zhuǎn)動方向相反，所述的攪拌葉片以及所述的送料螺桿通過第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，所述的混合筒體通過第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。
[0005]作為優(yōu)選地，所述的送料螺桿與所述的攪拌葉片通過驅(qū)動軸同軸轉(zhuǎn)動，所述的第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一驅(qū)動電機以及齒輪箱，所述的第一驅(qū)動電機的電機軸與所述的齒輪箱的輸入軸相連接，所述的齒輪箱的輸出軸與所述的驅(qū)動軸相連接。
[0006]作為優(yōu)選地，所述的第二驅(qū)動機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述的混合筒體外周的大齒輪、與所述的大齒輪相嚙合的小齒輪，所述的小齒輪由第二驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動。
[0007]作為優(yōu)選地，所述的混合筒體與所述的進料機頭以及所述的出料機尾之間分別通過轉(zhuǎn)動軸承相連接。
[0008]作為優(yōu)選地，所述的攪拌葉片包括主螺旋葉片以及副螺旋葉片，所述的主螺旋葉片的兩側(cè)設(shè)置有犁刀，所述的主螺旋葉片的螺旋方向與所述的副螺旋葉片的螺旋方向相反。
[0009]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:通過將混合筒體設(shè)置成轉(zhuǎn)動式，在混合時其轉(zhuǎn)動方向與攪拌葉片的轉(zhuǎn)動方向相反，繼而物料在混合筒體內(nèi)形成逆流混合，提高混合效果O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的示意圖；
[0011]圖2為攪拌葉片以及物料往返運動示意圖。
[0012]其中:1、進料機頭；2、混合筒體；3、出料機尾；4、進料口 ；5、出料口 ；6、送料螺桿；7、驅(qū)動軸；8、轉(zhuǎn)動軸承；9、主螺旋葉片；10、副螺旋葉片；11、犁刀；12、第一驅(qū)動電機；13、齒輪箱；14、第二驅(qū)動電機；15、大齒輪。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0014]如圖1-圖2所示，一種臥式混合機，包括進料機頭1、混合筒體2以及出料機尾3，所述的進料機頭I以及所述的出料機尾3固定設(shè)置，所述的混合筒體2設(shè)置于所述的進料機頭I以及所述的出料機尾3之間且相對兩者轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述的進料機頭I的上部設(shè)置有進料口 4，所述的出料機尾3的下部設(shè)置有出料口 5，所述的進料機頭I內(nèi)設(shè)置有送料螺桿6，所述的混合筒體2內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片，所述的送料螺桿6與所述的攪拌葉片的轉(zhuǎn)動方向相同，所述的混合筒體2的轉(zhuǎn)動方向與所述的攪拌葉片的轉(zhuǎn)動方向相反，所述的攪拌葉片以及所述的送料螺桿6通過第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，所述的混合筒體2通過第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，所述的送料螺桿6與所述的攪拌葉片通過驅(qū)動軸7同軸轉(zhuǎn)動，所述的第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一驅(qū)動電機12以及齒輪箱13,所述的第一驅(qū)動電機12的電機軸與所述的齒輪箱13的輸入軸相連接，所述的齒輪箱13的輸出軸與所述的驅(qū)動軸7相連接，所述的第二驅(qū)動機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述的混合筒體2外周的大齒輪15、與所述的大齒輪15相嚙合的小齒輪，所述的小齒輪由第二驅(qū)動電機14帶動轉(zhuǎn)動。
[0015]工作過程:第一驅(qū)動機構(gòu)帶動送料螺桿6以及攪拌葉片轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動機構(gòu)帶動混合筒體2方向轉(zhuǎn)動，從進料機頭I的進料口 4加料，通過送料螺桿6將物料輸送至混合筒體2內(nèi)，由攪拌葉片對物料進行攪拌混合，由于混合筒體2自身反向轉(zhuǎn)動，從而使得物料在混合筒體2內(nèi)作逆流混合，提高混合效果。
[0016]為了減少混合筒體2轉(zhuǎn)動時與進料機頭I以及出料機尾3之間的摩擦，所述的混合筒體2與所述的進料機頭I以及所述的出料機尾3之間分別通過轉(zhuǎn)動軸承8相連接。
[0017]為了提高混合效果，所述的攪拌葉片包括主螺旋葉片9以及副螺旋葉片10，所述的主螺旋葉片9的兩側(cè)設(shè)置有犁刀11，所述的主螺旋葉片9的螺旋方向與所述的副螺旋葉片10的螺旋方向相反，主螺旋葉片9上的犁刀11用于將物料從混合筒體2內(nèi)刮起，副螺旋葉片10用于改變物料運動方向，繼而物料可以在混合筒體2內(nèi)往返進行混合，混合效果更佳。
[0018]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式混合機，其特征在于:包括進料機頭、混合筒體以及出料機尾，所述的進料機頭以及所述的出料機尾固定設(shè)置，所述的混合筒體設(shè)置于所述的進料機頭以及所述的出料機尾之間且相對兩者轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述的進料機頭的上部設(shè)置有進料口，所述的出料機尾的下部設(shè)置有出料口，所述的進料機頭內(nèi)設(shè)置有送料螺桿，所述的混合筒體內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片，所述的送料螺桿與所述的攪拌葉片的轉(zhuǎn)動方向相同，所述的混合筒體的轉(zhuǎn)動方向與所述的攪拌葉片的轉(zhuǎn)動方向相反，所述的攪拌葉片以及所述的送料螺桿通過第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，所述的混合筒體通過第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。
2.如權(quán)利要求1所述的臥式混合機，其特征在于:所述的送料螺桿與所述的攪拌葉片通過驅(qū)動軸同軸轉(zhuǎn)動，所述的第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一驅(qū)動電機以及齒輪箱，所述的第一驅(qū)動電機的電機軸與所述的齒輪箱的輸入軸相連接，所述的齒輪箱的輸出軸與所述的驅(qū)動軸相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的臥式混合機，其特征在于:所述的第二驅(qū)動機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述的混合筒體外周的大齒輪、與所述的大齒輪相嚙合的小齒輪，所述的小齒輪由第二驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求1所述的臥式混合機，其特征在于:所述的混合筒體與所述的進料機頭以及所述的出料機尾之間分別通過轉(zhuǎn)動軸承相連接。
5.如權(quán)利要求1述的臥式混合機，其特征在于:所述的攪拌葉片包括主螺旋葉片以及副螺旋葉片，所述的主螺旋葉片的兩側(cè)設(shè)置有犁刀，所述的主螺旋葉片的螺旋方向與所述的副螺旋葉片的螺旋方向相反。
【文檔編號】B01F9/08GK204134555SQ201420503875
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】魏宏飚 申請人:江陰市創(chuàng)裕機械有限公司