亞臨界萃取設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種萃取技術(shù)設(shè)備，尤其涉及利用亞臨界流體提取技術(shù)的萃取設(shè)備，包括粉碎機(jī)、萃取器、閥門、氣瓶、加壓泵、預(yù)熱器、第一分離器、第二分離器；所述萃取器正上方設(shè)有入料口，萃取器入料口通過(guò)閥門與粉碎機(jī)的出料口連接；所述萃取器側(cè)方有輔助溶劑入料口，輔助溶劑入料口連接閥門；所述氣瓶通過(guò)閥門與加壓泵連接，加壓泵與預(yù)熱器連接，預(yù)熱器通過(guò)閥門與萃取器底部連接；所述萃取器底部通過(guò)閥門與第一分離器連接，第一分離器與第二分離器連接。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低，分離設(shè)備有二級(jí)，保證提取的活性物質(zhì)的純度。
【專利說(shuō)明】亞臨界萃取設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種萃取技術(shù)設(shè)備，尤其涉及利用亞臨界流體提取技術(shù)的萃取設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著人們生活水平的提高、回歸自然意識(shí)的增強(qiáng)，特別是對(duì)天然產(chǎn)物中生
[0003]物活性成分藥效研究的深入，對(duì)活性成分的提取已經(jīng)成為該領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。目前，世
[0004]界各國(guó)對(duì)天然生物活性成分提取物的需求量逐年攀升的同時(shí)，對(duì)天然來(lái)源的生物提取物的
[0005]質(zhì)量品質(zhì)、產(chǎn)品穩(wěn)定性和溶劑殘留等問(wèn)題也都越來(lái)越關(guān)注，傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾、溶劑提取、
[0006]壓榨法、吸附法等加工手段由于提取過(guò)程中存在著活性成分損失大、產(chǎn)品的天然品質(zhì)破壞
[0007]嚴(yán)重或溶劑殘留等問(wèn)題已經(jīng)不能滿足行業(yè)發(fā)展的需要，微波輔助提取、加速溶劑萃取、超聲
[0008]波輔助萃取、超臨界流體萃取、超高壓萃取技術(shù)、大孔樹脂吸附技術(shù)以及多溶劑混合萃取等
[0009]新技術(shù)在活性成分的萃取分離方面得到了迅速的發(fā)展。這些新技術(shù)中有些已有了工業(yè)化的
[0010]應(yīng)用，但由于設(shè)備造價(jià)昂貴，投資大，產(chǎn)量小，造成生產(chǎn)成本偏高，利潤(rùn)偏低，影響了技術(shù)的推廣和企業(yè)的發(fā)展；有些則是由于所使用的材料中含有一些可能危害人體健康的成分，限制了技術(shù)的應(yīng)用范圍(如大孔樹脂吸附提取法由于在提取過(guò)程中可能存在的有機(jī)物污染
[0011]已被衛(wèi)生部禁止在保健食品生產(chǎn)中使用);還有一些技術(shù)由于技術(shù)本身存在的一些發(fā)展障
[0012]礙或設(shè)備制造方面存在著難以克服的瓶頸，使得其目前還基本上處于實(shí)驗(yàn)室運(yùn)用階段，尚
[0013]未在工業(yè)化領(lǐng)域得到進(jìn)一步的發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種亞臨界流體萃取設(shè)備，克服微波輔助提取、加速溶劑萃取、超聲波輔助萃取、超臨界流體萃取、超高壓萃取技術(shù)、大孔樹脂吸附技術(shù)以及多溶劑混合萃取等新技術(shù)設(shè)備造價(jià)昂貴，投資大，產(chǎn)量小，造成生產(chǎn)成本偏高，利潤(rùn)偏低，影響了技術(shù)的推廣和企業(yè)的發(fā)展。
[0015]為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:亞臨界萃取設(shè)備，包括粉碎機(jī)、萃取器、閥門、氣瓶、加壓泵、預(yù)熱器、第一分離器、第二分離器；所述萃取器正上方設(shè)有入料口，萃取器入料口通過(guò)閥門與粉碎機(jī)的出料口連接；所述萃取器側(cè)方有輔助溶劑入料口，輔助溶劑入料口連接閥門；所述氣瓶通過(guò)閥門與加壓泵連接，加壓泵與預(yù)熱器連接，預(yù)熱器通過(guò)閥門與萃取器底部連接；所述萃取器底部通過(guò)閥門與第一分離器連接，第一分離器與第二分離器連接。
[0016]進(jìn)一步地，所述萃取器為萃取塔。
[0017]進(jìn)一步地，還包括壓力測(cè)定器和溫度測(cè)定器，所述壓力測(cè)定器與溫度測(cè)定器均設(shè)置在萃取器側(cè)方且均有一端設(shè)置于萃取器內(nèi)部。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，萃取裝置在生產(chǎn)過(guò)程中可以根據(jù)被提取物料的性質(zhì)進(jìn)行并聯(lián)或串聯(lián)工藝的靈活調(diào)整，而且還可以在萃取過(guò)程中通過(guò)備用萃取塔充分利用其他萃取塔的萃取時(shí)間來(lái)進(jìn)行下一工段的準(zhǔn)備工作，提高了工作效率和設(shè)備利用率，分離設(shè)備有二級(jí)，保證提取的活性物質(zhì)的純度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]結(jié)合附圖，對(duì)【具體實(shí)施方式】予以如下說(shuō)明:
[0021]實(shí)施例1亞臨界萃取設(shè)備，包括粉碎機(jī)2、萃取器1、閥門10、氣瓶3、加壓泵6、預(yù)熱器7、第一分離器4、第二分離器5 ;所述萃取器I正上方設(shè)有入料口 11，萃取器I入料口11通過(guò)閥門10與粉碎機(jī)2的出料口 21連接；所述萃取器I側(cè)方有輔助溶劑入料口 12，輔助溶劑入料口 12連接閥門10 ;所述氣瓶3通過(guò)閥門10與加壓泵連接6，加壓泵6與預(yù)熱器7連接，預(yù)熱器7通過(guò)閥門10與萃取器I底部連接；所述萃取器I底部通過(guò)閥門10與第一分離器4連接，第一分離器4與第二分離器5連接。優(yōu)選地，所述萃取器為萃取塔。
[0022]實(shí)施例2，在實(shí)施例1基礎(chǔ)上，還包括壓力測(cè)定器8和溫度測(cè)定器9，所述壓力測(cè)定器8與溫度測(cè)定器9均設(shè)置在萃取器I側(cè)方且均有一端設(shè)置于萃取器I內(nèi)部。
[0023]使用方法:將待粉碎的原料投入粉碎機(jī)，粉碎后加入萃取器中，關(guān)閉閥門；然后C02從氣瓶排出經(jīng)加壓預(yù)熱后達(dá)到超臨界狀態(tài)的C02流體從下至上注入萃取器后，關(guān)閉閥門，在萃取器輔助溶劑入口中加入乙醇-乙酸乙酯混合溶劑使超臨界流體達(dá)到亞臨界流體狀態(tài)，關(guān)閉閥門，此時(shí)，上述溫度壓力相應(yīng)下降為25°C、10bar。2小時(shí)后，萃取液減壓后先后進(jìn)入第一分離器和第二分離器，在第二分離器底部收集精油。
【權(quán)利要求】
1.亞臨界萃取設(shè)備，其特征在在于，包括粉碎機(jī)、萃取器、閥門、氣瓶、加壓泵、預(yù)熱器、第一分離器、第二分離器；所述萃取器正上方設(shè)有入料口，萃取器入料口通過(guò)閥門與粉碎機(jī)的出料口連接；所述萃取器側(cè)方有輔助溶劑入料口，輔助溶劑入料口連接閥門；所述氣瓶通過(guò)閥門與加壓泵連接，加壓泵與預(yù)熱器連接，預(yù)熱器通過(guò)閥門與萃取器底部連接；所述萃取器底部通過(guò)閥門與第一分離器連接，第一分離器與第二分離器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞臨界萃取設(shè)備，其特征在于，所述萃取器為萃取塔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的亞臨界萃取設(shè)備，其特征在于，還包括壓力測(cè)定器和溫度測(cè)定器，所述壓力測(cè)定器與溫度測(cè)定器均設(shè)置在萃取器側(cè)方且均有一端設(shè)置于萃取器內(nèi)部。
【文檔編號(hào)】B01D11/02GK204134254SQ201420495336
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月31日
【發(fā)明者】王慶山 申請(qǐng)人:寧夏海達(dá)生物科技開發(fā)有限公司