一種基于旋流片脫硫方式的脫硫塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種基于旋流片脫硫方式的脫硫塔，包括：進口均氣室、氣旋層、彎管、氣液分離器及出口均氣室；所述進口均氣室與所述氣旋層連接；所述氣旋層通過彎管與所述氣液分離器連接；所述氣液分離器與所述出口均氣室連接；所述進口均氣室設(shè)有煙氣入口；所述出口均氣室設(shè)有煙氣出口；所述氣旋層內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的旋流片。本實用新型避免了噴淋式脫硫塔存在的易堵塞、易結(jié)垢的問題，同時減少了維護量。
【專利說明】一種基于旋流片脫硫方式的脫硫塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種基于旋流片脫硫方式的脫硫塔。

【背景技術(shù)】
[0002]脫硫塔廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)機、多膛爐、煙化爐、反射爐、熔煉爐、玻璃窯爐等高濃度SO2、含有毒有害氣體和多塵的復(fù)雜煙氣的治理?，F(xiàn)有的脫硫塔大多采用噴頭、噴淋裝置進行脫硫，需用到噴淋器，噴嘴，這些部件在實際使用過程中易出現(xiàn)易堵塞、易結(jié)垢的現(xiàn)象，且維護量大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種基于旋流片脫硫方式的脫硫塔，以解決上述的問題。
[0004]在本實用新型的實施例中，提供了一種基于旋流片脫硫方式的脫硫塔，包括:進口均氣室、氣旋層、彎管、氣液分離器及出口均氣室；進口均氣室與氣旋層連接；氣旋層通過彎管與氣液分離器連接；氣液分離器與出口均氣室連接；進口均氣室設(shè)有煙氣入口及脫硫產(chǎn)物出口 ；出口均氣室設(shè)有煙氣出口及氣液出口 ；氣旋層內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的旋流片。
[0005]進一步，氣旋層內(nèi)間隔設(shè)置多層旋流片。
[0006]進一步，彎管的高端口與氣旋層連接，彎管低端口與氣液分離器連接；進口均氣室與出口均氣室處于同一高度。
[0007]進一步，煙氣入口設(shè)于入口均氣室的側(cè)部；煙氣出口設(shè)于出口均氣室的側(cè)部。
[0008]進一步，出口均氣室的底部設(shè)有氣液出口。
[0009]進一步，氣旋層的側(cè)部設(shè)有脫硫劑入口 ；進口均氣室的底部設(shè)有脫硫產(chǎn)物出口。
[0010]進一步，氣旋層與彎管通過法蘭連接；彎管與出口均氣室通過法蘭連接；彎管由至少兩段管道通過法蘭連接構(gòu)成。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果是:通過在氣旋層內(nèi)設(shè)置用于形成旋轉(zhuǎn)氣流的旋流片，當(dāng)氣體從煙氣入口進入進口均氣室內(nèi)往上升的過程中，會對旋流片進行沖擊，帶動旋流片的轉(zhuǎn)動，此時從上部涌入的脫硫劑能夠依托旋流片與待處理煙氣發(fā)生反應(yīng)，兩者進行氣液交換，并形成一種動態(tài)平衡的氣旋層，以此達到脫硫效果。該脫硫塔避免了噴淋式脫硫塔存在的易堵塞、易結(jié)垢的問題，同時減少了維護量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種基于旋流片脫硫方式的脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型一種基于旋流片脫硫方式的脫硫塔旋流片的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0015]參圖1所示，圖1為本實用新型一種基于旋流片脫硫方式的脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一種基于旋流片脫硫方式的脫硫塔旋流片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]在本實施方式中，一種基于旋流片脫硫方式的脫硫塔，包括:進口均氣室1、氣旋層2、彎管3、氣液分離器4及出口均氣室5 ;進口均氣室I與氣旋層2連接；氣旋層2通過彎管3與氣液分離器4連接；氣液分離器4與出口均氣室5連接；進口均氣室I設(shè)有煙氣入口 11 ;出口均氣室5設(shè)有煙氣出口 51 ;氣旋層2內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的旋流片21。
[0017]本實施例依托類似飛機引擎上旋轉(zhuǎn)葉片的旋流片21作為脫硫主器件，當(dāng)氣體從煙氣入口 11進入進口均氣室I內(nèi)往上升的過程中，會對旋流片21進行沖擊，帶動旋流片21的轉(zhuǎn)動，此時從上部涌入的脫硫劑能夠依托旋流片21與待處理煙氣發(fā)生反應(yīng)，兩者進行氣液交換，并在氣旋層2內(nèi)形成一種動態(tài)平衡，以此達到脫硫效果。該脫硫塔避免了噴淋式脫硫塔存在的易堵塞、易結(jié)垢的問題，同時減少了維護量，減少了系統(tǒng)阻力。
[0018]在本實施例中，為了更好地進行氣液交換，提高氣液交換的效率，氣旋層2內(nèi)間隔設(shè)置多層旋流片21。
[0019]考慮到現(xiàn)有脫硫塔將氣液分離器大多安裝在塔的上部，需要用泵將清洗水泵到塔頂、泵揚程高、能耗大；清洗效果不理想，沖洗水方向為從下至上沖氣液分離器，有些死角無法沖洗到、同時易積灰、堵塞；維護不方便，維護人員需要爬到塔頂進行拆洗、更換等問題，本實施例將氣液分離器4裝在脫硫塔下部煙氣出口 51附近，即將彎管3的高端口與氣旋層2連接，彎管3低端口與氣液分離器4連接，并將進口均氣室I與出口均氣室5設(shè)置于同一高度。通過上述結(jié)構(gòu)，氣液分離器4所處位置低，所需泵的壓力減小，能耗降低；因為氣液分離器4處于低位，沖洗水壓力大，沖洗水沖洗方向可由上往下沖，勢能強，沖洗力度大，沖洗效果好；氣液分離器4所在的塔體能夠拆分而且還有檢修孔，檢修人員能在低位工作，避免高空作業(yè)帶來的不安全隱患，極易維護。
[0020]在本實施例中，煙氣入口 11設(shè)于入口均氣室I的側(cè)部；煙氣出口 51設(shè)于出口均氣室5的側(cè)部，進出煙氣方便、順暢。
[0021]在本實施例中，出口均氣室5的底部設(shè)有氣液出口 52，用于排出氣液分離后的少量氣體以及液滴。
[0022]在本實施例中，氣旋層2的側(cè)部設(shè)有脫硫劑入口 ；進口均氣室I的底部設(shè)有脫硫產(chǎn)物出口 12，脫硫劑從脫硫劑入口進入，脫硫反應(yīng)后從脫硫產(chǎn)物出口 12排出，方便、順暢。
[0023]在本實施例中，氣旋層2與彎管3通過法蘭31連接；彎管3與出口均氣室5通過法蘭31連接；彎管3由至少兩段管道通過法蘭31連接構(gòu)成。這樣做的好處是當(dāng)塔體被污染或被堵塞時，依靠法蘭31方便進行拆卸塔體，易于清理塔內(nèi)壁，尤其當(dāng)氣液分離器4被堵塞時，用法蘭31拆下彎道部分，可清洗氣液分離器4。
[0024]在本實施例中，煙氣經(jīng)引風(fēng)機鼓入進口均氣室I內(nèi)，在進口均氣室I中混合均勻后，氣體以4m/s-8m/s的速度從下往上升,經(jīng)過旋流片21時帶動旋流片21以極大的速度轉(zhuǎn)動，當(dāng)與塔上部流入的脫硫劑相遇時，產(chǎn)生極大的動力旋切脫硫劑，脫硫劑中大顆粒物質(zhì)被旋切成極細小的顆粒，達到充分的氣液接觸的作用，同時能加強脫硫劑與待處理煙氣的反應(yīng)速度。當(dāng)旋流片21上層的液體越積越多，反應(yīng)越來越充分，最終達到一個動態(tài)平衡的過程，形成旋轉(zhuǎn)氣層，大量的煙氣溶入旋轉(zhuǎn)中的脫硫劑并與后者反應(yīng)產(chǎn)生亞硫酸鹽與硫酸鹽，當(dāng)動態(tài)平衡后，新進入的煙氣與脫硫劑反應(yīng)產(chǎn)生的新物質(zhì)將取代原旋流片21上的反應(yīng)物質(zhì)，進口均氣室I設(shè)有脫硫產(chǎn)物出口 12，后者將順著脫硫產(chǎn)物出口 12掉入塔下面的循環(huán)池。脫硫產(chǎn)物出口 12直接通入循環(huán)池內(nèi)，確保在循環(huán)池液位以下，這樣煙氣便不會從脫硫塔底部逃逸。煙氣經(jīng)旋流層反應(yīng)后，夾帶少量液體繼續(xù)上升，經(jīng)過塔體的彎管3后改變方向向下運動，煙氣夾帶少量液體急速通過氣液分離器4，在氣液分離器4中達到氣液分離的目的，由于氣液分離器4分布在塔的下端，易于維護、拆卸，沖洗效果較好，耗能低，堵塞機率也降低不少。當(dāng)氣體經(jīng)氣液分離后絕大多數(shù)的煙氣從煙氣出口 51排出，少量氣體可能通過氣液出口 52進入到塔底的循環(huán)池中與脫硫劑接觸并反應(yīng)。脫硫塔底部循環(huán)池中的脫硫劑由塔周圍的循環(huán)泵泵至塔上部參與反應(yīng)，不斷循環(huán)往復(fù)。塔底部循環(huán)池內(nèi)脫硫劑PH—般控制在4-6之間，在循環(huán)池內(nèi)裝有pH分析儀，當(dāng)循環(huán)液吸收S02接近飽和(pH值在〈4的時候)，且循環(huán)池內(nèi)的液位處于高位，中間池液位處于低位時，系統(tǒng)將自動打開排液閥，飽和了的循環(huán)液自動流到中間池內(nèi)。再由輸送泵將其打到壓濾機，在壓濾機中，二水石膏與水分離，水返回裝置繼續(xù)循環(huán)使用。
[0025]本實施例中的脫硫劑可采用石灰、石灰石、電石泥等堿性物質(zhì)、電解錳、氧化鋅等原料或工業(yè)生產(chǎn)副產(chǎn)品。
[0026]本實用新型通過提供基于旋流片脫硫方式的脫硫塔，具有以下有益效果:
[0027](I)本實用新型無噴嘴結(jié)構(gòu)，以水柱直接布液，少了噴嘴的壓阻，阻力減小，利用旋流片產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)的煙氣與脫硫劑反應(yīng)生成旋轉(zhuǎn)氣層，沒有噴嘴結(jié)垢堵塞、腐蝕、磨損導(dǎo)致脫硫塔失效的隱患。
[0028](2)氣液分離器采用了與主塔分離的新型設(shè)計，將氣液分離器安裝于脫硫塔底部，易拆卸，易維護，積灰少、不易堵塞。
[0029](3)本實用新型通過多個法蘭連接，易安裝、拆卸、維護、清洗。
[0030]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0031]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0032]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種基于旋流片脫硫方式的脫硫塔，其特征在于，包括:進口均氣室、氣旋層、彎管、氣液分離器及出口均氣室；所述進口均氣室與所述氣旋層連接；所述氣旋層通過彎管與所述氣液分離器連接；所述氣液分離器與所述出口均氣室連接；所述進口均氣室設(shè)有煙氣入口 ；所述出口均氣室設(shè)有煙氣出口 ；所述氣旋層內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的旋流片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于旋流片脫硫方式的脫硫塔，其特征在于，所述氣旋層內(nèi)間隔設(shè)置多層所述旋流片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于旋流片脫硫方式的脫硫塔，其特征在于，所述彎管的高端口與所述氣旋層連接，所述彎管低端口與所述氣液分離器連接；所述進口均氣室與所述出口均氣室處于同一高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于旋流片脫硫方式的脫硫塔，其特征在于，所述煙氣入口設(shè)于所述入口均氣室的側(cè)部；所述煙氣出口設(shè)于所述出口均氣室的側(cè)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于旋流片脫硫方式的脫硫塔，其特征在于，所述出口均氣室的底部設(shè)有氣液出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于旋流片脫硫方式的脫硫塔，其特征在于，所述氣旋層的側(cè)部設(shè)有脫硫劑入口 ；所述進口均氣室的底部設(shè)有脫硫產(chǎn)物出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于旋流片脫硫方式的脫硫塔，其特征在于，所述氣旋層與所述彎管通過法蘭連接；所述彎管與所述出口均氣室通過法蘭連接；所述彎管由至少兩段管道通過法蘭連接構(gòu)成。
【文檔編號】B01D53/78GK204121959SQ201420463642
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月16日
【發(fā)明者】張 浩, 郭汝衛(wèi), 凌鑫熙 申請人:紅河綠地環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司