一種涂料攪拌分散的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種涂料攪拌分散機,包括底座、橫梁及分散裝置，橫梁可上下升降的設(shè)于底座上方，分散裝置設(shè)于橫梁上，分散裝置包括分散軸、減速電機、內(nèi)齒圈、分散轉(zhuǎn)盤及軸套，分散軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)于橫梁上，分散軸的下部外側(cè)設(shè)有螺旋攪拌葉，分散軸的上部自由端固設(shè)有從動齒輪，分散轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動的設(shè)于分散軸外側(cè)，分散轉(zhuǎn)盤的上端對應(yīng)從動齒輪的位置固設(shè)有內(nèi)齒圈，減速電機固設(shè)于橫梁上，減速電機軸出軸的自由端上位于從動齒輪與內(nèi)齒圈之間還設(shè)有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪分別與從動齒輪及內(nèi)齒圈嚙合連接，軸套設(shè)于分散轉(zhuǎn)盤與內(nèi)齒圈的外側(cè)，軸套的外側(cè)固設(shè)于橫梁上，分散轉(zhuǎn)盤的周側(cè)均布有副分散軸，所述各副分散軸的圓周外側(cè)均布有分散旋葉。
【專利說明】一種涂料攪拌分散機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種涂料生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種涂料攪拌分散機。

【背景技術(shù)】
[0002]在化學化工、醫(yī)藥食品等許多領(lǐng)域中，分散是生產(chǎn)過程中的一項重要環(huán)節(jié)，分散機是用于涂料攪拌分散、溶解的高效設(shè)備，廣泛應(yīng)用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。
[0003]中國專利號為:ZL201120088875.3公開一種新型涂料分散機，包括底座、升降立柱及橫梁，所述升降立柱固設(shè)于底座上，升降立柱的上端設(shè)有一托盤，橫梁橫設(shè)于托盤上，橫梁的前端裝有分散軸，所述分散軸上裝有三個分散轉(zhuǎn)盤，橫梁后端安裝有電機，橫梁內(nèi)還設(shè)有傳動裝置，所述傳動裝置分別與電機和分散軸相連，該專利結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但是，這種攪拌分散方式，在分散軸和分散轉(zhuǎn)盤每次動作的過程中原料得不到充分的混合，涂料色漿的混合不均勻，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和產(chǎn)品性能的一致性。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述問題，本實用新型提出一種結(jié)構(gòu)緊湊合理、分散效果好、自動化效果好、升降方便的涂料攪拌分散機。
[0005]為解決此技術(shù)問題，本實用新型采取以下方案:一種涂料攪拌分散機，包括底座、橫梁及分散裝置，所述橫梁通過升降裝置可上下升降的設(shè)于底座上方，所述分散裝置設(shè)于橫梁上，所述分散裝置包括分散軸、減速電機、內(nèi)齒圈、分散轉(zhuǎn)盤及軸套，所述分散軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)于橫梁上，所述分散軸的下部外側(cè)設(shè)有螺旋攪拌葉，所述各螺旋攪拌葉分別呈螺旋纏繞于分散軸的圓周外側(cè)，所述分散軸的上部自由端固設(shè)有從動齒輪，所述分散轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動的設(shè)于分散軸外側(cè)，所述分散轉(zhuǎn)盤的上端對應(yīng)從動齒輪的位置固設(shè)有內(nèi)齒圈，所述減速電機固設(shè)于橫梁上，所述減速電機軸出軸的自由端上位于從動齒輪與內(nèi)齒圈之間還設(shè)有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪分別與從動齒輪及內(nèi)齒圈嚙合連接，所述軸套設(shè)于分散轉(zhuǎn)盤與內(nèi)齒圈的外側(cè)，軸套的外側(cè)固設(shè)于橫梁上，所述分散轉(zhuǎn)盤的周側(cè)均布有副分散軸，所述各副分散軸的圓周外側(cè)均布有分散旋葉，所述各分散旋葉的表面分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)射出分散孔。
[0006]進一步改進的是:所述各螺旋攪拌葉的下表面沿其螺旋軌跡方向間隔設(shè)有沿分散軸向心設(shè)置的向心弧葉。
[0007]進一步改進的是:所述升降裝置為復數(shù)個設(shè)于底座四周側(cè)沿的升降氣缸，所述各升降氣缸的缸體設(shè)于底座上，各升降氣缸的活塞桿與橫梁連接。
[0008]進一步改進的是:所述各升降氣缸的缸體與底座之間設(shè)有加固肋板。
[0009]進一步改進的是:所述軸套與分散轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有軸承。
[0010]進一步改進的是:所述分散轉(zhuǎn)盤與分散軸之間設(shè)有軸承。
[0011]進一步改進的是:所述各螺旋攪拌葉上還分別均布有返液孔，所述返液孔沿螺旋攪拌葉的螺旋軌跡均布。
[0012]通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:本新型涂料攪拌分散機工作時，減速電機通過驅(qū)動齒輪分別帶動從動齒輪與內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動，從而帶動分散軸與分散轉(zhuǎn)盤做反向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時，分散軸上的螺旋攪拌葉能把攪拌筒體底部的混合涂料帶到筒體上部再甩向兩側(cè)，而分散轉(zhuǎn)盤上的各副分散軸上的分散旋葉則能將甩向兩側(cè)的混合涂料進一步做徑向翻滾攪拌，各分散旋葉表面的旋轉(zhuǎn)射出分散孔則能將做徑向翻滾的涂料回射使其與后方分散旋葉推過來的混合涂料充分混合在一起，且本新型分散軸與分散轉(zhuǎn)盤相互做反向轉(zhuǎn)動，可使筒體內(nèi)的混合涂料得以充分的滾動混合，攪拌分散效果好，可保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中的A處放大圖。

【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0016]參考圖1、圖2，本實施例公開一種涂料攪拌分散機，包括底座1、橫梁2、四個升降氣缸3、分散裝置及攪拌筒體5，所述升降氣缸3設(shè)于底座I的四周側(cè)沿，所述各升降氣缸3的缸體設(shè)于底座I上，各升降氣缸3的活塞桿與橫梁2連接，橫梁2通過升降氣缸3可上下升降的設(shè)于底座I上方，所述各升降氣缸3的缸體與底座I之間設(shè)有加固肋板31，所述攪拌筒體5可拆裝設(shè)于底座I上位于分散裝置的正下方，所述分散裝置包括分散軸41、減速電機42、內(nèi)齒圈43、分散轉(zhuǎn)盤44及軸套45，所述分散軸41可轉(zhuǎn)動的設(shè)于橫梁2上，所述分散軸41的下部外側(cè)設(shè)有螺旋攪拌葉46，所述各螺旋攪拌葉46分別呈螺旋纏繞于分散軸41的圓周外側(cè)，螺旋攪拌葉46能把攪拌筒體5底部的混合涂料帶到筒體上部再甩向兩側(cè)，所述各螺旋攪拌葉46的下表面沿其螺旋軌跡方向間隔設(shè)有沿分散軸向心設(shè)置的向心弧葉47，向心設(shè)置的向心弧葉則能產(chǎn)生較大的向心吸引力，使得在高速運轉(zhuǎn)下的物料能做快速做徑向翻滾運動，提高分散效果；所述分散軸41的上部自由端通過螺栓與墊片固設(shè)有從動齒輪48,所述分散轉(zhuǎn)盤44可轉(zhuǎn)動的設(shè)于分散軸41外側(cè),所述分散轉(zhuǎn)盤44與分散軸41之間設(shè)有軸承491，所述分散轉(zhuǎn)盤44的上端對應(yīng)從動齒輪48的位置固設(shè)有內(nèi)齒圈43，所述減速電機42固設(shè)于橫梁2上，所述減速電機42軸出軸的自由端上位于從動齒輪48與內(nèi)齒圈43之間還設(shè)有驅(qū)動齒輪6，所述驅(qū)動齒輪6分別與從動齒輪48及內(nèi)齒圈43嚙合連接，所述軸套45設(shè)于分散轉(zhuǎn)盤44與內(nèi)齒圈43的外側(cè)，軸套45的外側(cè)固設(shè)于橫梁2上，所述軸套45與內(nèi)齒圈之間設(shè)有定位環(huán)451，所述軸套45與分散轉(zhuǎn)盤44之間設(shè)有軸承492。所述分散轉(zhuǎn)盤44的周側(cè)均布有4根副分散軸441，所述各副分散軸441的圓周外側(cè)均布有分散旋葉442，所述各分散旋葉442的表面分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)射出分散孔443。需要攪拌分散時，啟動升降氣缸的活塞桿伸出將橫梁上移，接著將攪拌筒體置于底座的定位柱12上，工作時，減速電機通過驅(qū)動齒輪分別帶動從動齒輪與內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動，從而帶動分散軸與分散轉(zhuǎn)盤做反向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時，分散軸上的螺旋攪拌葉能把攪拌筒體底部的混合涂料帶到筒體上部再甩向兩側(cè)，而分散轉(zhuǎn)盤上的各副分散軸上的分散旋葉則能將甩向兩側(cè)的混合涂料進一步做徑向翻滾攪拌，各分散旋葉的表面的旋轉(zhuǎn)射出分散孔則能將做徑向翻滾的涂料回射使其與后方分散旋葉推過來的混合涂料充分混合在一起；分散軸與分散轉(zhuǎn)盤相互做反向轉(zhuǎn)動，可使筒體內(nèi)的混合涂料得以充分的滾動混合，攪拌分散效果好，可保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0017]所述各螺旋攪拌葉46上還分別均布有返液孔461，所述返液孔461沿螺旋攪拌葉的螺旋軌跡均布，分散過程中螺旋混合的物料混合體可經(jīng)各返液孔分散再匯集，匯集再分散，如此反復可使混物料完全混合均勻，進一步提高了混合分散效果。
[0018]基于前述技術(shù)方案，本新型升降氣缸也可以由升降油缸來替代，所述副分散軸的個數(shù)可由分散轉(zhuǎn)盤的直徑來定數(shù)量，一般為2至8根均可以達到本新型的目的。
[0019]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種涂料攪拌分散機，包括底座、橫梁及分散裝置，所述橫梁通過升降裝置可上下升降的設(shè)于底座上方，所述分散裝置設(shè)于橫梁上，其特征在于:所述分散裝置包括分散軸、減速電機、內(nèi)齒圈、分散轉(zhuǎn)盤及軸套，所述分散軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)于橫梁上，所述分散軸的下部外側(cè)設(shè)有螺旋攪拌葉，所述各螺旋攪拌葉分別呈螺旋纏繞于分散軸的圓周外側(cè)，所述分散軸的上部自由端固設(shè)有從動齒輪，所述分散轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動的設(shè)于分散軸外側(cè)，所述分散轉(zhuǎn)盤的上端對應(yīng)從動齒輪的位置固設(shè)有內(nèi)齒圈，所述減速電機固設(shè)于橫梁上，所述減速電機軸出軸的自由端上位于從動齒輪與內(nèi)齒圈之間還設(shè)有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪分別與從動齒輪及內(nèi)齒圈嚙合連接，所述軸套設(shè)于分散轉(zhuǎn)盤與內(nèi)齒圈的外側(cè)，軸套的外側(cè)固設(shè)于橫梁上，所述分散轉(zhuǎn)盤的周側(cè)均布有副分散軸，所述各副分散軸的圓周外側(cè)均布有分散旋葉，所述各分散旋葉的表面分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)射出分散孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料攪拌分散機，其特征在于:所述各螺旋攪拌葉的下表面沿其螺旋軌跡方向間隔設(shè)有沿分散軸向心設(shè)置的向心弧葉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料攪拌分散機，其特征在于:所述升降裝置為復數(shù)個設(shè)于底座四周側(cè)沿的升降氣缸，所述各升降氣缸的缸體設(shè)于底座上，各升降氣缸的活塞桿與橫梁連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂料攪拌分散機，其特征在于:所述各升降氣缸的缸體與底座之間設(shè)有加固肋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料攪拌分散機，其特征在于:所述軸套與分散轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料攪拌分散機，其特征在于:所述分散轉(zhuǎn)盤與分散軸之間設(shè)有軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料攪拌分散機，其特征在于:所述各螺旋攪拌葉上還分別均布有返液孔，所述返液孔沿螺旋攪拌葉的螺旋軌跡均布。
【文檔編號】B01F7/16GK203990381SQ201420433017
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】黃學興, 葉秋星 申請人:福建省華普新材料有限公司