燃油節(jié)能處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種燃油節(jié)能處理裝置，包含儲(chǔ)水槽、第一磁化裝置、藥劑儲(chǔ)存槽、第二磁化裝置、燃油儲(chǔ)存槽、攪拌裝置、第三磁化裝置及均質(zhì)機(jī)。儲(chǔ)水槽用來(lái)容納水。第一磁化裝置連通儲(chǔ)水槽，且用來(lái)接收并將水磁化，以形成磁化水。藥劑儲(chǔ)存槽用來(lái)容納表面活性劑。第二磁化裝置連通藥劑儲(chǔ)存槽，用來(lái)接收并將表面活性劑磁化，而形成磁化表面活性劑。燃油儲(chǔ)存槽用來(lái)容納燃油。攪拌裝置用來(lái)接收并攪拌磁化水、磁化表面活性劑及燃油，而形成混合燃油。第三磁化裝置連通攪拌裝置，且用來(lái)磁化混合燃油。均質(zhì)機(jī)連通第三磁化裝置，用來(lái)均質(zhì)化混合燃油并形成燃油成品。根據(jù)本實(shí)用新型的燃油節(jié)能處理裝置，可達(dá)到提升燃燒效率以及節(jié)省燃油的功效。
【專利說(shuō)明】燃油節(jié)能處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃油處理裝置，且特別涉及一種燃油節(jié)能處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]一般的重油鍋爐或重油燃燒機(jī)所產(chǎn)生的熱能可用來(lái)發(fā)電或加熱，以作為動(dòng)力的來(lái)源，因此成為目前極為普遍的能源設(shè)備。然而，目前的重油使用量與開采量無(wú)法達(dá)成平衡，使得重油的價(jià)格日漸飆升，而造成消費(fèi)者的負(fù)擔(dān)。此外，重油燃燒不完全不但會(huì)增加原有鍋爐或燃燒機(jī)的耗油量，更會(huì)導(dǎo)致空氣污染。
[0003]為了達(dá)到節(jié)省重油的消耗，相關(guān)人員在重油中加入水以及乳化劑，并通過(guò)乳化機(jī)來(lái)將重油乳化，借此提升重油在燃燒時(shí)的效率。然而，目前的乳化機(jī)經(jīng)常發(fā)生重油乳化不完全的問(wèn)題，不但導(dǎo)致重油燃燒效率不顯著外，更增加重油的使用量。
[0004]因此，如何提升重油的燃燒效率并增加燃燒品質(zhì)，已成為目前相關(guān)人員努力的目標(biāo)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]因此，本實(shí)用新型的目的是在提供一種燃油節(jié)能處理裝置，其通過(guò)磁化裝置將水以及表面活性劑磁化后再與燃油混合，以使混合更完全。而且，混合后的燃油在送入均質(zhì)機(jī)之前可再次被磁化，使得混合燃料經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)的作用后分裂成微米或納米大小的磁化混合燃料。因此，當(dāng)磁化混合燃料在經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)處理后，可使磁化混合燃料形成納米或微米大小的油包水小顆粒，且這些油包水小顆粒可使燃油的燃燒更完全，進(jìn)而達(dá)到提升燃燒效率以及節(jié)省燃油的功效。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的上述目的，提出一種燃油節(jié)能處理裝置。該燃油節(jié)能處理裝置包含儲(chǔ)水槽、第一磁化裝置、藥劑儲(chǔ)存槽、第二磁化裝置、燃油儲(chǔ)存槽、攪拌裝置、第三磁化裝置以及均質(zhì)機(jī)。儲(chǔ)水槽用來(lái)容納水。第一磁化裝置與儲(chǔ)水槽連通，且用來(lái)接收并將水磁化，以形成磁化水。藥劑儲(chǔ)存槽用來(lái)容納表面活性劑。第二磁化裝置與藥劑儲(chǔ)存槽連通，且用來(lái)接收并將表面活性劑磁化，而形成磁化表面活性劑。燃油儲(chǔ)存槽用來(lái)容納燃油。攪拌裝置與第一磁化裝置、第二磁化裝置以及燃油儲(chǔ)存槽連通。攪拌裝置用來(lái)接收并攪拌磁化水、磁化表面活性劑以及燃油，而形成混合燃油。第三磁化裝置與攪拌裝置連通，且用來(lái)磁化混合燃油，而形成磁化混合燃油。均質(zhì)機(jī)與第三磁化裝置連通，且用來(lái)均質(zhì)化磁化混合燃油，而形成燃油成品。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例，上述的第一磁化裝置、第二磁化裝置以及第三磁化裝置包含套管組件、第一固定座、第二固定座、磁化元件以及導(dǎo)流元件。套管組件具有相對(duì)的第一開口及第二開口，且套管組件包含容置空間。第一固定座蓋設(shè)在第一開口上，且第一固定座包含入口及第一容室。其中，入口與第一容室連通，且第一容室與容置空間連通。第二固定座蓋設(shè)在第二開口上，且第二固定座包含出口及第二容室。其中，出口與第二容室連通，且第二容室與容置空間連通。磁化元件裝設(shè)在容置空間中。導(dǎo)流元件裝設(shè)在容置空間中，且環(huán)繞磁化元件。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例，上述的套管組件包含外管、內(nèi)管及分隔件。內(nèi)管設(shè)置在外管中，且包含容置空間。分隔件設(shè)置在內(nèi)管與外管之間。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例，上述的第一固定座還包含第一凸緣以及第一油封件。內(nèi)管靠近第一開口的一端套設(shè)在第一凸緣上，且第一油封件設(shè)置在第一凸緣與內(nèi)管之間。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例，上述的第二固定座還包含第二凸緣以及第二油封件。內(nèi)管靠近第二開口的一端套設(shè)在第二凸緣上，且第二油封件，設(shè)置在第二凸緣與內(nèi)管之間。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例，上述的第一磁化裝置、第二磁化裝置以及第三磁化裝置還包含四根拉桿，每一根拉桿的兩端分別連接第一固定座與第二固定座。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例，上述的磁化元件為釹鐵硼棒。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例，上述的導(dǎo)流元件為螺旋狀結(jié)構(gòu)。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例，上述的第一磁化裝置、第二磁化裝置以及第三磁化裝置還包含第一連接架及第二連接架。其中，第一連接架設(shè)置在第一固定座上，且第二連接架設(shè)置在第二固定座上。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例，上述的第一磁化裝置、第二磁化裝置以及第三磁化裝置為夾管式磁化裝置或螺旋式磁化裝置。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例，上述的螺旋式磁化裝置包含管體、螺旋導(dǎo)流結(jié)構(gòu)以及磁化元件。管體具有容置空間，且容置空間具有兩個(gè)開口分別位于管體的相對(duì)兩端。螺旋導(dǎo)流結(jié)構(gòu)設(shè)置在容置空間中，且螺旋導(dǎo)流結(jié)構(gòu)具有裝設(shè)空間。磁化元件設(shè)置在裝設(shè)空間中。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例，上述的燃油節(jié)能處理裝置還包含第四磁化裝置。第四磁化裝置與均質(zhì)機(jī)連通，且用來(lái)磁化燃油成品。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例，上述的第四磁化裝置為夾管式磁化裝置或螺旋式磁化裝置。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例，上述的燃油節(jié)能處理裝置還包含成品桶。成品桶與第四磁化裝置連通，且用來(lái)儲(chǔ)放磁化后的燃油成品。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例，上述的燃油節(jié)能處理裝置還包含第五磁化裝置。第五磁化裝置與成品桶連通。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例，上述的第五磁化裝置為夾管式磁化裝置或螺旋式磁化裝置。
[0022]根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例，上述的攪拌裝置的轉(zhuǎn)速范圍為800rpm-1000rpm。
[0023]本實(shí)用新型通過(guò)磁化裝置將水以及表面活性劑磁化后再與燃油混合，以使混合更完全。而且，混合后的燃油在送入均質(zhì)機(jī)之前可再次被磁化，使得混合燃料經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)的作用后分裂成微米或納米大小的磁化混合燃料。因此，當(dāng)磁化混合燃料在經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)處理后，可使磁化混合燃料形成納米或微米大小的油包水小顆粒，且這些油包水小顆?？墒谷加偷娜紵耆?，進(jìn)而達(dá)到提升燃燒效率以及節(jié)省燃油的功效。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]為讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明顯易懂，所附附圖的說(shuō)明如下:
[0025]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的一種燃油節(jié)能處理裝置的裝置示意圖。
[0026]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的一種磁化裝置的裝置示意圖。
[0027]圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的一種磁化裝置的剖面示意圖。
[0028]圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的一種均質(zhì)機(jī)的裝置示意圖。
[0029]圖5為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的一種螺旋式磁化裝置的裝置示意圖。
[0030]圖6為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的一種螺旋式磁化裝置的分解圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]請(qǐng)參照?qǐng)D1，其為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的一種燃油節(jié)能處理裝置的裝置示意圖。在本實(shí)施例中，燃油節(jié)能處理裝置100包含儲(chǔ)水槽200、第一磁化裝置300、藥劑儲(chǔ)存槽400、第二磁化裝置500、燃油儲(chǔ)存槽600、攪拌裝置700、第三磁化裝置800以及均質(zhì)機(jī)900。本實(shí)施例的燃油節(jié)能處理裝置100主要是用來(lái)處理一般供鍋爐等燃燒裝置880燃燒的燃油。在將燃油送入鍋爐或其他燃燒裝置燃燒之前，可先利用燃油節(jié)能處理裝置100將其處理后，再送入至燃燒裝置880中燃燒，借此達(dá)到節(jié)省燃油以及環(huán)保的目的。
[0032]請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，儲(chǔ)水槽200主要是用來(lái)容納水。在此所指的水可為一般自來(lái)水、廢水或回收雨水。而且，儲(chǔ)水槽200與第一磁化裝置300連通。第一磁化裝置300用來(lái)接收儲(chǔ)水槽200中的水并將水磁化，以形成磁化水。此外，第一磁化裝置300也連通攪拌裝置700。因此，儲(chǔ)水槽200中的水經(jīng)第一磁化裝置300磁化后，可直接送入攪拌裝置700中。
[0033]請(qǐng)一并參照?qǐng)D2及圖3，其分別為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的一種磁化裝置的裝置示意圖以及剖面示意圖。在本實(shí)施方式中，第一磁化裝置300主要包含套管組件310、第一固定座330、第二固定座350、磁化元件370及導(dǎo)流元件390。磁化元件370與導(dǎo)流元件390設(shè)置在套管組件310中，而第一固定座330與第二固定座350則是用來(lái)固定套管組件310。
[0034]如圖2及圖3所示，套管組件310具有相對(duì)的第一開口 310a與第二開口 310b、以及容置空間310c。磁化元件370與導(dǎo)流元件390可拆卸地裝設(shè)在套管組件310的容置空間310c中。而且，磁化元件370可產(chǎn)生磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)可用來(lái)分解水分子。在一個(gè)實(shí)施例中，磁化元件370可為永久磁鐵，例如釹鐵硼棒。導(dǎo)流元件390環(huán)繞磁化元件370，且導(dǎo)流元件390除了可在水流入容置空間310c中時(shí)引導(dǎo)水流動(dòng)外，也可使水產(chǎn)生擾流運(yùn)動(dòng)，以增加水在容置空間310c中所流經(jīng)的路徑長(zhǎng)度,進(jìn)而增加水與磁場(chǎng)切割的次數(shù),使水可以充分的被磁化。
[0035]請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D2及圖3，第一固定座330與第二固定座350分別蓋設(shè)在套管組件310的第一開口 310a及第二開口 310b上。在一個(gè)實(shí)施例中，第一固定座330包含入口 331及第一容室333。第一容室333連通套管組件310的容置空間310c。此外，入口 331連通第一容室333以及圖1所示的儲(chǔ)水槽200。第二固定座350包含出口 351及第二容室353。第二容室353同樣連通套管組件310的容置空間310c。而且，出口 351連通第二容室353以及圖1所示的攪拌裝置700。借此，儲(chǔ)水槽200的水可由入口 331經(jīng)由第一容室333而進(jìn)入至容置空間310c中并且被磁化元件370磁化，再經(jīng)由第二容室353而從出口 351送至攪拌裝置700中。
[0036]在一個(gè)實(shí)施例中，套管組件310包含外管312、內(nèi)管314及分隔件316。內(nèi)管314設(shè)置在外管312中。而前述的容置空間310c可限定在內(nèi)管314中。此外，分隔件316設(shè)置在內(nèi)管314與外管312之間，可隔開內(nèi)管314與外管312，借以降低外管312的表面磁力。在一些實(shí)施例中，分隔件316可為墊圈或油封件。
[0037]在其他實(shí)施例中，如圖3所不,第一固定座330還包含第一凸緣335及第一油封件337。第一油封件337套設(shè)在第一凸緣335上，且第一凸緣335的形狀及尺寸與外管312的形狀及管徑相對(duì)應(yīng)。借此，外管312靠近第一開口 310a的一端可緊密套合在在第一凸緣335上，以避免水從第一開口 310a漏出。同樣地，第二固定座350還包含第二凸緣355及第二油封件357。第二油封件357套設(shè)在第二凸緣355上，且第二凸緣355的形狀及尺寸與外管312的形狀及管徑相對(duì)應(yīng)。借此，外管312靠近第二開口 310b的一端可緊密套合在第二凸緣355上，以避免水從第二開口 310b漏出。
[0038]如圖2所示，在一個(gè)實(shí)施例中，第一磁化裝置300還包含四根拉桿320。每一根拉桿320的兩端分別連接第一固定座330與第二固定座350。在一個(gè)示范的例子中，第一固定座330與第二固定座350分別為矩形塊體，而四根拉桿320與套管組件310平行設(shè)置，且分別固定在第一固定座330與第二固定座350的四個(gè)角落上。借由拉桿320的設(shè)計(jì)，可使第一固定座330與第二固定座350的連接更穩(wěn)固。
[0039]請(qǐng)?jiān)俅螀⒄請(qǐng)D2，在一些實(shí)施例中，第一磁化裝置300還包含第一連接架341及第二連接架342。第一連接架341設(shè)置在第一固定座330上，且第二連接架342設(shè)置在第二固定座350上。通過(guò)第一連接架341及第二連接架342，可將整個(gè)第一磁化裝置300固定在所需設(shè)置之處。也就是說(shuō)，如圖1所示，使用者可根據(jù)儲(chǔ)水槽200以及攪拌裝置700的位置，而將第一磁化裝置300固定在適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｌ貏e說(shuō)明，圖2及圖3所示的第一磁化裝置300僅為示范說(shuō)明用，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型。在一些實(shí)施例中，第一磁化裝置300可為夾管式磁化裝置。
[0040]請(qǐng)?jiān)俅螀⒄請(qǐng)D1，藥劑儲(chǔ)存槽400主要是用來(lái)容納表面活性劑。而且，藥劑儲(chǔ)存槽400與第二磁化裝置500連通。第二磁化裝置500用來(lái)接收藥劑儲(chǔ)存槽400中的表面活性齊?，并將表面活性劑磁化，而形成磁化表面活性劑。此外，第二磁化裝置500也連通攪拌裝置700。因此，藥劑儲(chǔ)存槽400中的表面活性劑經(jīng)第二磁化裝置500磁化后，同樣可直接送入攪拌裝置700中。其中，第二磁化裝置500與圖1至圖3所述的第一磁化裝置300的結(jié)構(gòu)以及功能均相同，在此不描述。在其他實(shí)施方式中，第二磁化裝置500也可為夾管式磁化
>j-U ρ?α裝直。
[0041]如圖1所示，攪拌裝置700除了連通第一磁化裝置300與第二磁化裝置500外，攪拌裝置700也和燃油儲(chǔ)存槽600連通。燃油儲(chǔ)存槽600用來(lái)容納燃油，在此所指的燃油可為重油。攪拌裝置700主要是用來(lái)接收并攪拌磁化水、磁化表面活性劑以及燃油，而形成混合燃油。也就是說(shuō)，水以及表面活性劑在加入與燃油混合之前，會(huì)分別先經(jīng)過(guò)第一磁化裝置300與第二磁化裝置500的磁化，并形成較小的分子后再與燃油混合，以達(dá)到充分混合的目的。在一些實(shí)施例中，在混合燃油中，燃油所占的比例約為90%，水所占的比例約為7% _8%，表面活性劑所占的比例約為2% -3%。在其他實(shí)施例中，攪拌裝置700的轉(zhuǎn)速范圍為 800rpm-1000rpm。
[0042]請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，磁化水、磁化表面活性劑以及燃油在經(jīng)過(guò)攪拌裝置700充分?jǐn)嚢韬?，可送至第三磁化裝置800中進(jìn)行再次磁化動(dòng)作。如圖1所示，第三磁化裝置800連接攪拌裝置700以及均質(zhì)機(jī)900。第三磁化裝置800用來(lái)接收攪拌裝置700中的混合燃油，以形成磁化混合燃油。均質(zhì)機(jī)900用來(lái)將磁化混合燃油均質(zhì)化，而形成燃油成品。其中，第三磁化裝置800與圖1至圖3所述的第一磁化裝置300的結(jié)構(gòu)以及功能均相同，在此不描述。在其他實(shí)施方式中，第三磁化裝置800也可為夾管式磁化裝置。
[0043]請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1及圖4，圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的一種均質(zhì)機(jī)的裝置示意圖。在本實(shí)施例中，均質(zhì)機(jī)900包含驅(qū)動(dòng)源910、預(yù)備槽920以及處理槽930。預(yù)備槽920主要是用來(lái)儲(chǔ)放磁化后的混合燃油。驅(qū)動(dòng)源910用來(lái)將預(yù)備槽920中的磁化混合燃油送入處理槽930中，并使磁化混合燃油在處理槽930中均質(zhì)化，以形成燃油成品。在本實(shí)施例中，通過(guò)均質(zhì)機(jī)900的作用可使燃油形成油膜而包住磁化水，以形成納米或微米大小的油包水小顆粒。這些油包水小顆粒在燃燒受熱時(shí)，包覆在油膜中的水會(huì)因沸騰產(chǎn)生蒸氣而沖破油膜，使被沖破的油膜分裂成更小的燃油顆粒，進(jìn)而使燃油燃燒更充分，并可提升燃燒效率。
[0044]請(qǐng)?jiān)俅螀⒄請(qǐng)D1，在一些實(shí)施例中，燃油節(jié)能處理裝置100還包含第四磁化裝置820。第四磁化裝置820與均質(zhì)機(jī)900連通，且用來(lái)將燃油成品磁化。特別說(shuō)明，在一些實(shí)施例中，前述經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)900處理的磁化混合燃油所形成的燃油成品已經(jīng)是可直接被燃燒裝置880使用的狀態(tài)。而在其他實(shí)施例中，燃油成品可再次被磁化，以產(chǎn)生尺寸更小的油包水小顆粒。此外，磁化后的燃油成品可儲(chǔ)存在成品桶840中，以供燃燒裝置880使用。其中，第四磁化裝置820與圖1至圖3所述的第一磁化裝置300的結(jié)構(gòu)以及功能均相同，在此不描述。在其他實(shí)施方式中，第四磁化裝置820也可為夾管式磁化裝置。
[0045]請(qǐng)?jiān)俅螀⒄請(qǐng)D1，在一些實(shí)施例中，燃油節(jié)能處理裝置100還包含第五磁化裝置860。第五磁化裝置860與成品桶840連通，且用來(lái)將成品桶840中的磁化燃油成品再次磁化。由于成品桶840主要是用來(lái)儲(chǔ)放磁化燃油成品，并可運(yùn)送到不同地點(diǎn)，以供燃燒裝置880使用。因此，為了避免成品桶840中的磁化燃油成品因放置一段時(shí)間或經(jīng)運(yùn)送過(guò)后而變質(zhì)，在將成品桶840中的磁化燃油成品送入至燃燒裝置880燃燒時(shí)，可先利用第五磁化裝置860再次將成品桶840中的磁化燃油成品磁化，以維持磁化燃油成品的品質(zhì)。其中，第五磁化裝置860與圖1至圖3所述的第一磁化裝置300的結(jié)構(gòu)以及功能均相同，在此不描述。在其他實(shí)施方式中，第五磁化裝置860也可為夾管式磁化裝置。
[0046]在一些實(shí)施例中，圖1所示的第一磁化裝置300、第二磁化裝置500、第三磁化裝置800、第四磁化裝置820以及第五磁化裝置860可為如圖5以及圖6所示的螺旋式磁化裝置950。請(qǐng)參照?qǐng)D5及圖6，其分別為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的一種螺旋式磁化裝置的裝置示意圖以及分解圖。在本實(shí)施方式中，螺旋式磁化裝置950主要包含管體951、螺旋導(dǎo)流結(jié)構(gòu)952以及磁化元件953。螺旋導(dǎo)流結(jié)構(gòu)952以及磁化元件953皆設(shè)置在管體951中。在一個(gè)實(shí)施例中，磁化元件953可為永久磁鐵，例如釹鐵硼棒。
[0047]如圖6所示，管體951具有容置空間951a，且容置空間951a具有兩個(gè)開口分別位于管體951的相對(duì)兩端。水、表面活性劑或混合燃油等待磁化液體皆可經(jīng)由容置空間951a的其中一個(gè)開口流入管體951中，并由另一開口流出。螺旋導(dǎo)流結(jié)構(gòu)952的內(nèi)部具有裝設(shè)空間952a，用來(lái)容納磁化元件953。螺旋導(dǎo)流結(jié)構(gòu)952為螺旋狀結(jié)構(gòu)，并可使待磁化液體在流經(jīng)管體951時(shí)形成擾流運(yùn)動(dòng)，以增加待磁化液體在管體951中所流經(jīng)的距離，進(jìn)而增加待磁化液體與磁場(chǎng)切割的次數(shù)，使待磁化液體可以充分的被磁化。
[0048]由上述本實(shí)用新型實(shí)施方式可知，本實(shí)用新型通過(guò)磁化裝置將水以及表面活性劑磁化后再與燃油混合，以使混合更完全。而且，混合后的燃油在送入均質(zhì)機(jī)之前可再次被磁化，使得混合燃料經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)的作用后分裂成微米或納米大小的磁化混合燃料。因此，當(dāng)磁化混合燃料在經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)處理后，可使磁化混合燃料形成納米或微米大小的油包水小顆粒，且這些油包水小顆?？墒谷加偷娜紵耆M(jìn)而達(dá)到提升燃燒效率以及節(jié)省燃油的功效。
[0049]雖然本實(shí)用新型已以實(shí)施方式公開如上，然其并非用來(lái)限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，可作各種不同的選擇和修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種燃油節(jié)能處理裝置，其特征在于，所述燃油節(jié)能處理裝置包含: 儲(chǔ)水槽，其用來(lái)容納水； 第一磁化裝置，其與所述儲(chǔ)水槽連通，且用來(lái)接收并磁化所述水，從而形成磁化水； 藥劑儲(chǔ)存槽，其用來(lái)容納表面活性劑； 第二磁化裝置，其與所述藥劑儲(chǔ)存槽連通，且用來(lái)接收并磁化所述表面活性劑，從而形成磁化表面活性劑； 燃油儲(chǔ)存槽，其用來(lái)容納燃油； 攪拌裝置，其與所述第一磁化裝置、所述第二磁化裝置以及所述燃油儲(chǔ)存槽連通，且用來(lái)接收并攪拌所述磁化水、所述磁化表面活性劑以及所述燃油，從而形成混合燃油； 第三磁化裝置，其與所述攪拌裝置連通，且用來(lái)磁化所述混合燃油，從而形成磁化混合燃油；以及 均質(zhì)機(jī)，其與所述第三磁化裝置連通，且用來(lái)均質(zhì)化所述磁化混合燃油，從而形成燃油成品。
2.如權(quán)利要求1所述的燃油節(jié)能處理裝置，其特征在于，每一所述第一磁化裝置、所述第二磁化裝置以及所述第三磁化裝置包含: 套管組件，其具有相對(duì)的第一開口及第二開口，且所述套管組件包含容置空間； 第一固定座，其蓋設(shè)在所述第一開口上，且所述第一固定座包含入口及第一容室，其中所述入口與所述第一容室連通，且所述第一容室與所述容置空間連通； 第二固定座，其蓋設(shè)在所述第二開口上，且所述第二固定座包含出口及第二容室，其中所述出口與所述第二容室連通，且所述第二容室與所述容置空間連通； 磁化元件，其裝設(shè)在所述容置空間中；以及 導(dǎo)流元件，其裝設(shè)在所述容置空間中，且環(huán)繞所述磁化元件。
3.如權(quán)利要求2所述的燃油節(jié)能處理裝置，其特征在于，所述套管組件包含: 外管； 內(nèi)管，其設(shè)置在所述外管中，且包含所述容置空間；以及 分隔件，其設(shè)置在所述內(nèi)管與所述外管之間。
4.如權(quán)利要求3所述的燃油節(jié)能處理裝置，其特征在于，所述第一固定座還包含: 第一凸緣，所述內(nèi)管靠近所述第一開口的一端套設(shè)在所述第一凸緣上；以及 第一油封件，其設(shè)置在所述第一凸緣與所述內(nèi)管之間。
5.如權(quán)利要求3所述的燃油節(jié)能處理裝置，其特征在于，所述第二固定座還包含: 第二凸緣，所述內(nèi)管靠近所述第二開口的一端套設(shè)在所述第二凸緣上；以及 第二油封件，其設(shè)置在所述第二凸緣與所述內(nèi)管之間。
6.如權(quán)利要求2所述的燃油節(jié)能處理裝置，其特征在于，每一所述第一磁化裝置、所述第二磁化裝置以及所述第三磁化裝置還包含四根拉桿，每一所述拉桿的兩端分別連接所述第一固定座與所述第二固定座。
7.如權(quán)利要求2所述的燃油節(jié)能處理裝置，其特征在于，所述磁化元件為釹鐵硼棒。
8.如權(quán)利要求2所述的燃油節(jié)能處理裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流元件為螺旋狀結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求2所述的燃油節(jié)能處理裝置，其特征在于，每一所述第一磁化裝置、所述第二磁化裝置以及所述第三磁化裝置還包含第一連接架及第二連接架，其中所述第一連接架設(shè)置在所述第一固定座上，且所述第二連接架設(shè)置在所述第二固定座上。
10.如權(quán)利要求1所述的燃油節(jié)能處理裝置，其特征在于，每一所述第一磁化裝置、所述第二磁化裝置以及所述第三磁化裝置為夾管式磁化裝置或螺旋式磁化裝置。
11.如權(quán)利要求10所述的燃油節(jié)能處理裝置，其特征在于，所述螺旋式磁化裝置包含: 管體，其具有容置空間，其中所述容置空間具有兩個(gè)開口分別位于所述管體的相對(duì)兩端; 螺旋導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在所述容置空間中，且所述螺旋導(dǎo)流結(jié)構(gòu)具有裝設(shè)空間；以及 磁化元件，其設(shè)置在所述裝設(shè)空間中。
12.如權(quán)利要求1所述的燃油節(jié)能處理裝置，其特征在于，所述燃油節(jié)能處理裝置還包含第四磁化裝置，其與所述均質(zhì)機(jī)連通，且用來(lái)磁化所述燃油成品。
13.如權(quán)利要求12所述的燃油節(jié)能處理裝置，其特征在于，所述第四磁化裝置為夾管式磁化裝置或螺旋式磁化裝置。
14.如權(quán)利要求12所述的燃油節(jié)能處理裝置，其特征在于，所述燃油節(jié)能處理裝置還包含成品桶，其與所述第四磁化裝置連通，且用來(lái)儲(chǔ)放磁化后的所述燃油成品。
15.如權(quán)利要求14所述的燃油節(jié)能處理裝置，其特征在于，所述燃油節(jié)能處理裝置還包含第五磁化裝置，其與所述成品桶連通。
16.如權(quán)利要求15所述的燃油節(jié)能處理裝置，其特征在于，所述第五磁化裝置為夾管式磁化裝置或螺旋式磁化裝置。
17.如權(quán)利要求1所述的燃油節(jié)能處理裝置，其特征在于，所述攪拌裝置的轉(zhuǎn)速范圍為800rpm-1000rpmo
【文檔編號(hào)】B01F15/00GK203955136SQ201420410814
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】趙長(zhǎng)虹, 孫國(guó)軒, 李文智 申請(qǐng)人:夏邦科技股份有限公司