一種磁懸液攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種磁懸液攪拌裝置，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的攪拌桶、位于攪拌桶上方的驅(qū)動(dòng)裝置和與驅(qū)動(dòng)裝置連接的攪拌軸，其中，還包括固定設(shè)置在攪拌軸上的過(guò)濾板和活動(dòng)設(shè)置在過(guò)濾板上方的壓板，位于驅(qū)動(dòng)裝置的兩側(cè)機(jī)架上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)氣缸，兩個(gè)氣缸的推桿與壓板的上表面固定連接。本實(shí)用新型的有益效果為：磁膏在進(jìn)入攪拌桶前，先經(jīng)過(guò)壓板和過(guò)濾板的擠壓成體積較小的顆粒，這樣不僅提高了磁膏與水的混合度，而且省時(shí)省力。
【專利說(shuō)明】一種磁懸液損拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，尤其涉及一種磁懸液攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]磁粉探傷是靠磁粉聚集在漏磁場(chǎng)處形成磁痕顯示缺陷，磁痕顯示程度不僅與缺陷性質(zhì)、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明狀態(tài)有關(guān)，還與磁粉本身的性質(zhì)如磁性、粒度、形狀、密度活動(dòng)性、識(shí)別度有關(guān)。根據(jù)磁粉探傷方法的不同，分為濕法和干法，其中濕法是利用磁粉和分散劑按一定比例混合而成的磁懸液，噴灑到磁化工件的表面，來(lái)檢測(cè)工件的缺陷，根據(jù)分散劑的不同，將磁懸液分為水磁懸液和油磁懸液。
[0003]目前，配制磁懸液多采用磁膏與水按照一定比例混合，將定量的磁膏放入大桶內(nèi)，加入定量的水，進(jìn)行人工攪拌或使用簡(jiǎn)單的攪拌器進(jìn)行攪拌，使磁膏與水混合均勻得到一定濃度的磁懸液，然后將磁懸液分裝噴桶內(nèi)用于噴涂工件表明。由于磁膏密度較大近似呈塊狀，為了使磁膏與水更好的混合，在放入大桶前操作人員需要手動(dòng)將磁膏碾碎，耗時(shí)耗力，而且在分裝過(guò)程中配制好的磁懸液很容易分層，導(dǎo)致磁懸液濃度過(guò)高或過(guò)低，不能很好的實(shí)現(xiàn)探傷目的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種省時(shí)省力和避免出現(xiàn)磁懸液濃度過(guò)高或過(guò)低的磁懸液攪拌裝置。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)如下措施實(shí)現(xiàn)的:一種磁懸液攪拌裝置，包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的攪拌桶、位于所述攪拌桶上方的驅(qū)動(dòng)裝置和與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接的攪拌軸，還包括固定設(shè)置在所述攪拌軸上的過(guò)濾板和活動(dòng)設(shè)置在所述過(guò)濾板上方的壓板，所述過(guò)濾板位于所述攪拌桶內(nèi)，所述過(guò)濾板上均勻設(shè)置有過(guò)濾孔，位于所述驅(qū)動(dòng)裝置的兩側(cè)所述機(jī)架上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)氣缸，兩個(gè)所述氣缸的推桿與所述壓板的上表面固定連接。
[0006]位于所述過(guò)濾板的下方所述攪拌桶的內(nèi)壁上設(shè)置有一環(huán)形支撐板，所述環(huán)形支撐板的上端面均勻設(shè)置有若干個(gè)滾珠槽，所述滾珠槽內(nèi)放置有能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠，所述過(guò)濾板下表面的邊緣設(shè)置有與所述滾珠槽位置相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽。
[0007]所述環(huán)形支撐板的內(nèi)側(cè)環(huán)面上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)刮板，所述刮板的上端面緊靠所述過(guò)濾板的下表面。
[0008]所述壓板的側(cè)面為外錐面，所述過(guò)濾板的上表面的邊緣設(shè)置有與所述外錐面配合的內(nèi)錐面。
[0009]其中，所述攪拌裝置還包括設(shè)置在所述機(jī)架上的儲(chǔ)料桶，所述儲(chǔ)料桶與所述攪拌桶的底部通過(guò)一帶有開(kāi)關(guān)閥的連通管連接，位于所述連通管處所述攪拌桶上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述儲(chǔ)料桶的底部設(shè)置有出料口。
[0010]所述儲(chǔ)料桶內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸與一設(shè)置在所述機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述攪拌軸上設(shè)置有上下兩個(gè)梭形攪拌棒，所述梭形攪拌棒由若干個(gè)均勻設(shè)置在所述攪拌軸上的弧形不銹鋼鋼絲組成。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:磁膏在進(jìn)入攪拌桶前，先經(jīng)過(guò)壓板和過(guò)濾板的擠壓成體積較小的顆粒，這樣不僅提高了磁膏與水的混合度，而且省時(shí)省力，攪拌桶與一儲(chǔ)料桶連接，與儲(chǔ)料桶連通處攪拌桶上還設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，避免較大顆粒磁膏或固體雜質(zhì)進(jìn)入儲(chǔ)料桶，提高磁懸液的質(zhì)量，儲(chǔ)料桶內(nèi)還設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有上下兩個(gè)梭形攪拌棒，能夠很好地避免存儲(chǔ)在儲(chǔ)料桶內(nèi)的磁懸液出現(xiàn)分層現(xiàn)象；其中，過(guò)濾板與攪拌軸固定連接，過(guò)濾板能夠跟隨攪拌軸旋轉(zhuǎn)，避免磁膏堆積在一處，環(huán)形支撐板上設(shè)置有帶有滾珠的滾珠槽，過(guò)濾板下表面的邊緣設(shè)置有與滾珠槽位置對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽，這樣能夠減少過(guò)濾板與環(huán)形支撐板之間的摩擦；刮板能夠及時(shí)掛掉旋轉(zhuǎn)的過(guò)濾板下表面的磁膏，避免堵塞過(guò)濾板。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，附圖標(biāo)記為:1、機(jī)架；2、攪拌桶；3、攪拌軸；4、葉輪；5、環(huán)形支撐板；6、過(guò)濾板；7、進(jìn)料口 ；8、壓板；9、氣缸；10、驅(qū)動(dòng)裝置；11、連桿；12、刮板；13、滾珠；14、開(kāi)關(guān)閥；15、過(guò)濾網(wǎng)；16、梭形攪拌棒；17、儲(chǔ)料桶；18、出料口。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0015]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型是一種磁懸液攪拌裝置，包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架I上的攪拌桶2、位于攪拌桶2上方的驅(qū)動(dòng)裝置10和與驅(qū)動(dòng)裝置10連接的攪拌軸3，攪拌軸3上設(shè)置有葉輪4 ;還包括固定設(shè)置在攪拌軸3上的過(guò)濾板6和活動(dòng)設(shè)置在過(guò)濾板6上方的壓板8，過(guò)濾板6位于所述攪拌桶2內(nèi)，過(guò)濾板6上均勻設(shè)置有過(guò)濾孔，位于驅(qū)動(dòng)裝置10的兩側(cè)機(jī)架I上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)氣缸9，兩個(gè)氣缸9的推桿與壓板8的上表面固定連接；攪拌桶2的上端設(shè)置有進(jìn)料口 7，兩個(gè)氣缸9的推桿之間設(shè)置有連桿11，使其同步向上向下運(yùn)動(dòng)；位于過(guò)濾板6的下方攪拌桶2的內(nèi)壁上設(shè)置有一環(huán)形支撐板5，環(huán)形支撐板5的上端面均勻設(shè)置有若干個(gè)滾珠槽，滾珠槽內(nèi)放置有能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠13，過(guò)濾板6下表面的邊緣設(shè)置有與滾珠槽位置相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽；環(huán)形支撐板5的內(nèi)側(cè)環(huán)面上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)刮板12，刮板12的上端面緊靠過(guò)濾板6的下表面；壓板8的側(cè)面為外錐面，過(guò)濾板6的上表面的邊緣設(shè)置有與外錐面配合的內(nèi)錐面。
[0016]其中，攪拌裝置還包括設(shè)置在機(jī)架I上的儲(chǔ)料桶17，儲(chǔ)料桶17與攪拌桶2的底部通過(guò)一帶有開(kāi)關(guān)閥14的連通管連接，位于連通管處攪拌桶2上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)15，儲(chǔ)料桶17的底部設(shè)置有出料口 18 (即帶有開(kāi)關(guān)閥的水龍頭);儲(chǔ)料桶17內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸與一設(shè)置在機(jī)架I上的驅(qū)動(dòng)裝置連接，攪拌軸上設(shè)置有上下兩個(gè)梭形攪拌棒16，梭形攪拌棒16由若干個(gè)均勻設(shè)置在攪拌軸上的弧形不銹鋼鋼絲組成。
[0017]驅(qū)動(dòng)裝置10包括電動(dòng)機(jī)和變速機(jī)。
[0018]使用時(shí)，先關(guān)閉連通管上的開(kāi)關(guān)閥14，開(kāi)啟攪拌桶2上方的驅(qū)動(dòng)裝置10，攪拌桶2內(nèi)的攪拌軸3帶動(dòng)過(guò)濾板6開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，將定量的磁膏由進(jìn)料口 7放入攪拌桶2內(nèi)，磁膏落在過(guò)濾板6的不同位置，啟動(dòng)氣缸9，壓板8向下向上反復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次，擠壓磁膏使其透過(guò)過(guò)濾板6的過(guò)濾孔進(jìn)入攪拌桶2的底部，然后將定量的水由進(jìn)料口 7通入攪拌桶2內(nèi)，待攪拌桶2內(nèi)的磁懸液混合均勻后，開(kāi)啟連通管上的開(kāi)關(guān)閥14，配置好的磁懸液進(jìn)入儲(chǔ)液桶17內(nèi)，此時(shí)開(kāi)啟儲(chǔ)液桶17上方的驅(qū)動(dòng)裝置，攪拌桶2上方的驅(qū)動(dòng)裝置10關(guān)閉，待攪拌桶2與儲(chǔ)液桶17內(nèi)的液面持平時(shí)，關(guān)閉連通管上的開(kāi)關(guān)閥14，儲(chǔ)液桶17內(nèi)的攪拌軸開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，需要將磁懸液裝入噴壺內(nèi)，只需打開(kāi)出料口 18即可；待儲(chǔ)液桶17內(nèi)磁懸液用完后，再次開(kāi)啟攪拌桶2上方的驅(qū)動(dòng)裝置10，攪拌均勻后開(kāi)啟連通管上的開(kāi)關(guān)閥14或再次向攪拌桶2內(nèi)容投入一定比例的物料，攪拌均勻后再開(kāi)啟連通管上的開(kāi)關(guān)閥14。
[0019]本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種磁懸液攪拌裝置，包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的攪拌桶、位于所述攪拌桶上方的驅(qū)動(dòng)裝置和與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接的攪拌軸，其特征在于，還包括固定設(shè)置在所述攪拌軸上的過(guò)濾板和活動(dòng)設(shè)置在所述過(guò)濾板上方的壓板，位于所述驅(qū)動(dòng)裝置的兩側(cè)所述機(jī)架上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)氣缸，兩個(gè)所述氣缸的推桿與所述壓板的上表面固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸液攪拌裝置，其特征在于，位于所述過(guò)濾板的下方所述攪拌桶的內(nèi)壁上設(shè)置有一環(huán)形支撐板，所述環(huán)形支撐板的上端面均勻設(shè)置有若干個(gè)滾珠槽，所述滾珠槽內(nèi)放置有能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠，所述過(guò)濾板下表面的邊緣設(shè)置有與所述滾珠槽位置相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁懸液攪拌裝置，其特征在于，所述環(huán)形支撐板的內(nèi)側(cè)環(huán)面上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)刮板，所述刮板的上端面緊靠所述過(guò)濾板的下表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁懸液攪拌裝置，其特征在于，所述壓板的側(cè)面為外錐面，所述過(guò)濾板的上表面的邊緣設(shè)置有與所述外錐面配合的內(nèi)錐面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的磁懸液攪拌裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述機(jī)架上的儲(chǔ)料桶，所述儲(chǔ)料桶與所述攪拌桶的底部通過(guò)一帶有開(kāi)關(guān)閥的連通管連接，位于所述連通管處所述攪拌桶上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述儲(chǔ)料桶的底部設(shè)置有出料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁懸液攪拌裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)料桶內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸與一設(shè)置在所述機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述攪拌軸上設(shè)置有上下兩個(gè)梭形攪拌棒，所述梭形攪拌棒由若干個(gè)均勻設(shè)置在所述攪拌軸上的弧形不銹鋼鋼絲組成。
【文檔編號(hào)】B01F3/20GK203990372SQ201420393787
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】陳健飛, 王安泉, 劉偉強(qiáng), 劉海波, 周亮, 范路, 董輝, 張琨, 孟德峰, 段志敏 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司技術(shù)檢測(cè)中心