苯類揮發(fā)性氣體的復(fù)疊回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種揮發(fā)性氣體的復(fù)疊回收裝置，包括液化收回單元和吸附富集單元，液化回收單元包括引風(fēng)機(jī)、預(yù)冷器、冷凝器、膜分離器、第一真空泵、制冷系統(tǒng)、冷媒泵和回收罐，吸附富集單元包括吸附罐、第二真空泵以及多個(gè)閥門。本實(shí)用新型結(jié)合“冷凝+膜+吸附”三效常壓復(fù)疊，有效解決苯系物排放達(dá)標(biāo)問(wèn)題，而且溶劑可回收利用。
【專利說(shuō)明】苯類揮發(fā)性氣體的復(fù)疊回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)溶劑廢氣回收的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是指含苯類有機(jī)溶劑在裝卸車(船)過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)廢氣回收的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]苯系物在裝車、裝船過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的蒸發(fā)損耗，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽直接排放到大氣中，會(huì)造成大量能源浪費(fèi)同時(shí)也會(huì)給人體造成毒害；另一方面，可燃的揮發(fā)性氣體形成后不但具有嚴(yán)重的安全隱患，而且在紫外線照射下能夠形成光化學(xué)煙霧，造成環(huán)境污染。
[0003]苯類揮發(fā)度低，因此在灌裝過(guò)程中的排放氣有機(jī)組分濃度也較低，為適應(yīng)VOCs綜合治理的發(fā)展趨勢(shì)，需要開發(fā)出適應(yīng)低濃度VOCs氣體特性的治理工藝，在滿足日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，降低處理裝置的運(yùn)行能耗，提高裝置的穩(wěn)定可靠性。
[0004]目前國(guó)內(nèi)外在VOCs治理新技術(shù)主要有:1、新材料(吸附材料、催化材料、過(guò)濾材料、生物凈化菌種等)的開發(fā)與應(yīng)用；2、過(guò)程優(yōu)化和集成技術(shù)的研究開發(fā)，如吸附濃縮一催化燃燒集成技術(shù)、吸附濃縮一冷凝回收集成技術(shù)、吸附濃縮一吸收集成技術(shù)等；3、新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，如生物凈化技術(shù)、等離子體凈化技術(shù)、光催化技術(shù)、膜分離技術(shù)和離子液吸收技術(shù)等。但實(shí)踐證明，單一通過(guò)一種工藝技術(shù)要實(shí)現(xiàn)VOCs綜合治理效果是較為困難的，只能通過(guò)工藝技術(shù)進(jìn)行組合，才是VOCs綜合治理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有苯系物回收處理裝置的不足，提供一種苯系物“冷凝+膜+吸附”三效常壓復(fù)疊裝置，該裝置不僅有效解決苯系物排放達(dá)標(biāo)問(wèn)題，而且溶劑可回收利用。
[0006]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種揮發(fā)性氣體的復(fù)疊回收裝置，包括液化回收單元和吸附富集單元，所述液化回收單元包括引風(fēng)機(jī)、預(yù)冷器、冷凝器、膜分離器、第一真空泵、制冷系統(tǒng)、冷媒泵和回收罐，所述吸附富集單元包括吸附罐、第二真空泵以及多個(gè)閥門，所述引風(fēng)機(jī)進(jìn)口由一進(jìn)氣管連接所述第一真空泵和所述第二真空泵，出口連接所述預(yù)冷器；所述預(yù)冷器進(jìn)口由管道連接所述冷凝器和引風(fēng)機(jī)，出口連接所述膜分離器、冷凝器和回收罐；所述冷凝器進(jìn)口連接所述預(yù)冷器和冷媒泵，出口連接所述預(yù)冷器、制冷系統(tǒng)和回收罐；所述膜分離器進(jìn)口連接所述預(yù)冷器，出口連接所述第一真空泵和吸附罐的廢氣進(jìn)口閥；所述冷媒泵一端連接所述冷凝器，另一端連接所述制冷系統(tǒng)；所述制冷系統(tǒng)一路連接有冷卻水的進(jìn)出管道，另一路連接所述冷媒泵進(jìn)口和冷凝器出口 ；所述吸附罐一端連接凈化氣出口閥，另一端連接所述廢氣進(jìn)口閥和脫附氣出口閥；所述第二真空泵進(jìn)口連接所述脫附氣出口閥，出口連接所述引風(fēng)機(jī)。
[0008]進(jìn)一步，所述吸附罐包括兩臺(tái)并列連接的吸附罐，每臺(tái)吸附罐的一端連接一個(gè)所述凈化氣出口閥，另一端連接一個(gè)所述廢氣進(jìn)口閥和一個(gè)所述脫附氣出口閥，兩個(gè)脫附氣出口閥分別連接至所述第二真空泵進(jìn)口。
[0009]進(jìn)一步，所述吸附罐內(nèi)裝填活性炭，所述活性炭頂部設(shè)有一不銹鋼網(wǎng)狀壓環(huán)。
[0010]進(jìn)一步，所述揮發(fā)性氣體為苯類揮發(fā)性氣體。
[0011]由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]1、本實(shí)用新型工藝復(fù)疊的回收方法集成各單元方法之所長(zhǎng)、摒棄單元方法之所短，工藝更加合理、能耗分配更低，效率更高，是目前最合理的含苯類油氣治理工藝，處理后的廢氣達(dá)到較高排放標(biāo)準(zhǔn)和要求。
[0013]2、通過(guò)膜過(guò)濾提濃的透過(guò)液回到冷凝器入口可以冷凝下來(lái)，減少這部分進(jìn)入活性炭的量可以大幅度延長(zhǎng)活性炭的壽命，另一方面透余側(cè)的含苯類油氣濃度大幅度下降，也減少了活性炭的用量，降低了成本。
[0014]3、混合氣始終在低溫下運(yùn)行，不會(huì)產(chǎn)生高溫燃燒，安全性高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型吸附罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面參照【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0018]參照?qǐng)D1，苯類揮發(fā)性氣體的復(fù)疊回收裝置，包括液化回收單元和吸附富集單元，液化回收單元由:引風(fēng)機(jī)1、預(yù)冷器2、冷凝器3、膜分離器4、第一真空泵5、制冷系統(tǒng)6、冷媒泵7、回收罐10組成；吸附富集單元由:吸附罐8、第二真空泵9及吸/脫附的相關(guān)閥門組成。
[0019]參照?qǐng)D1，引風(fēng)機(jī)I進(jìn)口由一進(jìn)氣管連接第一真空泵5和第二真空泵9，出口連接預(yù)冷器2 ;預(yù)冷器2進(jìn)口由管道連接冷凝器3和引風(fēng)機(jī)1，出口連接膜分離器4、冷凝器3和回收罐10 ;冷凝器3進(jìn)口連接預(yù)冷器2和冷媒泵7，出口連接預(yù)冷器2、制冷系統(tǒng)6和回收罐10 ;膜分離器4進(jìn)口連接預(yù)冷器2，出口連接第一真空泵5和吸附罐8的廢氣進(jìn)口閥V3 ；冷媒泵7 —端連接冷凝器3，另一端連接制冷系統(tǒng)6 ;制冷系統(tǒng)6 —路連接有冷卻水的進(jìn)出管道，另一路連接冷媒泵7進(jìn)口和冷凝器3出口 ；吸附罐8包括兩臺(tái)并列連接的吸附罐，每臺(tái)吸附罐8的一端連接一個(gè)凈化氣出口閥V5，另一端連接一個(gè)廢氣進(jìn)口閥V3和一個(gè)脫附氣出口閥V4，兩個(gè)脫附氣出口閥V4分別連接至第二真空泵9進(jìn)口 ；第二真空泵9進(jìn)口連接上述脫附氣出口閥V4，出口連接上述引風(fēng)機(jī)I。
[0020]參照?qǐng)D2，上述吸附罐8內(nèi)裝填活性炭81，活性炭81頂部設(shè)有一不銹鋼網(wǎng)狀壓環(huán)82，壓環(huán)82可以在壓力恢復(fù)階段防止活性炭顆粒81的運(yùn)動(dòng)，從而最大限度地減少因顆粒之間的摩擦而產(chǎn)生的粉塵，也避免了活性炭床層上形成“V”字形凹陷。
[0021]繼續(xù)參照?qǐng)D1，苯類揮發(fā)性氣體的復(fù)疊回收方法，含苯類氣體排放時(shí)，引風(fēng)機(jī)I自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并將工作頻率自適應(yīng)到與相應(yīng)進(jìn)氣量平衡，含苯類氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)I壓力提升至0.05MPa,在預(yù)冷器2中被冷凝器3排出的不凝氣預(yù)冷后進(jìn)入冷凝器3被冷卻到7 V，在冷凝器3中有機(jī)氣體的蒸汽分壓將大大超過(guò)其相應(yīng)的飽和蒸汽分壓而液化，大約30-70%有機(jī)組分冷凝成液進(jìn)入回收罐10 ;不凝氣體作為冷源進(jìn)入預(yù)冷器2被進(jìn)氣加熱10-20°C的溫升后進(jìn)入膜分離器4進(jìn)一步分離；膜分離器4中滲透氣富含有機(jī)組份氣體通過(guò)第一真空泵5形成的壓差返回引風(fēng)機(jī)I入口復(fù)疊處理，透余氣中有機(jī)氣體濃度小于0.l%Vol，再進(jìn)入吸附罐8吸附從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排放，兩個(gè)吸附罐8根據(jù)吸附時(shí)間自動(dòng)切換吸附及解析運(yùn)行狀態(tài)，解析氣體通過(guò)第二真空泵9回到引風(fēng)機(jī)I入口復(fù)疊液化。
[0022]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種揮發(fā)性氣體的復(fù)疊回收裝置，其特征在于:包括液化回收單元和吸附富集單元，所述液化回收單元包括引風(fēng)機(jī)、預(yù)冷器、冷凝器、膜分離器、第一真空泵、制冷系統(tǒng)、冷媒泵和回收罐，所述吸附富集單元包括吸附罐、第二真空泵以及多個(gè)閥門，所述引風(fēng)機(jī)進(jìn)口由一進(jìn)氣管連接所述第一真空泵和所述第二真空泵，出口連接所述預(yù)冷器；所述預(yù)冷器進(jìn)口由管道連接所述冷凝器和引風(fēng)機(jī)，出口連接所述膜分離器、冷凝器和回收罐；所述冷凝器進(jìn)口連接所述預(yù)冷器和冷媒泵，出口連接所述預(yù)冷器、制冷系統(tǒng)和回收罐；所述膜分離器進(jìn)口連接所述預(yù)冷器，出口連接所述第一真空泵和吸附罐的廢氣進(jìn)口閥；所述冷媒泵一端連接所述冷凝器，另一端連接所述制冷系統(tǒng)；所述制冷系統(tǒng)一路連接有冷卻水的進(jìn)出管道，另一路連接所述冷媒泵進(jìn)口和冷凝器出口 ；所述吸附罐一端連接凈化氣出口閥，另一端連接所述廢氣進(jìn)口閥和脫附氣出口閥；所述第二真空泵進(jìn)口連接所述脫附氣出口閥，出口連接所述引風(fēng)機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性氣體的復(fù)疊回收裝置，其特征在于:所述吸附罐包括兩臺(tái)并列連接的吸附罐，每臺(tái)吸附罐的一端連接一個(gè)所述凈化氣出口閥，另一端連接一個(gè)所述廢氣進(jìn)口閥和一個(gè)所述脫附氣出口閥，兩個(gè)脫附氣出口閥分別連接至所述第二真空泵進(jìn)□。
3.如權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性氣體的復(fù)疊回收裝置，其特征在于:所述吸附罐內(nèi)裝填活性炭，所述活性炭頂部設(shè)有一不銹鋼網(wǎng)狀壓環(huán)。
4.如權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性氣體的復(fù)疊回收裝置，其特征在于:所述揮發(fā)性氣體為苯類揮發(fā)性氣體。
【文檔編號(hào)】B01D53/22GK204073771SQ201420393631
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】傅漢文, 傅志森, 黃心明 申請(qǐng)人:泉州市天龍環(huán)境工程有限公司