一種減小沖盤殘留的轉(zhuǎn)盤過濾的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種減小沖盤殘留的轉(zhuǎn)盤過濾機，包括環(huán)形的濾盤，濾盤中心處設(shè)有中心筒，濾盤上表面設(shè)有若干沿濾盤半徑方向設(shè)置的圍堰，濾盤下表面處通過管線與上錯氣盤連通，上錯氣盤下方設(shè)置有下錯氣盤，濾盤上方沿逆時針方向依次設(shè)置有尾氣吸收器、洗滌水加料斗a、洗滌水加料斗b和漿料布料器，所述尾氣吸收器通過風管與沖盤區(qū)尾氣風機連通，洗滌水加料斗a通過管線與沖盤小泵連通，洗滌水加料斗b通過管線與沖盤大泵連通。從源頭上解決問題，減少堵塞進行技術(shù)改造，減輕腐蝕現(xiàn)象，合理改造降低勞動強度勇于創(chuàng)新，確保生產(chǎn)周期穩(wěn)定運行。降低員工勞動強度，提高設(shè)備運行效率，延長設(shè)備運行周期。
【專利說明】一種減小沖盤殘留的轉(zhuǎn)盤過濾機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于濕法磷酸【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種減小沖盤殘留的轉(zhuǎn)盤過濾機。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前廣泛使用的轉(zhuǎn)臺過濾機為HDZP-80轉(zhuǎn)盤真空式過濾機，在生產(chǎn)過程中存在系 列缺陷：
[0003] 1、過濾沖盤水來自尾氣系統(tǒng)氟洗滌回收的循環(huán)水，水質(zhì)含固高，含氟高，造成沖盤 效果不佳，導致濾布易老化，沖盤支管、角閥、噴嘴、造成嚴重腐蝕；
[0004] 2、由于沖盤效果較差，只能依靠調(diào)節(jié)卸料螺旋葉片與濾布之間的間隙，消除濾布 殘余石膏，這樣又造成螺旋葉片磨損過快，濾布易破損的現(xiàn)象。而且大大增加了化工與檢修 工更換濾布，打磨螺旋葉片的工作強度（平均2月更換一套葉片，每套價值3萬余元）；
[0005] 3、沖盤效果容易造成過濾機濾盤結(jié)垢，縮短了生產(chǎn)周期，清理濾盤結(jié)垢需要經(jīng)常 拆卸濾盤篦子板，踩踏敲擊造成篦子板嚴重變形，又造成濾布安裝不平整，導致濾布鼓包、 掛爛的現(xiàn)象發(fā)生。有時還會造成緊急停車；
[0006] 4、過濾機錯氣盤提升采用絲桿螺旋式，在停車清理錯氣盤時費時、費力（3名檢修 工手動提升需近20分鐘）；
[0007] 5、沖盤不佳以后造成過濾機圍裙帶料，漏料嚴重。增加了崗位人員清理勞動強度。 實用新型內(nèi)容
[0008] 本實用新型的目的是提供一種減小沖盤殘留的轉(zhuǎn)盤過濾機，解決了現(xiàn)有過濾機存 在的沖盤殘留過多的問題，有效提商生廣效率和設(shè)備運行效率
[0009] 本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種減小沖盤殘留的轉(zhuǎn)盤過濾機，包括環(huán)形的 濾盤，濾盤中心處設(shè)有中心筒，濾盤上表面設(shè)有若干沿濾盤半徑方向設(shè)置的圍堰，濾盤下表 面處通過管線與上錯氣盤連通，上錯氣盤下方設(shè)置有下錯氣盤，濾盤上方沿逆時針方向依 次設(shè)置有尾氣吸收器、洗滌水加料斗a、洗滌水加料斗b和漿料布料器，所述尾氣吸收器通 過風管與沖盤區(qū)尾氣風機連通，洗滌水加料斗a通過管線與沖盤小泵連通，洗滌水加料斗b 通過管線與沖盤大泵連通。
[0010] 本實用新型的特點還在于，
[0011] 其中圍堰表面設(shè)置有擋料布。
[0012] 其中下錯氣盤通過管線與濕渣斗連接。
[0013] 其中洗滌水加料斗b與沖盤大泵之間設(shè)有過濾器。
[0014] 其中漿料布料器上安裝有絮凝劑添加裝置。
[0015] 本實用新型的有益效果是，從源頭上解決問題，減少堵塞進行技術(shù)改造，減輕腐蝕 現(xiàn)象，合理改造降低勞動強度勇于創(chuàng)新，確保生產(chǎn)周期穩(wěn)定運行。降低員工勞動強度，提高 設(shè)備運行效率，延長設(shè)備運行周期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型減小沖盤殘留的轉(zhuǎn)盤過濾機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是本實用新型減小沖盤殘留的轉(zhuǎn)盤過濾機的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。
[0018] 圖中，1.濾盤，2.圍堰，3.上錯氣盤，4.下錯氣盤，5.洗滌水加料斗a，6.尾氣吸 收器，7.漿料布料器，8.中心筒，9.洗滌水加料斗b，10.沖盤小泵，11.沖盤大泵，12.過濾 器，13.絮凝劑添加裝置，14.沖盤區(qū)尾氣風機。

【具體實施方式】
[0019] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0020] 本實用新型提供一種減小沖盤殘留的轉(zhuǎn)盤過濾機，如圖1及圖2所示，包括環(huán)形的 濾盤1，濾盤1中心處設(shè)有中心筒8,濾盤1上表面設(shè)有若干沿濾盤1半徑方向設(shè)置的圍堰 2,圍堰2表面設(shè)置有擋料布，濾盤1下表面處通過管線與上錯氣盤3連通，上錯氣盤3下方 設(shè)置有下錯氣盤4,下錯氣盤4通過管線與濕渣斗連接，濾盤1上方沿逆時針方向依次設(shè)置 有尾氣吸收器6、洗滌水加料斗a5、洗滌水加料斗b9和漿料布料器7,漿料布料器7上安裝 有絮凝劑添加裝置13,所述尾氣吸收器6通過風管與沖盤區(qū)尾氣風機14連通，洗滌水加料 斗a5通過管線與沖盤小泵10連通，洗滌水加料斗b9通過管線與沖盤大泵11連通，洗滌水 加料斗b9與沖盤大泵11之間設(shè)有過濾器12。
[0021] 本實用新型增加了用于沖盤的沖盤大泵11的過濾器12并通過定期檢查、更換濾 網(wǎng)減少沖盤水含固量，減少濾布、噴嘴、角閥堵塞，從而有效提升沖盤效果；并將沖盤小泵 10的原316L離心泵改為THF80-50-250氟塑料合金泵，沖盤總管316L材質(zhì)改為內(nèi)襯四氟 316L材質(zhì)，角閥由316L升級為哈氏合金，金屬Gr30噴嘴改造為高分子噴嘴，腐蝕現(xiàn)象大 幅減少；增設(shè)了過濾II系統(tǒng)絮凝劑添加裝置13,從添加方法、添配溫度，添加點經(jīng)過多次試 驗，絮凝劑添加取得成功，大大改善了過濾吸干效果，減少了濾布更換，濾盤、篦子板清理的 次數(shù)，同時降低了勞動強度，延長了生產(chǎn)周期；上錯氣盤3與下錯氣盤4的提升由絲桿提升 改造為電葫蘆起吊操作簡便省時省力，大大節(jié)約了清理錯氣盤的時間；沖盤區(qū)橡膠擋料皮 升高并增加較軟的擋皮濾布，徹底的解決了，漏料問題，降低崗位員工勞動強度的同時也改 善了生產(chǎn)環(huán)境；在錯氣盤下、布下水泵進液區(qū)開孔引090 PP管到濕渣斗，進行濾布排氣改 造，消除了濾布鼓包現(xiàn)象，降低了濾布因起包后造成磨損、掛爛的可能；增設(shè)樓頂沖盤區(qū)尾 氣風機14,改善沖盤區(qū)環(huán)境。
[0022] 通過對過濾機部分缺陷的改進，設(shè)備運行效率大幅提升，員工清理和檢修強度下 降。使螺旋葉片使用壽命提高4個多月，沖盤小泵及沖盤裝置的所屬備件，由原有使用時間 1個月延長至半年甚至一年以上。僅次一項全年節(jié)約備件費用60余萬元。增加排氣裝置 后，濾布使用周期延長一倍。
【權(quán)利要求】
1. 一種減小沖盤殘留的轉(zhuǎn)盤過濾機，其特征在于，包括環(huán)形的濾盤（1)，濾盤（1)中心 處設(shè)有中心筒（8)，濾盤（1)上表面設(shè)有若干沿濾盤（1)半徑方向設(shè)置的圍堰（2)，濾盤（1) 下表面處通過管線與上錯氣盤（3)連通，上錯氣盤（3)下方設(shè)置有下錯氣盤（4)，濾盤（1) 上方沿逆時針方向依次設(shè)置有尾氣吸收器￠)、洗滌水加料斗a(5)、洗滌水加料斗b(9)和 漿料布料器（7)，所述尾氣吸收器（6)通過風管與沖盤區(qū)尾氣風機（14)連通，洗滌水加料斗 a(5)通過管線與沖盤小泵（10)連通，洗滌水加料斗b(9)通過管線與沖盤大泵（11)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減小沖盤殘留的轉(zhuǎn)盤過濾機，其特征在于，所述圍堰（2)表面 設(shè)置有擋料布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減小沖盤殘留的轉(zhuǎn)盤過濾機，其特征在于，所述下錯氣盤（4) 通過管線與濕渣斗連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減小沖盤殘留的轉(zhuǎn)盤過濾機，其特征在于，所述洗滌水加料 斗b (9)與沖盤大泵（11)之間設(shè)有過濾器（12)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減小沖盤殘留的轉(zhuǎn)盤過濾機，其特征在于，所述漿料布料器 (7)上安裝有絮凝劑添加裝置（13)。
【文檔編號】B01D33/72GK204034392SQ201420384153
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】任尚民, 張軍軍, 問軍平 申請人:陜西陜化煤化工集團有限公司