蒸發(fā)器不凝氣體流量控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蒸發(fā)器不凝氣體流量控制裝置，包括加熱器和連接于加熱器上的不凝氣體排出管，在不凝氣體排出管上安裝有節(jié)流圈，節(jié)流圈為中心開孔的圓板，圓板壓裝于不凝氣體排出管上的兩法蘭之間，節(jié)流圈上開孔的尺寸由抽吸不凝氣體的量確定。本實(shí)用新型的蒸發(fā)器不凝氣體流量控制裝置節(jié)省掉大量的閥門，降低了固定設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用。
【專利說明】蒸發(fā)器不凝氣體流量控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)分離設(shè)備，具體涉及一種蒸發(fā)器不凝氣體流量控制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)器的加熱器部分新鮮蒸汽和二次蒸汽對其進(jìn)行加熱的時(shí)候，經(jīng)換熱，加熱器中會(huì)充斥著大量的不凝氣體，不凝氣體占據(jù)了蒸汽的空間，引起蒸汽溫度降低，而且容易形成氣阻而阻止蒸汽進(jìn)入換熱器，所以通常都會(huì)在蒸發(fā)器中設(shè)置不凝氣體排放系統(tǒng)，通過管道將不凝氣體抽吸到冷凝器中冷凝或者由真空泵抽吸并排出蒸發(fā)系統(tǒng)外。
[0003]現(xiàn)有的蒸發(fā)器不凝氣體排放系統(tǒng)如圖1所示，包括換熱器I和設(shè)于其上的不凝氣體排出管2，為了防止排放系統(tǒng)將加熱蒸汽一并抽出，避免蒸汽和熱能的浪費(fèi)，在排出管2上安裝由調(diào)節(jié)閥門3，通常采用電動(dòng)閥作為不凝氣體閥，并根據(jù)蒸發(fā)設(shè)備的容積、物料的成分和蒸發(fā)器各效溫差的變化等情況確定不凝氣體的排放周期，定期排放不凝氣體，調(diào)整抽吸的流量。對多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備而言，每一效的加熱器上都需要安裝閥門，并輔以響應(yīng)的控制系統(tǒng)，整套設(shè)備的復(fù)雜度、制造與維護(hù)成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種易維護(hù)且經(jīng)濟(jì)性好的蒸發(fā)器不凝氣體流量控制裝置。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種蒸發(fā)器不凝氣體流量控制裝置，包括加熱器和連接于加熱器上的不凝氣體排出管，所述不凝氣體排出管上安裝有節(jié)流圈，所述節(jié)流圈為中心開孔的圓板，所述圓板壓裝于不凝氣體排出管上的兩法蘭之間。節(jié)流圈上開孔的尺寸由抽吸不凝氣體的量確定。
[0006]作為優(yōu)選，所述加熱器為立式加熱器，所述不凝氣體排出管安裝于所述立式加熱器的底部。
[0007]作為優(yōu)選，為了適應(yīng)多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，所述加熱器包括第一效加熱器、第二效加熱器和第三效加熱器，第二效加熱器上不凝氣體排出管的節(jié)流圈的孔徑小于第三效加熱器上不凝氣體排出管的節(jié)流圈的孔徑。
[0008]作為優(yōu)選，為了有效控制輸入蒸汽的流量，所述第一效加熱器、第二效加熱器和第三效加熱器的頂部蒸汽輸入管上也安裝有節(jié)流圈。
[0009]有益效果:本實(shí)用新型的蒸發(fā)器不凝氣體流量控制裝置采用固定的節(jié)流圈代替現(xiàn)有的閥門，由于抽吸不凝氣體的量可以通過計(jì)算確定，將調(diào)節(jié)閥門調(diào)整為節(jié)流圈后會(huì)節(jié)省掉大量的閥門，固定設(shè)備的投資也會(huì)相應(yīng)減少，宏觀上將為國家節(jié)省大量的戰(zhàn)略資源作出重大的貢獻(xiàn)。
[0010]除了上面所述的本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)外，本實(shí)用新型的蒸發(fā)器不凝氣體流量控制裝置所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖做出進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有蒸發(fā)器不凝氣體排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例:本實(shí)用新型提供的蒸發(fā)器不凝氣體流量控制裝置的安裝方式圖如圖2所示，包括立式加熱器I和連接于立式加熱器I上的不凝氣體排出管2，在不凝氣體排出管2上安裝有節(jié)流圈4，節(jié)流圈4的尺寸由抽吸不凝氣體的量確定。
[0014]使用時(shí)，將熱軋316L不銹鋼板切割成圓盤并在中心鉆孔制成的小孔板作為節(jié)流圈。安裝時(shí)通過螺栓將節(jié)流圈夾于管道連接處的兩法蘭盤之間，即可對管道中流體形成節(jié)流作用。進(jìn)一步可以在每一效加熱器頂部的蒸汽輸入管上也安裝節(jié)流圈，按照每一效加熱器真空度和溫度的不同來設(shè)定節(jié)流圈的孔徑。
[0015]以蒸發(fā)量為3.7噸/小時(shí)的硫酸銨三效蒸發(fā)系統(tǒng)為例，在第一效加熱器、第二效加熱器和第三效加熱器的頂部蒸汽輸入管內(nèi)均安裝孔徑為3_的節(jié)流圈，對輸入蒸汽進(jìn)行節(jié)流。在第二效加熱器不凝氣體排出管上安裝孔徑為5mm的節(jié)流圈，在第三效不凝氣體排出管上安裝孔徑為7mm的節(jié)流圈，對不凝氣體的抽吸做定量控制。
[0016]由于節(jié)流圈采用法蘭固定的可拆卸形式，在安裝或更換時(shí)不需要對管道進(jìn)行移動(dòng)，只要松開法蘭盤上的螺栓即可將其取出。當(dāng)設(shè)備內(nèi)物料的流量做調(diào)整時(shí)，重新計(jì)算節(jié)流量并制定孔徑，也可以很方便地對節(jié)流圈進(jìn)行更換。
[0017]以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式做出詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不局限于所描述的實(shí)施方式。對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在本實(shí)用新型的原理和技術(shù)思想的范圍內(nèi)，對這些實(shí)施方式進(jìn)行實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸發(fā)器不凝氣體流量控制裝置，包括加熱器和連接于加熱器上的不凝氣體排出管，其特征在于:所述不凝氣體排出管上安裝有節(jié)流圈，所述節(jié)流圈為中心開孔的圓板，所述圓板壓裝于不凝氣體排出管上的兩法蘭之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器不凝氣體流量控制裝置，其特征在于:所述加熱器為立式加熱器，所述不凝氣體排出管安裝于所述立式加熱器的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)器不凝氣體流量控制裝置，其特征在于:所述加熱器包括第一效加熱器、第二效加熱器和第三效加熱器，第二效加熱器上不凝氣體排出管的節(jié)流圈的孔徑小于第三效加熱器上不凝氣體排出管的節(jié)流圈的孔徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器不凝氣體流量控制裝置，其特征在于:所述第一效加熱器、第二效加熱器和第三效加熱器的頂部蒸汽輸入管上也安裝有節(jié)流圈。
【文檔編號(hào)】B01D1/30GK203989913SQ201420382624
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】樹曉榮 申請人:江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司