一種利用循環(huán)水冷卻的蒸餾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型設計一種利用循環(huán)水冷卻的蒸餾裝置，該裝置是由蒸餾器皿、主水箱系統(tǒng)(10a)、副水箱(7)、風冷裝置(9)及蒸餾裝置儀器箱(16)五大部分組成，蒸餾器皿由電熱套(1)、圓底燒瓶(2)、連接頭(3)、冷凝管(4)、尾接管(5)、燒杯(6)組成，冷凝管(4)的兩端附近分別設有循環(huán)水進水口(4a)和出水口(4b)；主水箱系統(tǒng)(10a)是由主水箱(10)、水泵(8)、儲冷板(11)、半導體制冷片(12)和小水套(13)組成；副水箱(7)內設有水泵(8)；蒸餾裝置儀器箱(16)是由主水箱框架(10b)、副水箱框架(7a)、圓底燒瓶與電熱套框架(15)及冷凝管凹槽(17)組成；該裝置既可以循環(huán)使用冷卻水，節(jié)約了水資源，又不會使用氟利昂對環(huán)境造成二次污染，在使用過程中移動便捷。
【專利說明】一種利用循環(huán)水冷卻的蒸餾裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到蒸餾裝置的結構設計范疇，具體地講，涉及到一種利用循環(huán)水冷卻的蒸餾裝置的結構設計范疇。

【背景技術】
[0002]蒸餾裝置的目的在于分離液體混合物中的各個組分，利用液體混合物各個組分的沸點不同，通過加熱使液體混合物中沸點低的物質先發(fā)生氣化變成蒸汽，將已經(jīng)氣化后的蒸汽經(jīng)過冷凝，并根據(jù)不同的物質選擇不同的吸收液，使之重新變成液體，此時的液體即為基本單一組分的物質，而液體混合物中的其他沸點較高的物質仍為液體，從而達到分離的目的。蒸餾器皿(見圖1)由電熱套(I)、圓底燒瓶(2)、連接頭(3)、冷凝管(4)、尾接管(5)、燒杯(6)連接而成，其中圓底燒瓶(2)內裝有試樣溶液(2a)，燒杯￠)內是用來盛吸收液和蒸餾出的餾出液(6a)。在蒸餾器皿的結構組成中，冷凝管(4)是利用熱交換原理使蒸餾出的氣體凝結為液體，冷凝管有直形、球形和蛇形三種，以直形冷凝管為例，直形冷凝管(4)由內外組合的直玻璃管構成，在其外管的兩側，分別有循環(huán)水進水口(4a)和出水口(4b)接頭，如圖1所示進水口(4a)和出水口(4b)接頭位置的設置有利于冷卻水的循環(huán)。在現(xiàn)有的技術中，冷凝的方法主要有兩種:(I)自來水流水冷卻:自來水流水冷卻是最傳統(tǒng)的冷卻方式，最大的缺點就是浪費大量的水資源，平均每小時用90L水，按每天連續(xù)工作4小時計算，每個月用水約8.3噸，水資源消耗嚴重是該方法最大的弊端。(2)壓縮機制冷冷水機冷卻:它的原理和冰箱一樣，利用氟利昂制冷水箱中的水，水箱里的水連續(xù)循環(huán)冷卻冷凝管里的水。冷水機在一定程度上解決了水資源浪費的問題，但同時也存在自身的缺點，首先，壓縮機制冷冷水機體積龐大，噪音高，噪音可以達到62.9分貝，其中壓縮機中的氟利昂也會造成二次環(huán)境污染。其次，一個壓縮機冷水箱需連接多個冷凝管，連接的冷凝管的多少也會影響壓縮機的制冷效果，如果連接冷凝管少，利用率低，如果連接冷凝管多，出口和進口水溫差大，不能保證實驗中冷凝管冷卻水的溫度的均勻性.，所以壓縮機在實際運用中的效果并不是很理想。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的就是要設計一種利用循環(huán)水冷卻的蒸餾裝置。解決水資源浪費和氟利昂二次環(huán)境污染問題。
[0004]實現(xiàn)本實用新型設計的利用循環(huán)水冷卻的蒸餾裝置是由蒸餾器皿(見圖1)、主水箱系統(tǒng)(1a)(見圖2、圖3)、副水箱(7)、風冷裝置(9)及蒸餾裝置儀器箱(16)(見圖4)五大部分組成(見圖3)。
[0005]蒸餾器皿由電熱套(I)、圓底燒瓶(2)、連接頭(3)、冷凝管(4)、尾接管(5)、燒杯
[6]組成，圓底燒瓶(2)內裝有試樣溶液(2a)，圓底燒瓶(2)設置在電熱套(I)內，圓底燒瓶(2)上連接連接頭(3)，連接頭(3)與冷凝管(4) 一端連接，冷凝管(4)另一端連接尾接管(5)，尾接管(5)連接燒杯￠)，燒杯￠)內是用來盛吸收液和蒸餾出的餾出液(6a)，冷凝管(4)的兩端附近分別設有循環(huán)水進水口(4a)和出水口(4b)，冷凝管(4)內管外壁與外管內壁中是冷卻循環(huán)水，蒸餾器皿通過電熱套(I)加熱試樣溶液(2a)，由冷凝管的熱交換原理實現(xiàn)試樣的蒸餾氣體變?yōu)橐后w的過程，最終流入燒杯出)中。
[0006]主水箱系統(tǒng)(1a)是由主水箱(10)、水泵(8)、儲冷板(11)、半導體制冷片(12)和小水套(13)組成，在主水箱(10)里面設有水泵(8)，儲冷板(11)、半導體制冷片(12)和小水套(13)從里到外依次分布在主水箱的外部，分別設在主水箱(10)的四個邊壁上(見圖2)，儲冷板(11)和小水套(13)分別粘貼在半導體制冷片(12)的內外兩側，半導體制冷片(12)連接電源，利用電進行制冷；主水箱(10)四個邊壁上的小水套(13)之間通過水管
(14)連接，進行冷卻水的循環(huán)，水流方向(14a)見圖2 ;主水箱系統(tǒng)(1a)是用來冷卻冷凝管(4)中的循環(huán)水，主水箱系統(tǒng)(1a)的制冷原理是半導體制冷和風冷相結合，基于半導體制冷的原理，冷熱兩側的溫差在40-65度。主水箱系統(tǒng)(1a)的制冷通過半導體制冷片
(12)實現(xiàn)，為了實現(xiàn)好的制冷效果，需要及時帶走半導體制冷片熱的一側的熱量，因此在半導體制冷片(12)的外側加了一個小水套(13)，小水套(13)中是循環(huán)水，為了減小循環(huán)水和半導體制冷水的溫差，小水套(13)中的循環(huán)水需降溫，這樣就大大提高了半導體制冷片的制冷效率。小水套(13)中的循環(huán)水的降溫是通過副水箱(7)和風冷裝置(9)冷卻循環(huán)實現(xiàn)，小水套中的水經(jīng)過主水箱系統(tǒng)(1a)吸熱后又重新循環(huán)到副水箱(7)中，大大節(jié)省了水資源。
[0007]畐Ij水箱(7)是一個內設有水泵⑶的水箱，副水箱(7)起到了冷卻小水套中循環(huán)水的作用。
[0008]風冷裝置(9)是由散熱片和風扇組成。
[0009]蒸餾裝置儀器箱(16)是由主水箱框架(1b)、副水箱框架(7a)(見圖3)、圓底燒瓶與電熱套框架(15)及冷凝管凹槽(17)組成，主水箱框架(1b)旁邊是副水箱框架(7a)，副水箱框架(7a)上是圓底燒瓶與電熱套框架(15)，冷凝管凹槽(17)設置在主水箱框架(1b)的上方，在主水箱框架(1b)上面和冷凝管凹槽(17)下面之間設有風冷裝置(9)(見圖3、圖4)。
[0010]利用循環(huán)水冷卻的蒸餾裝置如圖3所示，圓底燒瓶(2)和電熱套(I)放置在圓底燒瓶和電熱套框架(15)內，冷凝管(4)放置于冷凝管凹槽(17)內上，燒杯(6)放置在尾接管(5)的下端，主水箱系統(tǒng)(1a)位于冷凝管凹槽(17)下的主水箱框架(1b)內，副水箱
(7)位于圓底燒瓶和電熱套框架(15)下的副水箱框架(7a)內，主水箱框架(1b)在副水箱框架(7a)的旁側。蒸餾裝置儀器箱(16)設有兩個圓底燒瓶與電熱套框架(15)，即在蒸餾裝置中設有兩套蒸餾器皿。此設計的目的是為了實現(xiàn)雙蒸餾，一次實驗可以同時進行兩個蒸餾，這樣就有效利用了資源，提高了工作效率。
[0011]在循環(huán)水冷卻蒸餾裝置的使用過程中，冷凝管(4)的出水口(4b)先接風冷裝置
(9)，通過風冷裝置(9)使水的溫度先降下來一些，冷卻后的水再進入到主水箱(10)中，主水箱(10)中的水通過半導體制冷和風冷相結合冷卻，冷卻后的水經(jīng)水泵(8)打回冷凝管
(4)的進水口(4a)。主水箱系統(tǒng)(1a)中小水套(13)中的水經(jīng)過主水箱(10)吸熱后，先經(jīng)過風冷裝置(9)降溫后，通過副水箱(7)重新進入小水套(13)進行循環(huán)。整個循環(huán)水冷卻的蒸餾裝置中冷卻水通過水管(14)循環(huán)，冷卻水的流動方向如圖2中的水流方向(14a)，如此循環(huán)完成整個裝置的冷凝過程。
[0012]該裝置既可以循環(huán)使用冷卻水，節(jié)約了水資源，又不會使用氟利昂對環(huán)境造成二次污染，在使用過程中移動便捷。本實用新型摒棄了現(xiàn)有冷卻裝置的缺點，吸取了其優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為蒸餾器皿基本結構示意圖；
[0014]圖2為循環(huán)水冷卻蒸餾裝置原理圖；
[0015]圖3為循環(huán)水冷卻蒸餾裝置結構示意圖；
[0016]圖4為蒸餾裝置儀器箱(16)結構示意圖
[0017]圖中，1-電熱套；2_圓底燒瓶；2a_試樣溶液；3_連接頭；4_冷凝管；4a_進水口 ；4b-出水口 ；5_尾接管；6-燒杯；6a-溜出液；7_副水箱；7a_副水箱框架；8_水泵；9-風冷裝置；10_主水箱；10a-主水箱系統(tǒng)；10b-主水箱框架；11_儲冷板；12_半導體制冷片；13-小水套；14_水管；14a-水流方向；15_圓底燒瓶和電熱套框架；16-蒸餾裝置儀器箱；17-冷凝管凹槽

【具體實施方式】
[0018]實現(xiàn)本實用新型設計的利用循環(huán)水冷卻的蒸餾裝置【具體實施方式】是:該裝置由蒸餾器皿(見圖1)、主水箱系統(tǒng)(10a)、副水箱(7)、風冷裝置(9)(見圖3)及蒸餾裝置儀器箱
(16)(見圖4)五大部分組成(見圖3)，蒸餾器皿由電熱套(I)、圓底燒瓶(2)、連接頭(3)、冷凝管(4)、尾接管(5)、燒杯(6)組成，圓底燒瓶(2)內裝有試樣溶液(2a)，燒杯￠)內是用來盛吸收液和蒸餾出的餾出液(6a)，冷凝管(4)的兩端附近分別設有循環(huán)水進水口(4a)和出水口(4b)，冷凝管(4)內管外壁與外管內壁中是冷卻循環(huán)水，蒸餾器皿通過電熱套(I)加熱試樣溶液(2a)，由冷凝管的熱交換原理實現(xiàn)試樣的蒸餾氣體變?yōu)橐后w的過程，最終流入燒杯(6)中；主水箱系統(tǒng)(1a)是由主水箱(10)、水泵⑶、儲冷板(11)、半導體制冷片(12)和小水套(13)組成，水泵(8)設在主水箱(10)里面，儲冷板(11)、半導體制冷片(12)和小水套(13)從里到外依次分布在主水箱的外部，分別設在主水箱(10)的四個邊壁上(見圖2)，儲冷板(11)和小水套(13)分別粘貼在半導體制冷片(12)的內外兩側；副水箱(7)是一個內設有水泵⑶的水箱，副水箱(7)起到了冷卻小水套中循環(huán)水的作用；風冷裝置(9)是由散熱片和風扇組成；蒸餾裝置儀器箱(16)是由主水箱框架(1b)、副水箱框架(7a)、圓底燒瓶與電熱套框架(15)及冷凝管凹槽(17)組成，主水箱框架(1b)旁邊是副水箱框架(7a)，副水箱框架(7a)上是圓底燒瓶與電熱套框架(15)，冷凝管凹槽(17)設置在主水箱框架(1b)的上方，在主水箱框架(1b)上面和冷凝管凹槽(17)下面之間設有風冷裝置(9)(見圖4);如圖3所示，圓底燒瓶⑵和電熱套⑴放置在圓底燒瓶和電熱套框架(15)內，冷凝管(4)放置于冷凝管凹槽(17)內上，燒杯(6)放置在尾接管(5)的下端，主水箱系統(tǒng)(1a)位于冷凝管凹槽(17)下的主水箱框架(1b)內，副水箱(7)位于圓底燒瓶和電熱套框架(15)下的副水箱框架(7a)內，主水箱框架(1b)在副水箱框架(7a)的左側。蒸餾裝置儀器箱(16)設有兩個圓底燒瓶與電熱套框架(15)，即蒸餾裝置中設有兩套蒸餾器皿，一次實驗可以同時進行兩個蒸餾。
【權利要求】
1.一種利用循環(huán)水冷卻的蒸餾裝置，其特征在于:利用循環(huán)水冷卻的蒸餾裝置是由蒸餾器皿、主水箱系統(tǒng)(10a)、副水箱(7)、風冷裝置(9)及蒸餾裝置儀器箱(16)五大部分組成，蒸餾器皿由電熱套⑴、圓底燒瓶⑵、連接頭⑶、冷凝管⑷、尾接管(5)、燒杯(6)組成，圓底燒瓶⑵設置在電熱套⑴內，圓底燒瓶⑵上連接連接頭(3)，連接頭(3)與冷凝管(4) 一端連接，冷凝管(4)另一端連接尾接管(5)，尾接管(5)連接燒杯￠)，冷凝管(4)的兩端附近分別設有循環(huán)水進水口(4a)和出水口(4b)，冷凝管(4)內管外壁與外管內壁中是冷卻循環(huán)水；主水箱系統(tǒng)(1a)是由主水箱(10)、水泵(8)、儲冷板(11)、半導體制冷片(12)和小水套(13)組成，在主水箱(10)里面設有水泵(8)，儲冷板(11)、半導體制冷片(12)和小水套(13)從里到外依次分布在主水箱的外部，分別設在主水箱(10)的四個邊壁上，儲冷板(11)和小水套(13)分別粘貼在半導體制冷片(12)的內外兩側，半導體制冷片(12)連接電源，主水箱(10)四個邊壁上的小水套(13)之間通過水管(14)連接；副水箱(7)是一個內設有水泵(8)的水箱；風冷裝置(9)是由散熱片和風扇組成；蒸餾裝置儀器箱(16)是由主水箱框架(10b)、副水箱框架(7a)、圓底燒瓶與電熱套框架(15)及冷凝管凹槽(17)組成，主水箱框架(1b)旁邊是副水箱框架(7a)，副水箱框架(7a)上是圓底燒瓶與電熱套框架(15)，冷凝管凹槽(17)設置在主水箱框架(1b)的上方，在主水箱框架(1b)上面和冷凝管凹槽(17)下面之間設有風冷裝置；圓底燒瓶(2)和電熱套(I)放置在圓底燒瓶和電熱套框架(15)內，冷凝管(4)放置于冷凝管凹槽(17)內上，燒杯(6)放置在尾接管(5)的下端，主水箱系統(tǒng)(1a)位于冷凝管凹槽(17)下的主水箱框架(1b)內，副水箱(7)位于圓底燒瓶和電熱套框架(15)下的副水箱框架(7a)內，主水箱框架(1b)在副水箱框架(7a)的旁側。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種利用循環(huán)水冷卻的蒸餾裝置，其特征在于:蒸餾裝置儀器箱(16)設有兩個圓底燒瓶與電熱套框架(15)，即在蒸餾裝置中設有兩套蒸餾器皿。
【文檔編號】B01L3/16GK203990691SQ201420376028
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權日:2014年7月9日
【發(fā)明者】張亞珍, 李巍, 檀春麗, 郭建平, 原秀芳, 高麗麗, 李翠玲, 李 瑞 申請人:北京建筑材料檢驗研究院有限公司