一種脫硫塔改進型合金多孔持液層裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種脫硫塔改進型合金多孔持液層裝置，包括底部防腐、耐磨、導流、固定、支撐結構。該型合金持液層優(yōu)化設計后合理可靠，開孔率及孔徑選擇合適，風煙阻力小，避免結垢堵塞，支撐結構穩(wěn)固，合金持液層強度可靠，合金持液層及鋼梁防磨層材質(zhì)耐磨，壽命持久，造價及運行經(jīng)濟，低故障率，合理利用吸收塔現(xiàn)有內(nèi)部空間不需加高，改造風險低，實施簡單，可以在全國絕大多數(shù)火電廠燃煤機組引風機或增壓風機有一定風壓裕量的現(xiàn)有石灰石-石膏濕法脫硫噴淋空塔上推廣，低投資，小改動，實現(xiàn)增容提效，并有節(jié)能效果，大直徑吸收塔上采用效果更明顯，也可以配合脫硫系統(tǒng)增加噴淋層、增設漿液循環(huán)泵、去除GGH等改造的同時在吸收塔內(nèi)增設持液層，實現(xiàn)脫硫效能大幅提高。
【專利說明】一種脫硫塔改進型合金多孔持液層裝置

【技術領域】
[0001]火電廠普遍采用石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)。環(huán)保政策要求火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)運行達標排放，要求的指標近幾年逐步提高，滿足環(huán)保排放要求需對原有脫硫裝置進行增容提效的改造，改造的途徑和方向較多，同時改造方案也受各種條件限制。
[0002]本實用新型提出一種脫硫塔改進型合金持液層裝置，包括吸收塔噴淋層下部空間、支撐梁、合金持液層、防腐耐磨層、連接固定結構，在火電廠石灰石-石膏濕法脫硫塔改造提高脫硫效率時采用，脫硫塔系統(tǒng)改動小投入低，能夠在一定范圍內(nèi)解決效率低的問題，而同時具有良好的運行經(jīng)濟性和可靠性。

【背景技術】
[0003]火力發(fā)電廠大型機組煙氣脫硫普遍采用石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)，吸收塔以噴淋空塔、液柱塔為主，以上塔形均有增設噴淋層或持液層提高脫硫效率的潛力。
[0004]基于氣體吸收雙膜理論傳質(zhì)單元數(shù)NTU = Jn (YmZYoui) =^a，煙氣穿過持液層上液層并形成鼓泡時增加了氣/液傳質(zhì)面積A，在總煙氣量G不變的情況下NTU提高，吸收塔增設持液層與噴淋空塔相比較，持液層占用安裝高度低于一層噴淋層，達到同樣的脫硫效率，安裝持液層降低了液氣比，減少了漿液循環(huán)泵電耗，雖然安裝持液層增加了煙風系統(tǒng)阻力，總電耗降低。
[0005]持液層產(chǎn)生的阻力，使串聯(lián)系統(tǒng)總阻力的增加，降低了并聯(lián)通道阻力不均作用，吸收內(nèi)煙氣分布更加均勻，特別是提高了煙氣在下部噴淋區(qū)域分布的均勻性，噴淋液滴與吸收塔內(nèi)煙氣均勻接觸，尤其是在原煙二氧化硫含量高、煙氣流量大的吸收塔，這種均流帶來的增效效果更明顯。
[0006]持液層的設置有眾多優(yōu)點的同時也存在本身結構、性能、安全、可靠性等方面的不足，在吸收塔增容改造選擇持液層的方案的同時，須對持液層方案進行優(yōu)化和改進。
[0007]PP (聚丙烯)是一中廣泛采用有機材料，板材冷熱加工性能好，可進行現(xiàn)場熱塑焊接，質(zhì)輕、耐溫、抗磨，耐酸堿腐蝕。
實用新型內(nèi)容
[0008]吸收塔增設合金多孔持液層，以較小的改造工程量、較低的投資，合理利用吸收塔現(xiàn)有內(nèi)部空間不需加聞，改造風險低，實施簡單，解決了吸收塔有限提聞脫硫能力、脫硫效率、節(jié)能降耗的問題，并通過持液層優(yōu)化改進避免了持液層改造運行帶了得衍生性問題。
[0009]合理選擇的開孔率、選擇最佳的孔徑，風機壓力裕量滿足改進要求，形成鼓泡，并要避免結垢堵塞。
[0010]支撐梁結構，減少風煙阻力，保證強度控制撓度且穩(wěn)固支撐持液層，并能充分的合理的利用原有吸收塔原煙入口到噴淋林層空間。
[0011 ] 合理選擇持液層結構、材料、厚度、細化加工裝配工藝細節(jié)，確保持液層結構穩(wěn)固，耐磨抗腐，持久耐用，造價合理。
[0012]鋼梁的防腐防磨措施革新，選用襯膠加PP (聚丙烯)板防腐防磨方式，改善支撐，提高可靠性，降低故障率。
[0013]合金持液層的固定結構優(yōu)化，使其穩(wěn)固持久安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是合金多孔持液層及組成元件圖；圖1描述了合金多孔持液層是由多個合金多孔元件通過合金固定件固定聯(lián)接在一起的整體結構，俯視圖圖示為四分之一合金多孔元件，圖中在局部用立體畫法描述了合金多孔元件結構。
[0015]圖2是合金多孔持液層固定結構及PP (聚丙烯)板支撐耐磨層設置圖；圖2描述了合金多孔元件之間聯(lián)接，描述了合金多孔元件與支撐梁聯(lián)接固定，描述了合金多孔元件與吸收塔體聯(lián)接固定；描述了支撐梁的防腐結構及PP (聚丙烯)板支撐耐磨層的設置。
[0016]

【具體實施方式】
[0017]在底層噴淋層下部布置合金多孔持液層，持液層結構(如圖1所示)，布置鋼梁位置使液層離開臨近近噴嘴I米以上，持液層選擇孔徑35mm左右，開孔率40%左右，計算使運行中煙氣以最佳的流速通過持液層，既保證持液層上積聚一定高度的液層，又保證持液層上液層適中不使壓損過高。
[0018]支撐鋼梁設計為垂直方向剛性強、占用吸收塔流通面積小、易防腐的長條斷面空心方梁，方梁斷面如圖2所示，減少風煙阻力，并起一定導流作用，保證強度控制撓度且穩(wěn)固支撐合金持液層，并能充分合理的利用吸收塔原煙入口到噴淋林層的有限空間。
[0019]如圖2所示，支撐鋼梁的防腐防磨，選用襯膠或玻璃鱗片層上部加熱彎倒U型PP(聚丙烯)板防腐防磨方式，所有PP (聚丙烯)板熱塑焊接成一個整體，有效提高支撐梁抗磨耐腐持久壽命，并提高合金層支撐面積。
[0020]選用UNSN08926( 1.4529或926合金)等6Mo奧氏體不銹鋼或根據(jù)吸收塔控制Cl+濃度參數(shù)調(diào)整合金材料等級，制作如圖2所示的合金U型卡子與鋼梁側(cè)面應相貼，均勻受力防止損傷防腐層，并對PP板有固定夾持作用，U卡子頂部用同材質(zhì)規(guī)格的連接板連接，使卡子封閉，使其鋼梁和持液層穩(wěn)固持久安全。
[0021]合金持液層有若干合金多孔元件(圖1中立體畫法部分)組成，采用性價比較高的雙相不銹鋼2205 (或2507)制作合金多孔元件，大立筋結構、各元件間用加密螺栓連接(采用鎳基合金或6Mo奧氏體不銹鋼)、依據(jù)腐蝕條件適當增大厚度(4mm以上)保證大開孔率合金元件的剛性、強度及耐磨耐蝕壽命，單向沖孔；元件內(nèi)焊縫加密加強，縮短間距；各元件組合持液合金整體，確保結構穩(wěn)固、耐磨抗腐、持久耐用、造價合理。
【權利要求】
1.一種脫硫塔改進型合金多孔持液層裝置，包括底部支撐結構，其特征是多孔合金持液層由若干合金多孔元件組成通過固定結構連成整體，起均流、持液、鼓泡增加氣液接觸面，底部支撐結構降低阻流并起導流作用，設置了 PP (聚丙烯)板層防腐耐磨。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種脫硫塔改進型合金多孔持液層裝置，其特征是支撐梁設計為垂直方向剛性強、占用流通吸收塔截面積小的長條斷面空心方梁，并起一定導流作用。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種脫硫塔改進型合金多孔持液層裝置，其特征是底部支撐結構設置了 PP板層使支撐結構防腐耐磨，并增大對合金多孔元件的支撐面積。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種脫硫塔改進型合金多孔持液層裝置，其特征是合金多孔元件孔徑固定。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種脫硫塔改進型合金多孔持液層裝置，其特征是合金U型卡子與鋼梁側(cè)面應相貼，均勻受力防止損傷防腐層，并對PP (聚丙烯)板有固定夾持作用，U卡子頂部用同材質(zhì)規(guī)格的連接板連接，使卡子封閉。
【文檔編號】B01D53/48GK203971740SQ201420373854
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月5日 優(yōu)先權日:2014年7月5日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:趙民