一種堿熔反應裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種堿熔反應裝置，包括釜體、電機、封蓋和攪拌軸，其中封蓋設置于釜體上方，用于封閉釜體的內(nèi)部空間，攪拌軸其中一端靠近釜體底部、另一端穿過封蓋后與電機連接，在攪拌軸上還設置有攪拌槳；在封蓋上還設置有加料口和環(huán)形加水器，分別用于添加物料和添加水分；釜體上端設置有吊耳，釜體外壁纏繞有加熱電纜，釜體下方設置有支腳，釜體底部設置有出料口，該出料口采用控制閥控制啟閉。本實用新型結構簡單、使用方便，通過在釜體外壁均勻纏繞不銹鋼加熱電纜，使得釜體能夠均勻受熱。在釜體外壁設置有測溫頭，釜體外還設置有控制器，電機、測溫頭和加熱電纜電源線與控制器連接，使得釜體內(nèi)的溫度能夠被測量和控制。
【專利說明】一種堿溶反應裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工產(chǎn)品生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種堿熔反應裝置。

【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有技術中，堿熔反應器是制備酚類產(chǎn)品的關鍵設備，主要將反應釜安裝在爐膛中，使用天然氣燃燒或重油燃燒加熱反應設備。這種加熱設備的方式，主要問題是加熱溫度高達1500°C以上，而堿熔反應的工藝溫度在400°C以下，造成釜內(nèi)的物料局部高溫，因此反應的副產(chǎn)物較多，堿熔反應的收率較低。同時反應釜的不同部位受熱不均勻，反應釜在不同反應時間段的溫度差距較大，造成反應釜使用壽命短，反應釜更換頻繁，影響生產(chǎn)效率，浪費設備成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的在于提供一種結構簡單、使用方便，能夠有效實現(xiàn)各部位受熱均勻的堿熔反應裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述技術目的，使用以下技術方案:
[0005]一種堿熔反應裝置，包括釜體、電機、封蓋和攪拌軸，其中封蓋設置于釜體上方，用于封閉釜體的內(nèi)部空間，攪拌軸其中一端靠近釜體底部、另一端穿過封蓋后與電機連接，在攪拌軸上還設置有攪拌槳，使得攪拌軸在電機的帶動下同時帶動攪拌槳、將釜體內(nèi)的物料進行均勻攪拌；在封蓋上還設置有加料口和環(huán)形加水器，分別用于添加物料和添加水分；釜體外壁纏繞有加熱電纜，釜體下方設置有支腳，釜體底部設置有出料口，該出料口采用控制閥控制啟閉。
[0006]為使本實用新型更加適于實用，下面做進一步改進:
[0007]所述釜體外壁纏繞的加熱電纜為均勻纏繞，使得釜體內(nèi)的受熱更加均勻。
[0008]所述加熱電纜外側設置有保溫層，使得熱量不易散失。
[0009]所述釜體外壁設置有測溫頭，釜體外還設置有控制器，電機、測溫頭和加熱電纜電源線與控制器連接。
[0010]所述加熱電纜為不銹鋼加熱電纜。
[0011]所述控制閥為電磁閥。
[0012]所述釜體上端設置有吊耳。
[0013]本實用新型有益效果在于:本實用新型結構簡單、使用方便，通過在釜體外壁均勻纏繞不銹鋼加熱電纜，使得釜體能夠均勻受熱。在釜體外壁設置有測溫頭，釜體外還設置有控制器，電機、測溫頭和加熱電纜電源線與控制器連接，使得釜體內(nèi)的溫度能夠被測量和控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0015]附圖中:1-電機，2-加料口，3-封蓋，4-吊耳，5-加熱電纜，6-釜體，7-攪拌槳，8-攪拌軸，9-保溫層，10-支腳，11-控制閥，12-出料口，13-控制器，14-測溫頭，15-環(huán)形加水器。

【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，一種堿熔反應裝置，包括釜體6、電機1、封蓋3和攪拌軸8，其中封蓋3設置于釜體6上方，用于封閉釜體6的內(nèi)部空間，攪拌軸8其中一端靠近釜體6底部、另一端穿過封蓋3后與電機I連接，在攪拌軸8上還設置有攪拌槳7，使得攪拌軸8在電機I的帶動下同時帶動攪拌槳7、將釜體6內(nèi)的物料進行均勻攪拌；在封蓋3上還設置有加料口 2和環(huán)形加水器15，分別用于添加物料和添加水分；釜體6上端設置有吊耳4，釜體6外壁纏繞有加熱電纜5，釜體6下方設置有支腳10，釜體6底部設置有出料口 12，該出料口 12采用控制閥11控制啟閉。所述釜體6外壁纏繞的加熱電纜5為均勻纏繞，使得釜體6內(nèi)的受熱更加均勻。所述加熱電纜5外側設置有保溫層9，使得熱量不易散失。所述釜體6外壁設置有測溫頭14，釜體6外還設置有控制器13，電機1、測溫頭14和加熱電纜5電源線與控制器13連接。所述加熱電纜5為不銹鋼加熱電纜。所述控制閥11為電磁閥。所述釜體6上端設置有吊耳4。本實用新型結構簡單、使用方便，通過在釜體外壁均勻纏繞不銹鋼加熱電纜，使得釜體能夠均勻受熱。在釜體外壁設置有測溫頭，釜體外還設置有控制器，電機、測溫頭和加熱電纜電源線與控制器連接，使得釜體內(nèi)的溫度能夠被測量和控制。
【權利要求】
1.一種堿熔反應裝置，包括釜體￠)、電機(I)、封蓋(3)和攪拌軸(8)，其中封蓋(3)設置于釜體(6)上方，攪拌軸⑶其中一端靠近釜體(6)底部、另一端穿過封蓋(3)后與電機(I)連接，在攪拌軸(8)上還設置有攪拌槳(7);在封蓋(3)上還設置有加料口(2)和環(huán)形加水器(15)，釜體(6)外壁纏繞有加熱電纜(5)，釜體(6)下方設置有支腳(10)，釜體(6)底部設置有出料口(12)，該出料口(12)采用控制閥(11)控制啟閉。
2.如權利要求1所述堿熔反應裝置，其特征在于:所述釜體(6)外壁纏繞的加熱電纜(5)為均勻纏繞。
3.如權利要求1所述堿熔反應裝置，其特征在于:所述加熱電纜(5)外側設置有保溫層(9)。
4.如權利要求1-3任一所述堿熔反應裝置，其特征在于:所述釜體(6)外壁設置有測溫頭(14)，釜體(6)外還設置有控制器(13)，電機(I)、測溫頭(14)和加熱電纜(5)電源線與控制器(13)連接。
5.如權利要求1-3任一所述堿熔反應裝置，其特征在于:所述加熱電纜(5)為不銹鋼加熱電纜。
6.如權利要求1-3任一所述堿熔反應裝置，其特征在于:所述控制閥(11)為電磁閥。
7.如權利要求1-3任一所述堿熔反應裝置，其特征在于:所述釜體(6)上端設置有吊耳⑷。
【文檔編號】B01J19/18GK203916669SQ201420373339
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權日:2014年7月7日
【發(fā)明者】馮剛, 向勇, 唐紀偉, 姜能, 杜成平 申請人:四川北方紅光特種化工有限公司