一種膜傳質(zhì)反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種膜傳質(zhì)反應(yīng)器，由分離罐A和設(shè)置在分離罐A頂部的至少二個筒體組成，各筒體并列設(shè)置于分離罐A頂部一側(cè)且底端均伸入分離罐A內(nèi)，所述各筒體通過管道并聯(lián)至第一相物流輸送管路接入第一相物流，各筒體通過管道并聯(lián)至第二相液體輸送管路接入第二相液體。本實(shí)用新型采用了多個筒體與分離罐相連，縮小了設(shè)備尺寸，便利了安裝、維修、拆卸，提高了膜傳質(zhì)反應(yīng)器的單套裝置處理規(guī)模，節(jié)約了制造、建設(shè)及運(yùn)行成本。本實(shí)用新型可廣泛用于石化、冶金、造紙、環(huán)保等行業(yè)的處理規(guī)模較大的萃取、抽提、脫除等傳質(zhì)反應(yīng)過程。
【專利說明】一種膜傳質(zhì)反應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及纖維液膜傳質(zhì)反應(yīng)設(shè)備，特別指一種可用于不相溶二相液體或氣-液間的膜傳質(zhì)反應(yīng)器。

【背景技術(shù)】
[0002]纖維液膜強(qiáng)化傳質(zhì)反應(yīng)器可廣泛用于石化、冶金、造紙、環(huán)保等行業(yè)的液-液介質(zhì)之間或氣-液介質(zhì)之間的萃取、催化、抽提、脫除等傳質(zhì)反應(yīng)過程。傳統(tǒng)的纖維液膜傳質(zhì)反應(yīng)器的反應(yīng)機(jī)理和反應(yīng)器造型基本一樣，就是反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件存在一定差異，現(xiàn)有傳質(zhì)反應(yīng)器重點(diǎn)都是圍繞纖維液膜的構(gòu)件設(shè)計，而整體結(jié)構(gòu)都采用一個筒體(纖維液膜接觸器)與一個分離罐組成的方式，嚴(yán)重制約了單套裝置的處理規(guī)模。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對【背景技術(shù)】中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種多筒體與一分離罐組合即可有效實(shí)現(xiàn)單套裝置大規(guī)模處理的膜傳質(zhì)反應(yīng)器。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種由分離罐A和設(shè)置在分離罐A頂部的至少二個筒體組成的膜傳質(zhì)反應(yīng)器，各筒體并列設(shè)置于分離罐A頂部一側(cè)且底端均伸入分離罐A內(nèi)，所述各筒體通過管道并聯(lián)至第一相物流輸送管路接入第一相物流，各筒體通過管道并聯(lián)至第二相液體輸送管路接入第二相液體。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0006]本實(shí)用新型采用了多個筒體與分離罐相連，縮小了設(shè)備尺寸，便利了安裝、維修、拆卸，提高了膜傳質(zhì)反應(yīng)器的單套裝置處理規(guī)模，節(jié)約了制造、建設(shè)及運(yùn)行成本。本實(shí)用新型可廣泛用于石化、冶金、造紙、環(huán)保等行業(yè)的處理規(guī)模較大的萃取、抽提、脫除等傳質(zhì)反應(yīng)過程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]由圖1可知，本實(shí)用新型由分離罐A和設(shè)置在分離罐A頂部的至少二個筒體組成，各筒體并列設(shè)置于分離罐A頂部一側(cè)且底端均伸入分離罐A內(nèi)，所述各筒體通過管道并聯(lián)至第一相物流輸送管路接入第一相物流，各筒體通過管道并聯(lián)至第二相液體輸送管路接入第二相液體。
[0009]本實(shí)用新型所述的分離罐A頂部另一側(cè)設(shè)置第一相物流出口 1，對應(yīng)第一相物流出口 I端的分離罐A底部設(shè)置第二相物流出口 2。所述的筒體頂端設(shè)第一相物流進(jìn)口 3連接第一相物流輸送管路，頂部一側(cè)設(shè)第二相液體進(jìn)口 4連接第二相液體輸送管路，筒體內(nèi)從上至下均勻分布有纖維絲6，纖維絲6上方筒體內(nèi)設(shè)置液相分布器5連接第二相液體進(jìn)口4 ;其中第二相液體進(jìn)口 4接入的第二相液體經(jīng)液相分布器5從上至下分布于每根纖維絲6上形成液膜，與通過第一相物流進(jìn)口 3接入的流經(jīng)每根纖維絲6的第一相物流傳質(zhì)反應(yīng)進(jìn)入分離罐A內(nèi)分離。所述的第一相物流輸送管路和第二相液體輸送管路上均設(shè)置分流器并通過管道連接至各筒體的第一相物流或第二相液體進(jìn)口。
[0010]本實(shí)用新型由分離罐與筒體上下組合連接構(gòu)成，所述分離罐頂面的一端設(shè)有第一相液體或氣體出口，分離罐底面的一端設(shè)有第二相液體出口筒體的頂端設(shè)有第一相液體或氣體進(jìn)口，所述筒體的頂端設(shè)有第一相液體或氣體進(jìn)口，筒體頂部的一側(cè)設(shè)有第二相液體進(jìn)口，第二相液體進(jìn)口與液相分布器相連，筒體的內(nèi)部均勻分布纖維絲，筒體的底端伸入分離罐內(nèi)部，分離罐連接的筒體數(shù)量至少為兩個，且所有筒體都位于分離罐的同一端，且第一相出口和第二相出口位于筒體的另一端。
[0011]實(shí)施例:
[0012]如圖1所示，該反應(yīng)器由分離罐A與筒體B、筒體C、筒體D組合連接構(gòu)成。其中，分離罐A頂面的一端設(shè)有第一相物流出口 1，分離罐A底面的同一端設(shè)有第二相液體出口2 ;筒體B、C、D的頂端都設(shè)有第一相物流進(jìn)口 3，筒體B、C、D頂部的一側(cè)都設(shè)有第二相液體進(jìn)口 4，第二相液體進(jìn)口 4與液相分布器5相連；筒體B、C、D的內(nèi)部都均勻分布纖維絲6，筒體B、C、D的底端伸入分離罐A內(nèi)部；筒體B、C、D的第一相物流進(jìn)口 3都與分流器相連，筒體B、C、D的第二相物流進(jìn)口 4都與分流器相連。
[0013]本實(shí)施例工作過程:第二相液體從筒體B、C、D的三個第二相液體進(jìn)口 4經(jīng)液相分布器5流出，然后均勻分布在每根纖維絲6表面鋪展成液膜；第一相物流從三個第一相物流進(jìn)口 3流出，在第二相液膜表面與第二相液體并流向下，兩相流動速度的不同及兩相之間的摩擦力，使得接觸傳質(zhì)表面進(jìn)一步增大，并得以不斷更新，在此過程中發(fā)生兩相之間的傳質(zhì)反應(yīng)；兩相流至纖維絲6的末端時，由于兩相之間存在密度、與纖維絲親和性的顯著差異，使得兩相在沉降分離罐A中實(shí)現(xiàn)快速清潔分離；然后，第二相液體經(jīng)第二相液體出口 2流出，第一相物流則通過第一相物流出口 I離開本反應(yīng)器。
[0014]本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種膜傳質(zhì)反應(yīng)器，其特征在于它由分離罐A和設(shè)置在分離罐A頂部的至少二個筒體組成，各筒體并列設(shè)置于分離罐A頂部一側(cè)且底端均伸入分離罐A內(nèi)，所述各筒體通過管道并聯(lián)至第一相物流輸送管路接入第一相物流，各筒體通過管道并聯(lián)至第二相液體輸送管路接入第二相液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜傳質(zhì)反應(yīng)器，其特征在于所述的分離罐A頂部另一側(cè)設(shè)置第一相物流出口(1)，對應(yīng)第一相物流出口(I)端的分離罐A底部設(shè)置第二相物流出口⑵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜傳質(zhì)反應(yīng)器，其特征在于所述的筒體頂端設(shè)第一相物流進(jìn)口(3)連接第一相物流輸送管路，頂部一側(cè)設(shè)第二相液體進(jìn)口(4)連接第二相液體輸送管路，筒體內(nèi)從上至下均勻分布有纖維絲出)，纖維絲(6)上方筒體內(nèi)設(shè)置液相分布器(5)連接第二相液體進(jìn)口(4);其中第二相液體進(jìn)口(4)接入的第二相液體經(jīng)液相分布器(5)從上至下分布于每根纖維絲(6)上形成液膜，與通過第一相物流進(jìn)口(3)接入的流經(jīng)每根纖維絲(6)的第一相物流傳質(zhì)反應(yīng)進(jìn)入分離罐A內(nèi)分離。
【文檔編號】B01J14/00GK203990555SQ201420344824
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】李華, 賀際春, 劉新國, 姚飛, 郭朝暉 申請人:湖南長嶺石化科技開發(fā)有限公司