一種鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器的制造方法
【專利摘要】一種鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器，包括殼體，殼體內(nèi)腔由水浴阻火室以及吸附過濾室組成，所述水浴阻火室包括由隔板分隔成的左右兩個腔室，所述兩個腔室下部連通并注有水浴液，左腔室頂部開設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)口連接有進風(fēng)管道伸入水浴阻火室內(nèi)腔靠近水浴液表面，所述隔板末端靠近水浴液面，水浴阻火室內(nèi)腔底部開設(shè)有進水口以及底部排污口，所述右腔室設(shè)置有脫水折流板；所述吸附過濾室依次由間隔排布的一級濾料吸附段、活性炭段、二級濾料吸附段、超高效過濾器段組成，超高效過濾器段后部殼體上開設(shè)有出風(fēng)口，所述脫水折流板上方腔室與一級濾料吸附段腔室連通。該濕法加干法凈化的工藝徹底解決了單純水膜除塵器過濾效率低下，水膜除塵器帶水，水膜除塵器無法直接加HEPA高效過濾器，干式除塵器容易著火，濾料容易被油霧堵塞的問題。最小過濾精度可達0.1微米，用于鉛酸蓄電池行業(yè)鑄板工序，過濾鉛煙油氣混合復(fù)雜煙氣，凈化后的煙氣鉛離子排放濃度≤0.07毫克/立方米，遠遠低于國家排放標準，較好解決了鉛酸蓄電池極板鑄造工序污染物難徹底凈化的問題。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型是對鉛煙凈化器的改進，尤其涉及一種濕法水膜加干法高效過濾器一 體式的過濾工藝。 一種鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器

【背景技術(shù)】
[0002] 鉛酸蓄電池行業(yè)的板柵鑄造工序，會產(chǎn)生含鉛的煙氣混合物，里面夾雜著大量軟 木粉，機油，骨膠。如果采用干式凈化工藝，則含油含膠的混合物會很快堵死濾料的透氣濾 孔，使用壽命短，在一定的溫度下極易引發(fā)火災(zāi)。
[0003] 如果采用濕式水膜除塵器，凈化效率低，水浴后帶有一定量的水汽，存在于除 塵器內(nèi)為液態(tài)或氣態(tài)，達不到使用高效過濾器(環(huán)境必須干燥）的苛刻條件。中國專利 CN201120421659. 6鉛煙塵凈化器，采用噴頭噴淋形成水霧，將使得除塵器最終排放的氣體 中帶水率高，循環(huán)水中夾雜了鉛離子，最終影響環(huán)保檢測測試效果。多層過濾填料，當煙氣 濃度較大時，顆粒物直接堵塞填料，盡管有水噴淋清洗，但無
[0004] 法徹底清除，日結(jié)月累，流通的氣流風(fēng)量越來越小，填料層被堵塞，導(dǎo)致除塵器的 使用壽命縮短。
[0005] 再就是，對于實現(xiàn)高精度過濾，例如鉛煙，國家GB16297-1996排放標準中規(guī)定，含 塵< 0. 7毫克/立方米，鉛酸蓄電池清潔生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定< 0. 1毫克/立方米。現(xiàn)有的鉛煙 凈化器，采用水膜除塵工藝可以防火洗滌煙塵，為了一味地最求提高過濾效率，采用多級水 膜除塵器串聯(lián)來凈化，會造成系統(tǒng)的阻力直線增加，并且最終無法脫水干凈，導(dǎo)致水汽中的 鉛離子隨氣流排放進入大氣，影響環(huán)保檢測效果，難以達標。采用干法除塵器，無法克服煙 氣中的油污、骨膠對濾料過濾微孔嚴重堵塞的問題，在一定溫度下極易引起火災(zāi)。采用靜 電除塵器，軟木粉油污骨膠的混合物粘結(jié)在電極表面，無法徹底清洗干凈，在一定的積累量 下，靜電電極失效，并極易引起火災(zāi)。
[0006] 以上客觀現(xiàn)象看似簡單，但在鉛酸蓄電池極板鑄造環(huán)節(jié)釋放重金屬污染物的問題 中，長期未能得到有效解決，也足以表明人們解決的技術(shù)難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本實用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種濾料能自動更換，濕法 水浴加干法高效過濾器為一體的除塵效率達99. 9%以上的鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器及 其凈化方法，具有降溫、防火、防油污堵塞濾料、使用超高效過濾器，過濾精度高，使用壽命 長等優(yōu)點。
[0008] 本實用新型為實現(xiàn)上述目的，提供了以下技術(shù)方案：一種鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈 化器，包括殼體，殼體內(nèi)腔由水浴阻火室以及吸附過濾室組成，所述水浴阻火室包括由隔 板分隔成的左右兩個腔室，所述兩個腔室下部連通并注有水浴液，左腔室頂部開設(shè)有進風(fēng) 口，進風(fēng)口連接有進風(fēng)管道伸入水浴阻火室內(nèi)腔靠近水浴液表面，所述隔板末端靠近水浴 液面，水浴阻火室內(nèi)腔底部開設(shè)有進水口以及底部排污口，所述右腔室設(shè)置有脫水折流板； 所述吸附過濾室依次由間隔排布的一級濾料吸附段、活性炭段、二級濾料吸附段、超高效過 濾器段組成，超高效過濾器段后部殼體上開設(shè)有出風(fēng)口，所述脫水折流板上方腔室與一級 濾料吸附段腔室連通。
[0009] 作為本實用新型的進一步改進，一級濾料吸附段設(shè)置有濾料自動更換裝置，所述 濾料自動更換裝置包括安裝于一級濾料吸附段殼體兩側(cè)的滾筒式裝卸濾料裝置、纏繞于滾 筒式裝卸濾料裝置上的卷式濾料、與卷式濾料背面緊貼支持的滾動鋼絲鏈網(wǎng)以及與滾筒式 裝卸濾料裝置傳動連接的減速機。通過此種設(shè)置一級濾料在吸附飽和后，通過機械裝置能 被自動更換成新的濾料，飽和的濾料則被排出凈化器箱體。更換濾料的機械裝置上面裝卷 式濾料，濾料在凈化器的進風(fēng)截面掛下，布滿截面，緊靠濾布后面有鋼絲網(wǎng)傳動裝置，在截 面托住濾布，防止濾布被風(fēng)吹動飄蕩位移，同時可有效防止濾布扯斷。機械裝置的下部裝有 收卷裝置，自動更換濾布時，上放下收。
[0010] 作為優(yōu)選，所述進風(fēng)管道上設(shè)置有可調(diào)節(jié)的擋風(fēng)板。
[0011] 作為優(yōu)選，脫水折流板為S型除霧折流板。
[0012] 為實現(xiàn)本實用新型目的，以下提供了上述鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器的凈化方 法，其特征在于包括以下步驟：首先將煙氣由進風(fēng)口通入，通過擋風(fēng)板將氣流撞擊液面的速 度控制在5~8米/秒范圍內(nèi)，撞擊水面后的氣流以< 1. 5米/秒的速度撞擊S型除霧折流 板，經(jīng)過一級濾料凈化后的氣體，以< 2米/秒的速度通過活性炭過濾層截面，經(jīng)過活性炭 過濾層后的氣體，再次經(jīng)過凈化級別為F5-F9之間的第二級濾料過濾器，最后由凈化界別 為HEPA級的H13-H15或ULPA級的U15-U17組成的框式高效過濾器過濾后，通過出風(fēng)口排 出。
[0013] 本實用新型的有益效果：本實用新型鉛煙凈化器，采用傳統(tǒng)水浴除塵加超高效過 濾器的模式，水浴降火，尾段加裝的超高效過濾器則可以實現(xiàn)99. 9%以上的凈化效率，使鉛 離子排放濃度< 〇. 1毫克/立方米以下。區(qū)別于其它工藝的特征為：濾料吸附飽和后，被直 接祛除出凈化器腔體。在超高效過濾器前安裝吸附式濾料，濾料表面吸附水汽油霧等污染 物。利用壓差計精確計算，當差壓達到預(yù)設(shè)定值時，判別濾料達到吸附飽和值，PLC控制器 聯(lián)動電機，自動更換濾料，飽和的濾料從凈化器腔體內(nèi)排出，從而制造了凈化器內(nèi)腔干燥的 環(huán)境空間，滿足了超高效過濾器使用的條件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為實施例1的主視圖。
[0015] 圖2為圖1的左視圖。
[0016] 圖3為實施例2的左視圖。
[0017] 圖4為圖3的俯視圖。
[0018] 圖5為濾料自動更換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019] 實施例1 :一種鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器，包括殼體001，殼體001內(nèi)腔由水浴 阻火室011以及吸附過濾室012組成，兩者一字型排布，所述水浴阻火室011包括由隔板 111分隔成的左右兩個腔室（112、113)，所述兩個腔室（112、113)下部連通并注有水浴液， 左腔室112頂部開設(shè)有進風(fēng)口 112. 1，進風(fēng)口 112. 1連接有進風(fēng)管道112. 2伸入水浴阻火室 011內(nèi)腔靠近水浴液表面，所述隔板111末端靠近水浴液面，水浴阻火室內(nèi)腔011底部開設(shè) 有進水口 114以及底部排污口 115,所述右腔室113設(shè)置有脫水折流板113. 1 ;所述吸附過 濾室012依次由間隔排布的一級濾料吸附段121、活性炭段122、二級濾料吸附段123、超高 效過濾器段124組成，超高效過濾器段124后部殼體上開設(shè)有出風(fēng)口 125,所述脫水折流板 113. 1上方腔室與一級濾料吸附段121腔室連通。一級濾料吸附段121設(shè)置有濾料自動更 換裝置，所述濾料自動更換裝置包括安裝于一級濾料吸附段121殼體兩側(cè)的滾筒式裝卸濾 料裝置121. 1、纏繞于滾筒式裝卸濾料裝置121. 1上的卷式濾料121. 2、與卷式濾料121. 2 背面緊貼支持的滾動鋼絲鏈網(wǎng)121. 3以及與滾筒式裝卸濾料裝置121. 1傳動連接的減速機 121. 4。所述進風(fēng)管道112. 2上設(shè)置有可調(diào)節(jié)的擋風(fēng)板112. 3。脫水折流板113. 1為S型除 霧折流板。
[0020] 實施例2,參照實施例1，所述水浴阻火室011與吸附過濾室012兩者L型排布，脫 水折流板113. 1上方腔室設(shè)置管道與一級濾料吸附段121腔室連通。
[0021] 上述兩個實施例中，擋風(fēng)板也可以安裝于隔板末端靠近水浴液面處，通過調(diào)節(jié)擋 風(fēng)板的角度來控制氣流撞擊液面的速度。
[0022] 實施例3 :-種鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器凈化方法，其特征在于包括以下步驟： 首先將煙氣由進風(fēng)口通入，通過擋風(fēng)板將氣流撞擊液面的速度控制在5~8米/秒范圍內(nèi)，撞 擊水面后的氣流以< 1. 5米/秒的速度撞擊S型除霧折流板，經(jīng)過一級濾料凈化后的氣體， 以< 2米/秒的速度通過活性炭過濾層截面，經(jīng)過活性炭過濾層后的氣體，再次經(jīng)過凈化級 別為F5-F9之間的第二級濾料過濾器，最后由凈化界別為HEPA級的H13-H15或ULPA級的 U15-U17組成的框式高效過濾器過濾后，通過出風(fēng)口排出。
[0023] 以下通過具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解本實用新型的實質(zhì)，但實施 例具體細節(jié)僅是為了說明本實用新型，并不代表實用新型構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng) 理解為對本實用新型總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離本實用新型構(gòu)思的 非實質(zhì)性增加/或改動，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，一 字型布置腔體換成L型布置腔體，或其它外觀變形均屬于本實用新型保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器，包括殼體，殼體內(nèi)腔由水浴阻火室以及吸附過 濾室組成，所述水浴阻火室包括由隔板分隔成的左右兩個腔室，所述兩個腔室下部連通并 注有水浴液，左腔室頂部開設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)口連接有進風(fēng)管道伸入水浴阻火室內(nèi)腔靠近 水浴液表面，所述隔板末端靠近水浴液面，水浴阻火室內(nèi)腔底部開設(shè)有進水口以及底部排 污口，所述右腔室設(shè)置有脫水折流板；所述吸附過濾室依次由間隔排布的一級濾料吸附段、 活性炭段、二級濾料吸附段、超高效過濾器段組成，超高效過濾器段后部殼體上開設(shè)有出風(fēng) 口，所述脫水折流板上方腔室與一級濾料吸附段腔室連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器，其特征在于一級濾料吸附 段設(shè)置有濾料自動更換裝置，所述濾料自動更換裝置包括安裝于一級濾料吸附段殼體兩側(cè) 的滾筒式裝卸濾料裝置、纏繞于滾筒式裝卸濾料裝置上的卷式濾料、與卷式濾料背面緊貼 支持的滾動鋼絲鏈網(wǎng)以及與滾筒式裝卸濾料裝置傳動連接的減速機。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器，其特征在于所述進風(fēng)管道 上設(shè)置有可調(diào)節(jié)的擋風(fēng)板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器，其特征在于脫水折流板為 S型除霧折流板。
【文檔編號】B01D50/00GK203886379SQ201420328686
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】吳旭敏, 周雨平, 秦空軍 申請人:江蘇二環(huán)環(huán)?？萍加邢薰?br>