一種鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器及其凈化方法
【專利摘要】一種鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器及其凈化方法,首先將煙氣由進(jìn)風(fēng)口通入，通過(guò)擋風(fēng)板將氣流撞擊液面的速度控制在5~8米/秒范圍內(nèi)，撞擊水面后的氣流以≤1.5米/秒的速度撞擊S型除霧折流板，經(jīng)過(guò)一級(jí)濾料凈化后的氣體，以≤2米/秒的速度通過(guò)活性炭過(guò)濾層截面，經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾層后的氣體，再次經(jīng)過(guò)凈化級(jí)別為F5-F9之間的第二級(jí)濾料過(guò)濾器，最后由凈化級(jí)別為HEPA級(jí)的H13-H15或ULPA級(jí)的U15-U17組成的框式高效過(guò)濾器過(guò)濾后，通過(guò)出風(fēng)口排出。最小過(guò)濾精度可達(dá)0.1微米，用于鉛酸蓄電池行業(yè)鑄板工序，過(guò)濾鉛煙油氣混合復(fù)雜煙氣，凈化后的煙氣鉛離子排放濃度≤0.07毫克/立方米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，較好解決了鉛酸蓄電池極板鑄造工序污染物難徹底凈化的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器及其凈化方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是對(duì)鉛煙凈化器的改進(jìn)，尤其涉及一種濕法水膜加干法高效過(guò)濾器一體式的過(guò)濾工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池行業(yè)的板柵鑄造工序，會(huì)產(chǎn)生含鉛的煙氣混合物，里面夾雜著大量軟木粉，機(jī)油，骨膠。如果采用干式凈化工藝，則含油含膠的混合物會(huì)很快堵死濾料的透氣濾孔，使用壽命短，在一定的溫度下極易弓I發(fā)火災(zāi)。
[0003]如果采用濕式水膜除塵器，凈化效率低，水浴后帶有一定量的水汽，存在于除塵器內(nèi)為液態(tài)或氣態(tài)，達(dá)不到使用高效過(guò)濾器(環(huán)境必須干燥)的苛刻條件。中國(guó)專利CN201120421659.6鉛煙塵凈化器，采用噴頭噴淋形成水霧，將使得除塵器最終排放的氣體中帶水率高，循環(huán)水中夾雜了鉛離子，最終影響環(huán)保檢測(cè)測(cè)試效果。多層過(guò)濾填料，當(dāng)煙氣濃度較大時(shí)，顆粒物直接堵塞填料，盡管有水噴淋清洗，但無(wú)
法徹底清除，日結(jié)月累，流通的氣流風(fēng)量越來(lái)越小，填料層被堵塞，導(dǎo)致除塵器的使用壽命縮短。
[0004]再就是，對(duì)于實(shí)現(xiàn)高精度過(guò)濾，例如鉛煙，國(guó)家GB16297-1996排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，含塵< 0.7毫克/立方米，鉛酸蓄電池清潔生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定< 0.1毫克/立方米?，F(xiàn)有的鉛煙凈化器，采用水膜除塵工藝可以防火洗滌煙塵，為了一味地最求提高過(guò)濾效率，采用多級(jí)水膜除塵器串聯(lián)來(lái)凈化，會(huì)造成系統(tǒng)的阻力直線增加，并且最終無(wú)法脫水干凈，導(dǎo)致水汽中的鉛離子隨氣流排放進(jìn)入大氣，影響環(huán)保檢測(cè)效果，難以達(dá)標(biāo)。采用干法除塵器，無(wú)法克服煙氣中的油污、骨膠對(duì)濾料過(guò)濾微孔嚴(yán)重堵塞的問(wèn)題，在一定溫度下極易引起火災(zāi)。采用靜電除塵器，軟木粉油污骨膠的混合物粘結(jié)在電極表面，無(wú)法徹底清洗干凈，在一定的積累量下，靜電電極失效，并極易引起火災(zāi)。
[0005]以上客觀現(xiàn)象看似簡(jiǎn)單，但在鉛酸蓄電池極板鑄造環(huán)節(jié)釋放重金屬污染物的問(wèn)題中，長(zhǎng)期未能得到有效解決，也足以表明人們解決的技術(shù)難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種濾料能自動(dòng)更換，濕法水浴加干法高效過(guò)濾器為一體的除塵效率達(dá)99.9%以上的鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器及其凈化方法，具有降溫、防火、防油污堵塞濾料、使用超聞效過(guò)濾器，過(guò)濾精度聞，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供了以下技術(shù)方案:一種鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器，包括殼體，殼體內(nèi)腔由水浴阻火室以及吸附過(guò)濾室組成，所述水浴阻火室包括由隔板分隔成的左右兩個(gè)腔室，所述兩個(gè)腔室下部連通并注有水浴液，左腔室頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口連接有進(jìn)風(fēng)管道伸入水浴阻火室內(nèi)腔靠近水浴液表面，所述隔板末端靠近水浴液面，水浴阻火室內(nèi)腔底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口以及底部排污口，所述右腔室設(shè)置有脫水折流板；所述吸附過(guò)濾室依次由間隔排布的一級(jí)濾料吸附段、活性炭段、二級(jí)濾料吸附段、超高效過(guò)濾器段組成，超高效過(guò)濾器段后部殼體上開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，所述脫水折流板上方腔室與一級(jí)濾料吸附段腔室連通。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，一級(jí)濾料吸附段設(shè)置有濾料自動(dòng)更換裝置，所述濾料自動(dòng)更換裝置包括安裝于一級(jí)濾料吸附段殼體兩側(cè)的滾筒式裝卸濾料裝置、纏繞于滾筒式裝卸濾料裝置上的卷式濾料、與卷式濾料背面緊貼支持的滾動(dòng)鋼絲鏈網(wǎng)以及與滾筒式裝卸濾料裝置傳動(dòng)連接的減速機(jī)。通過(guò)此種設(shè)置一級(jí)濾料在吸附飽和后，通過(guò)機(jī)械裝置能被自動(dòng)更換成新的濾料，飽和的濾料則被排出凈化器箱體。更換濾料的機(jī)械裝置上面裝卷式濾料，濾料在凈化器的進(jìn)風(fēng)截面掛下，布滿截面，緊靠濾布后面有鋼絲網(wǎng)傳動(dòng)裝置，在截面托住濾布，防止濾布被風(fēng)吹動(dòng)飄蕩位移，同時(shí)可有效防止濾布扯斷。機(jī)械裝置的下部裝有收卷裝置，自動(dòng)更換濾布時(shí)，上放下收。
[0009]作為優(yōu)選，所述進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)置有可調(diào)節(jié)的擋風(fēng)板。
[0010]作為優(yōu)選，脫水折流板為S型除霧折流板。
[0011]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，以下提供了上述鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器的凈化方法，其特征在于包括以下步驟:首先將煙氣由進(jìn)風(fēng)口通入，通過(guò)擋風(fēng)板將氣流撞擊液面的速度控制在5?8米/秒范圍內(nèi)，撞擊水面后的氣流以< 1.5米/秒的速度撞擊S型除霧折流板，經(jīng)過(guò)一級(jí)濾料凈化后的氣體，以< 2米/秒的速度通過(guò)活性炭過(guò)濾層截面，經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾層后的氣體，再次經(jīng)過(guò)凈化級(jí)別為F5-F9之間的第二級(jí)濾料過(guò)濾器，最后由凈化界別為HEPA級(jí)的H13-H15或ULPA級(jí)的U15-U17組成的框式高效過(guò)濾器過(guò)濾后，通過(guò)出風(fēng)口排出。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明鉛煙凈化器，采用傳統(tǒng)水浴除塵加超高效過(guò)濾器的模式，水浴降火，尾段加裝的超高效過(guò)濾器則可以實(shí)現(xiàn)99.9%以上的凈化效率，使鉛離子排放濃度< 0.1毫克/立方米以下。區(qū)別于其它工藝的特征為:濾料吸附飽和后，被直接祛除出凈化器腔體。在超高效過(guò)濾器前安裝吸附式濾料，濾料表面吸附水汽油霧等污染物。利用壓差計(jì)精確計(jì)算，當(dāng)差壓達(dá)到預(yù)設(shè)定值時(shí)，判別濾料達(dá)到吸附飽和值，PLC控制器聯(lián)動(dòng)電機(jī)，自動(dòng)更換濾料，飽和的濾料從凈化器腔體內(nèi)排出，從而制造了凈化器內(nèi)腔干燥的環(huán)境空間，滿足了超高效過(guò)濾器使用的條件。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為實(shí)施例1的主視圖。
[0014]圖2為圖1的左視圖。
[0015]圖3為實(shí)施例2的左視圖。
[0016]圖4為圖3的俯視圖。
[0017]圖5為濾料自動(dòng)更換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1:一種鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器，包括殼體001，殼體001內(nèi)腔由水浴阻火室011以及吸附過(guò)濾室012組成，兩者一字型排布，所述水浴阻火室011包括由隔板111分隔成的左右兩個(gè)腔室(112、113)，所述兩個(gè)腔室(112、113)下部連通并注有水浴液，左腔室112頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 112.1，進(jìn)風(fēng)口 112.1連接有進(jìn)風(fēng)管道112.2伸入水浴阻火室Oll內(nèi)腔靠近水浴液表面，所述隔板111末端靠近水浴液面，水浴阻火室內(nèi)腔Oll底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口 114以及底部排污口 115，所述右腔室113設(shè)置有脫水折流板113.1 ;所述吸附過(guò)濾室012依次由間隔排布的一級(jí)濾料吸附段121、活性炭段122、二級(jí)濾料吸附段123、超高效過(guò)濾器段124組成，超高效過(guò)濾器段124后部殼體上開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口 125，所述脫水折流板113.1上方腔室與一級(jí)濾料吸附段121腔室連通。一級(jí)濾料吸附段121設(shè)置有濾料自動(dòng)更換裝置，所述濾料自動(dòng)更換裝置包括安裝于一級(jí)濾料吸附段121殼體兩側(cè)的滾筒式裝卸濾料裝置121.1、纏繞于滾筒式裝卸濾料裝置121.1上的卷式濾料121.2、與卷式濾料121.2背面緊貼支持的滾動(dòng)鋼絲鏈網(wǎng)121.3以及與滾筒式裝卸濾料裝置121.1傳動(dòng)連接的減速機(jī)121.4。所述進(jìn)風(fēng)管道112.2上設(shè)置有可調(diào)節(jié)的擋風(fēng)板112.3。脫水折流板113.1為S型除霧折流板。
[0019]實(shí)施例2，參照實(shí)施例1，所述水浴阻火室011與吸附過(guò)濾室012兩者L型排布，脫水折流板113.1上方腔室設(shè)置管道與一級(jí)濾料吸附段121腔室連通。
[0020]上述兩個(gè)實(shí)施例中，擋風(fēng)板也可以安裝于隔板末端靠近水浴液面處，通過(guò)調(diào)節(jié)擋風(fēng)板的角度來(lái)控制氣流撞擊液面的速度。
[0021]實(shí)施例3:—種鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器凈化方法，其特征在于包括以下步驟:首先將煙氣由進(jìn)風(fēng)口通入，通過(guò)擋風(fēng)板將氣流撞擊液面的速度控制在51米/秒范圍內(nèi)，撞擊水面后的氣流以< 1.5米/秒的速度撞擊S型除霧折流板，經(jīng)過(guò)一級(jí)濾料凈化后的氣體，以< 2米/秒的速度通過(guò)活性炭過(guò)濾層截面，經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾層后的氣體，再次經(jīng)過(guò)凈化級(jí)別為F5-F9之間的第二級(jí)濾料過(guò)濾器，最后由凈化界別為HEPA級(jí)的H13-H15或ULPA級(jí)的U15-U17組成的框式高效過(guò)濾器過(guò)濾后，通過(guò)出風(fēng)口排出。
[0022]以下通過(guò)具體實(shí)施例，示例性說(shuō)明及幫助進(jìn)一步理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，但實(shí)施例具體細(xì)節(jié)僅是為了說(shuō)明本發(fā)明，并不代表發(fā)明構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來(lái)，不偏離本發(fā)明構(gòu)思的非實(shí)質(zhì)性增加/或改動(dòng)，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡(jiǎn)單改變或替換，一字型布置腔體換成L型布置腔體，或其它外觀變形均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器，包括殼體，殼體內(nèi)腔由水浴阻火室以及吸附過(guò)濾室組成，所述水浴阻火室包括由隔板分隔成的左右兩個(gè)腔室，所述兩個(gè)腔室下部連通并注有水浴液，左腔室頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口連接有進(jìn)風(fēng)管道伸入水浴阻火室內(nèi)腔靠近水浴液表面，所述隔板末端靠近水浴液面，水浴阻火室內(nèi)腔底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口以及底部排污口，所述右腔室設(shè)置有脫水折流板；所述吸附過(guò)濾室依次由間隔排布的一級(jí)濾料吸附段、活性炭段、二級(jí)濾料吸附段、超高效過(guò)濾器段組成，超高效過(guò)濾器段后部殼體上開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，所述脫水折流板上方腔室與一級(jí)濾料吸附段腔室連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器，其特征在于一級(jí)濾料吸附段設(shè)置有濾料自動(dòng)更換裝置，所述濾料自動(dòng)更換裝置包括安裝于一級(jí)濾料吸附段殼體兩側(cè)的滾筒式裝卸濾料裝置、纏繞于滾筒式裝卸濾料裝置上的卷式濾料、與卷式濾料背面緊貼支持的滾動(dòng)鋼絲鏈網(wǎng)以及與滾筒式裝卸濾料裝置傳動(dòng)連接的減速機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)置有可調(diào)節(jié)的擋風(fēng)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器，其特征在于脫水折流板為S型除霧折流板。
5.一種如權(quán)利要求f 4之一所述的鉛酸蓄電池行業(yè)鉛煙凈化器凈化方法，其特征在于包括以下步驟:首先將煙氣由進(jìn)風(fēng)口通入，通過(guò)擋風(fēng)板將氣流撞擊液面的速度控制在5?8米/秒范圍內(nèi)，撞擊水面后的氣流以< 1.5米/秒的速度撞擊S型除霧折流板，經(jīng)過(guò)一級(jí)濾料凈化后的氣體，以< 2米/秒的速度通過(guò)活性炭過(guò)濾層截面，經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾層后的氣體，再次經(jīng)過(guò)凈化級(jí)別為F5-F9之間的第二級(jí)濾料過(guò)濾器，最后由凈化級(jí)別為HEPA級(jí)的H13-H15或ULPA級(jí)的U15-U17組成的框式高效過(guò)濾器過(guò)濾后，通過(guò)出風(fēng)口排出。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK104069707SQ201410275332
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】吳旭敏, 周雨平, 秦空軍 申請(qǐng)人:江蘇二環(huán)環(huán)?？萍加邢薰?br>