一種攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種攪拌裝置，包括攪拌外筒、攪拌內(nèi)筒及攪拌組件，其中，上述攪拌外筒的上部開口，攪拌外筒的內(nèi)部為攪拌空間；上述攪拌內(nèi)筒的上部及下部均為開放口，攪拌內(nèi)筒設(shè)置在攪拌外筒內(nèi)的攪拌空間內(nèi)，并與攪拌外筒的內(nèi)壁之間留有間隙；上述攪拌組件設(shè)置在攪拌內(nèi)筒中，攪拌組件攪拌使得液體在攪拌內(nèi)筒與攪拌外筒之間的間隙以及攪拌內(nèi)筒的底部之間循環(huán)流動(dòng)，以攪拌液體。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，攪拌效果好，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】一種攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及攪拌裝置，特別指一種用于固液混合及液液混合的攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 攪拌是通過攪拌器發(fā)生某種循環(huán)，使得溶液中的氣體、液體甚至懸浮的顆粒得以 混合均勻。而為了達(dá)到這一目的，需要通過強(qiáng)制對(duì)流、均勻混合的器件來實(shí)現(xiàn)，即攪拌器的 內(nèi)部構(gòu)件。攪拌是有機(jī)制備實(shí)驗(yàn)中常用的一項(xiàng)操作，目的是能使反應(yīng)物間充分混合避免由 于反應(yīng)物濃度不均勻局部過大，受熱不均勻，導(dǎo)致副反應(yīng)的發(fā)生或有機(jī)物分解。通過攪拌， 使反應(yīng)物充分混合、受熱均勻，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高反應(yīng)產(chǎn)率。攪拌的應(yīng)用①氣泡在液體中 的分散，如空氣分散于發(fā)酵液中，以提供發(fā)酵過程所需的氧；②液滴在與其不互溶的液體中 的分散，如油分散于水中制成乳濁液；③固體顆粒在液體中的懸浮，如向樹脂溶液中加入顏 料，以調(diào)制涂料；④互溶液體的混合，如使溶液稀釋，或?yàn)榧铀倩ト芙M分間的化學(xué)反應(yīng)等。此 夕卜，攪拌還可以強(qiáng)化液體與固體壁面之間的傳熱，并使物料受熱均勻。攪拌的方式包括機(jī)械 攪拌、氣流攪拌、射流攪拌。對(duì)于機(jī)械攪拌混合固體物料與液體物料混合或液體物料混合， 攪拌效果差，物料混合程度低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理， 結(jié)構(gòu)簡單，攪拌效果好，實(shí)用性強(qiáng)的攪拌裝置。
[0004] 本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：一種攪拌裝置，包括攪拌外筒、攪拌內(nèi)筒及攪拌 組件，其中，上述攪拌外筒的上部開口，攪拌外筒的內(nèi)部為攪拌空間；上述攪拌內(nèi)筒的上部 及下部均為開放口，攪拌內(nèi)筒設(shè)置在攪拌外筒內(nèi)的攪拌空間內(nèi)，并與攪拌外筒的內(nèi)壁之間 留有間隙；上述攪拌組件設(shè)置在攪拌內(nèi)筒中，攪拌組件攪拌使得液體在攪拌內(nèi)筒與攪拌外 筒之間的間隙以及攪拌內(nèi)筒的底部之間循環(huán)流動(dòng)，以攪拌液體。
[0005] 優(yōu)選地，所述的攪拌外筒的下部設(shè)有出料口，出料口與攪拌外筒的內(nèi)部貫通，以便 導(dǎo)出攪拌混合后的物料。
[0006] 優(yōu)選地，所述的攪拌內(nèi)筒的側(cè)壁上開有導(dǎo)料口，導(dǎo)料口連通攪拌外筒和攪拌內(nèi)筒， 以便攪拌內(nèi)筒中的物料經(jīng)導(dǎo)料口進(jìn)入攪拌外筒中。
[0007] 優(yōu)選地，所述的攪拌組件包括攪拌軸、第一刀片組及第二刀片組，其中，上述攪拌 軸自攪拌內(nèi)筒的頂部伸入攪拌內(nèi)筒內(nèi)；上述第一刀片組及第二刀片組間隔設(shè)置在攪拌軸 上。
[0008] 優(yōu)選地，所述的攪拌軸的上部連接動(dòng)力裝置，以便驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)攪拌物料。
[0009] 優(yōu)選地，所述的第一刀片組包括至少二個(gè)刀片，第一刀片組的設(shè)置高度高于導(dǎo)料 □。
[0010] 優(yōu)選地，所述的第二刀片組包括至少二個(gè)刀片，第二刀片組的設(shè)置高度高于導(dǎo)料 口，且第二刀片組的安裝方向與第一刀片組的安裝方向相反，使得攪拌軸帶動(dòng)第一刀片組 及第二刀片組轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩者對(duì)物料的作用力相反；第一刀片組向下推動(dòng)物料，使攪拌內(nèi)筒中 的物料經(jīng)導(dǎo)料口流入攪拌外筒中；第二刀片組向上吸附物料，使攪拌外筒中的物料經(jīng)攪拌 內(nèi)筒的下部開口進(jìn)入攪拌內(nèi)筒，形成物料回流。
[0011] 優(yōu)選地，所述的攪拌外筒的上部設(shè)有筒蓋，以防止攪拌時(shí)物料濺射。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果在于：
[0013] 本實(shí)用新型是在傳統(tǒng)設(shè)備上的一種創(chuàng)新工藝，通過設(shè)置一種內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)的攪拌 桶，攪拌內(nèi)筒設(shè)置在攪拌外筒內(nèi)部，兩者之間留有間隙，形成物料流通通道，內(nèi)筒的底部開 口，并且其側(cè)部設(shè)有導(dǎo)料口；攪拌時(shí)，物料經(jīng)攪拌內(nèi)筒的導(dǎo)料口攪拌外筒內(nèi)，并經(jīng)攪拌內(nèi)筒 的底部進(jìn)入攪拌內(nèi)筒，形成物料回流，使得攪拌效率大大提升；本實(shí)用新型的攪拌軸設(shè)置在 攪拌內(nèi)筒內(nèi)，攪拌軸上間隔設(shè)置第一刀片組及第二刀片組，兩刀片組的設(shè)置方向相反，攪拌 時(shí)第一刀片組將內(nèi)筒的物料向下推至導(dǎo)料口處導(dǎo)出，第二刀片組將外筒的物料從攪拌內(nèi)筒 向上吸附，從而形成物料回流。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2是圖1中攪拌組件的立體示意圖之一。
[0016] 圖3是圖1中攪拌組件的立體示意圖之二。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
[0018] 如圖1至圖3所示，一種攪拌裝置，包括攪拌外筒1、攪拌內(nèi)筒2及攪拌組件，其中， 上述攪拌外筒1的上部開口，攪拌外筒1的內(nèi)部為攪拌空間；上述攪拌內(nèi)筒1的上部及下部 均為開放口，攪拌內(nèi)筒1設(shè)置在攪拌外筒1內(nèi)的攪拌空間內(nèi)，并與攪拌外筒1的內(nèi)壁之間留 有間隙；上述攪拌組件設(shè)置在攪拌內(nèi)筒2中，攪拌組件攪拌使得液體在攪拌內(nèi)筒2與攪拌外 筒1之間的間隙以及攪拌內(nèi)筒2的底部之間循環(huán)流動(dòng)，以攪拌液體。
[0019] 攪拌外筒1的下部設(shè)有出料口7,出料口7與攪拌外筒1的內(nèi)部貫通，以便導(dǎo)出攪 拌混合后的物料。
[0020] 攪拌內(nèi)筒2的側(cè)壁上開有導(dǎo)料口 6,導(dǎo)料口 6連通攪拌外筒1和攪拌內(nèi)筒2,以便 攪拌內(nèi)筒2中的物料經(jīng)導(dǎo)料口 6進(jìn)入攪拌外筒1中。
[0021] 攪拌組件包括攪拌軸3、第一刀片組4及第二刀片組5,其中，上述攪拌軸3自攪拌 內(nèi)筒2的頂部伸入攪拌內(nèi)筒2內(nèi)；上述第一刀片組4及第二刀片組5間隔設(shè)置在攪拌軸3 上。
[0022] 攪拌軸3的上部連接動(dòng)力裝置，以便驅(qū)動(dòng)攪拌軸3旋轉(zhuǎn)攪拌物料。
[0023] 第一刀片組4包括至少二個(gè)刀片，第一刀片組4的設(shè)置高度高于導(dǎo)料口 6。
[0024] 第二刀片組5包括至少二個(gè)刀片，第二刀片組5的設(shè)置高度高于導(dǎo)料口 6,且第二 刀片組5的安裝方向與第一刀片組4的安裝方向相反，使得攪拌軸3帶動(dòng)第一刀片組4及 第二刀片組5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩者對(duì)物料的作用力相反；第一刀片組4向下推動(dòng)物料，使攪拌內(nèi)筒 2中的物料經(jīng)導(dǎo)料口 6流入攪拌外筒1中；第二刀片組5向上吸附物料，使攪拌外筒1中的 物料經(jīng)攪拌內(nèi)筒2的下部開口進(jìn)入攪拌內(nèi)筒2,形成物料回流。
[0025] 攪拌外筒1的上部設(shè)有筒蓋，以防止攪拌時(shí)物料濺射。
[0026] 進(jìn)一步，本實(shí)用新型通過設(shè)置一種內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)的攪拌桶，攪拌內(nèi)筒設(shè)置在攪拌外 筒內(nèi)部，兩者之間留有間隙，形成物料流通通道，內(nèi)筒的底部開口，并且其側(cè)部設(shè)有導(dǎo)料口； 攪拌時(shí)，物料經(jīng)攪拌內(nèi)筒的導(dǎo)料口攪拌外筒內(nèi)，并經(jīng)攪拌內(nèi)筒的底部進(jìn)入攪拌內(nèi)筒，形成物 料回流，使得攪拌效率大大提升；本實(shí)用新型的攪拌軸設(shè)置在攪拌內(nèi)筒內(nèi)，攪拌軸上間隔設(shè) 置第一刀片組及第二刀片組，兩刀片組的設(shè)置方向相反，攪拌時(shí)第一刀片組將內(nèi)筒的物料 向下推至導(dǎo)料口處導(dǎo)出，第二刀片組將外筒的物料從攪拌內(nèi)筒向上吸附，從而形成物料回 流。
[0027] 本實(shí)用新型的實(shí)施例只是介紹其【具體實(shí)施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè) 的技術(shù)人員在本實(shí)施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實(shí)用新型專利范圍所做的 等效變化或修飾，均屬于本實(shí)用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種攪拌裝置，其特征在于：包括攪拌外筒（1)、攪拌內(nèi)筒（2)及攪拌組件，其中，上 述攪拌外筒（1)的上部開口，攪拌外筒（1)的內(nèi)部為攪拌空間；上述攪拌內(nèi)筒（1)的上部及 下部均為開放口，攪拌內(nèi)筒（1)設(shè)置在攪拌外筒（1)內(nèi)的攪拌空間內(nèi)，并與攪拌外筒（1)的 內(nèi)壁之間留有間隙；上述攪拌組件設(shè)置在攪拌內(nèi)筒（2)中，攪拌組件攪拌使得液體在攪拌 內(nèi)筒（2)與攪拌外筒（1)之間的間隙以及攪拌內(nèi)筒（2)的底部之間循環(huán)流動(dòng)，以攪拌液體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌裝置，其特征在于：所述的攪拌外筒（1)的下部設(shè)有 出料口（7)，出料口（7)與攪拌外筒（1)的內(nèi)部貫通，以便導(dǎo)出攪拌混合后的物料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種攪拌裝置，其特征在于：所述的攪拌內(nèi)筒（2)的側(cè)壁上開 有導(dǎo)料口（6)，導(dǎo)料口（6)連通攪拌外筒（1)和攪拌內(nèi)筒（2)，以便攪拌內(nèi)筒（2)中的物料經(jīng) 導(dǎo)料口（6)進(jìn)入攪拌外筒（1)中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種攪拌裝置，其特征在于：所述的攪拌組件包括攪拌軸 (3)、第一刀片組（4)及第二刀片組（5)，其中，上述攪拌軸（3)自攪拌內(nèi)筒（2)的頂部伸入攪 拌內(nèi)筒（2)內(nèi)；上述第一刀片組（4)及第二刀片組（5)間隔設(shè)置在攪拌軸（3)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種攪拌裝置，其特征在于：所述的攪拌軸（3)的上部連接動(dòng) 力裝置，以便驅(qū)動(dòng)攪拌軸（3)旋轉(zhuǎn)攪拌物料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種攪拌裝置，其特征在于：所述的第一刀片組（4)包括至少 二個(gè)刀片，第一刀片組（4)的設(shè)置高度高于導(dǎo)料口（6)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種攪拌裝置，其特征在于：所述的第二刀片組（5)包括至少 二個(gè)刀片，第二刀片組（5)的設(shè)置高度高于導(dǎo)料口（6)，且第二刀片組（5)的安裝方向與第 一刀片組（4)的安裝方向相反，使得攪拌軸（3)帶動(dòng)第一刀片組（4)及第二刀片組（5)轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)，兩者對(duì)物料的作用力相反；第一刀片組（4)向下推動(dòng)物料，使攪拌內(nèi)筒（2)中的物料經(jīng) 導(dǎo)料口（6)流入攪拌外筒（1)中；第二刀片組（5)向上吸附物料，使攪拌外筒（1)中的物料 經(jīng)攪拌內(nèi)筒（2)的下部開口進(jìn)入攪拌內(nèi)筒（2)，形成物料回流。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的一種攪拌裝置，其特征在于：所述的攪拌外筒（1) 的上部設(shè)有筒蓋，以防止攪拌時(shí)物料濺射。
【文檔編號(hào)】B01F7/18GK203862173SQ201420316059
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】朱建林, 施建友, 朱家楨 申請(qǐng)人:江蘇溧陽建設(shè)集團(tuán)有限公司