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廢氣塔凈化裝置制造方法

文檔序號:4957251閱讀:253來源:國知局
廢氣塔凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及廢氣塔凈化裝置。目的是提供的裝置應(yīng)可從根本上清除惡臭氣體,并具有結(jié)構(gòu)簡單、制造和運行成本較低的特點。技術(shù)方案是:廢氣塔凈化裝置,包括廢氣氧化塔、廢氣輸送管以及二氧化氯溶液槽;所述廢氣氧化塔通過內(nèi)腔中部設(shè)置的隔離板分隔為上部的氧化區(qū)和下部的分解區(qū);氧化區(qū)的頂部裝有連通輸送管的霧化器,氧化區(qū)中配置若干左右交錯且水平布置的緩沖隔板;隔離板上固定有二次氧化槽,分解區(qū)的底部裝有連通二氧化氯溶液槽的回流管,分解區(qū)中還配有用于將凈化后氣體引至廢氣氧化塔外部的接收管;所述二次氧化槽的內(nèi)腔中左右交錯安裝著若干隔板,二次氧化槽的內(nèi)腔通過壁部制作的多個小孔與氧化區(qū)相通;二次氧化槽底部與分解區(qū)相通。
【專利說明】廢氣塔凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種環(huán)保裝置,具體涉及一種廢氣凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]生活或工業(yè)活動中,惡臭氣體嚴(yán)重影響人們的身體健康和嗅覺感官。惡臭氣體的物質(zhì)主要為以下五類:含硫化合物、含氮化合物、鹵素及衍生物、烴類及芳香烴。目前主要的除臭方法為掩蔽法,無法從根本上清除惡臭源。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的在于提供一種高效可循環(huán)使用的除臭凈化裝置,該裝置應(yīng)可從根本上清除惡臭氣體,并具有結(jié)構(gòu)簡單、制造和運行成本較低的特點。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:廢氣塔凈化裝置,包括豎立布置的廢氣氧化塔、往廢氣氧化塔內(nèi)輸送廢氣的廢氣輸送管以及通過帶有耐腐蝕泵的輸送管往廢氣氧化塔內(nèi)輸送二氧化氯的二氧化氯溶液槽;其特征在于:所述廢氣氧化塔通過內(nèi)腔中部設(shè)置的隔離板分隔為上部的氧化區(qū)和下部的分解區(qū);氧化區(qū)的頂部裝有連通輸送管的霧化器,氧化區(qū)中配置若干左右交錯且水平布置的緩沖隔板;隔離板上固定有二次氧化槽,分解區(qū)的底部裝有連通二氧化氯溶液槽的回流管,分解區(qū)中還配有用于將凈化后氣體引至廢氣氧化塔外部的接收管;所述二次氧化槽的內(nèi)腔中左右交錯安裝著若干隔板,二次氧化槽的內(nèi)腔通過壁部制作的多個小孔與氧化區(qū)相通;二次氧化槽底部與分解區(qū)相通。
[0005]所述接收管穿過廢氣氧化塔的壁部與帶有引風(fēng)機的排放管連通。
[0006]所述廢氣輸送管的進口端與廢氣收集罩連通。
[0007]所述二次氧化槽為與廢氣氧化塔同心的圓柱形結(jié)構(gòu),其底端高于二氧化氯溶液槽的頂端高度。
[0008]所述若干緩沖隔板為與廢氣氧化塔等徑的優(yōu)弧結(jié)構(gòu),兩兩緩沖隔板的缺口朝向均左右間隔分布。
[0009]所述若干隔板為與二次氧化槽等徑的優(yōu)弧結(jié)構(gòu),兩兩緩沖隔板的缺口朝向均左右間隔分布。
[0010]所述若干緩沖隔板在豎直方向上等距布置。
[0011 ] 所述若干隔板在豎直方向上等距布置。
[0012]本實用新型的有益效果是:由于采用了強氧化劑二氧化氯為除臭劑,能與臭氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而將臭氣氧化成無味的化學(xué)物質(zhì),從根本上去除臭味。而且剩余二氧化氯可循環(huán)使用,無環(huán)境污染物外排,運行成本也較低。此外,該裝置結(jié)構(gòu)簡單合理,制作成本也不高,適合各類企業(yè)配置使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]附圖所示的廢氣塔凈化裝置中,廢氣氧化塔I (優(yōu)選圓柱形)豎立布置,廢氣輸送管3穿越廢氣氧化塔的壁部往廢氣氧化塔內(nèi)輸送廢氣(廢氣輸送管的進口端與廢氣收集罩2連通,以提取需處理的廢氣),帶有耐腐蝕泵8的輸送管13從二氧化氯溶液槽9中抽取二氧化氯溶液后往廢氣氧化塔內(nèi)輸送;以上結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的廢氣處理裝置類同。
[0015]本實用新型的改進是:通過內(nèi)腔中部設(shè)置的隔離板20將廢氣氧化塔的內(nèi)腔分隔為上部的氧化區(qū)21和下部的分解區(qū)22。氧化區(qū)的頂部裝有連通輸送管的霧化器14 (霧化器的規(guī)格和數(shù)量根據(jù)需要確定);氧化區(qū)中配置若干左右交錯且水平布置的緩沖隔板4 ;這些緩沖隔板為與廢氣氧化塔等徑的優(yōu)弧結(jié)構(gòu),兩兩緩沖隔板的缺口朝向均左右間隔分布(即上一塊緩沖隔板的缺口往左,下一塊緩沖隔板的缺口則往右)。作為優(yōu)選,所述若干緩沖隔板在豎直方向上等距布置(也可非等距設(shè)置)。
[0016]分解區(qū)的底部裝有連通二氧化氯溶液槽的回流管15(回流管、二氧化氯溶液槽、耐腐蝕泵、輸送管依次連接,組成了二氧化氯循環(huán)系統(tǒng)),分解區(qū)中還配有用于將凈化氣體引至廢氣氧化塔外部的接收管16,所述接收管穿過廢氣氧化塔的壁部與帶有引風(fēng)機6的排放管7連通(接收管、引風(fēng)機與排放管組成了空氣排放系統(tǒng))。
[0017]隔離板上固定有二次氧化槽5,該二次氧化槽為設(shè)計為圓柱形結(jié)構(gòu)(作為優(yōu)選,與廢氣氧化塔同心布置);該二次氧化槽的內(nèi)腔通過壁部制作的多個小孔5-3 (小孔的孔徑通常可選為2-4_)與氧化區(qū)相通;二次氧化槽底部制有開口 5-2與分解區(qū)相通。二次氧化槽的內(nèi)腔中左右交錯安裝著若干隔板5-1,這些隔板為與二次氧化槽等徑的優(yōu)弧結(jié)構(gòu),兩兩緩沖隔板的缺口朝向均左右分布;作為優(yōu)選,所述若干隔板在豎直方向上等距且水平布置(也可非等距設(shè)置)。
[0018]作為推薦,所述二次氧化槽底端高于二氧化氯溶液槽的頂端高度;以有利于二氧化氯溶液的回流。
[0019]本實用新型的工作原理是:
[0020]固體二氧化氯配制成溶液后從二氧化氯加入口 11加入到二氧化氯溶液槽9內(nèi)儲存,可通過液位顯示計10可觀察二氧化氯溶液的液位高度。啟動耐腐蝕泵8,二氧化氯溶液流經(jīng)輸送管13分配至霧化器14,霧化器14將二氧化氯分散成細小液滴,增加與空氣接觸的比表面積。液滴從上至下一級一級流過緩沖隔板4到最底層隔離板后由二次氧化槽5上的小孔5-3進入二次氧化槽內(nèi),經(jīng)隔板導(dǎo)流后從底部流到廢氣氧化塔底部。
[0021]臭氣由廢氣收集罩2統(tǒng)一收集,經(jīng)廢氣輸送管3從廢氣氧化塔頂部導(dǎo)入。臭氣與二氧化氯液滴在塔內(nèi)充分接觸,臭氣物質(zhì)與二氧化氯發(fā)生氧化反應(yīng)后,變成無臭無味物質(zhì)進入凈化氣體接收管16,經(jīng)玻璃鋼引風(fēng)機6引導(dǎo)從排放管7排出。
【權(quán)利要求】
1.廢氣塔凈化裝置,包括豎立布置的廢氣氧化塔(I)、往廢氣氧化塔內(nèi)輸送廢氣的廢氣輸送管(3)以及通過帶有耐腐蝕泵(8)的輸送管(13)往廢氣氧化塔內(nèi)輸送二氧化氯的二氧化氯溶液槽(9);其特征在于:所述廢氣氧化塔通過內(nèi)腔中部設(shè)置的隔離板(20)分隔為上部的氧化區(qū)(21)和下部的分解區(qū)(22);氧化區(qū)的頂部裝有連通輸送管的霧化器(14),氧化區(qū)中配置若干左右交錯且水平布置的緩沖隔板(4);隔離板上固定有二次氧化槽(5),分解區(qū)的底部裝有連通二氧化氯溶液槽的回流管(15),分解區(qū)中還配有用于將凈化氣體引至廢氣氧化塔外部的接收管(16);所述二次氧化槽的內(nèi)腔中左右交錯安裝著若干隔板(5-1),二次氧化槽的內(nèi)腔通過壁部制作的多個小孔(5-3)與氧化區(qū)相通;二次氧化槽底部與分解區(qū)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣塔凈化裝置,其特征在于:所述接收管穿過廢氣氧化塔的壁部與帶有引風(fēng)機的排放管連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣塔凈化裝置,其特征在于:所述廢氣輸送管的進口端與廢氣收集罩(2)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣塔凈化裝置,其特征在于:所述二次氧化槽為與廢氣氧化塔同心的圓柱形結(jié)構(gòu),其底端高于二氧化氯溶液槽的頂端高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢氣塔凈化裝置,其特征在于:所述若干緩沖隔板為與廢氣氧化塔等徑的優(yōu)弧結(jié)構(gòu),兩兩緩沖隔板的缺口朝向均左右間隔分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢氣塔凈化裝置,其特征在于:所述若干隔板為與二次氧化槽等徑的優(yōu)弧結(jié)構(gòu),兩兩緩沖隔板的缺口朝向均左右間隔分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢氣塔凈化裝置,其特征在于:所述若干緩沖隔板在豎直方向上等距布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢氣塔凈化裝置,其特征在于:所述若干隔板在豎直方向上等距布置。
【文檔編號】B01D53/78GK203916445SQ201420315837
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】高振中 申請人:杭州臨安環(huán)保裝備技術(shù)工程有限公司
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