一種用于濕法脫硫的集液斗的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于濕法脫硫的集液斗，包括一漏斗狀集液盤(pán)和至少一個(gè)引流帽，其中，集液盤(pán)上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)過(guò)氣孔，每個(gè)過(guò)氣孔頂部都連接一個(gè)引流帽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型摒棄了傳統(tǒng)工藝的集液斗在中間開(kāi)一通孔進(jìn)行氣液反應(yīng)的模式，改為在集液盤(pán)上開(kāi)多個(gè)過(guò)氣孔以進(jìn)行氣液反應(yīng)，并在每一個(gè)過(guò)氣孔的頂部設(shè)置有引流帽，有效的解決了反應(yīng)液聚集在集液斗并造成堵塞的問(wèn)題，既保證了氣液的充分反應(yīng)，又保證了氣液進(jìn)出的通暢性，從而使整個(gè)脫硫塔內(nèi)氣液反應(yīng)的順利進(jìn)行；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)造簡(jiǎn)單合理、使用方便有效，同時(shí)美觀(guān)大方，因此應(yīng)用前景十分廣闊。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于濕法脫硫的集液斗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣治理領(lǐng)域，尤其涉及一種用于濕法脫硫的集液斗。

【背景技術(shù)】
[0002]一、濕法脫硫概況
[0003]1930年，世界上第一臺(tái)濕式FGD (全尺寸)在英國(guó)Batter Sea電廠(chǎng)投運(yùn)。1953年，美國(guó)TVA進(jìn)行了相關(guān)小規(guī)模試驗(yàn)研究。1964年，前蘇聯(lián)在一個(gè)冶煉廠(chǎng)的尾部安裝了一套濕式洗漆裝置。1965-1966年，日本先后在3個(gè)電廠(chǎng)安裝了石灰/石灰石洗漆裝置。1965年，美國(guó)對(duì)石灰石洗漆工藝進(jìn)行了中試。1971年,美國(guó)TVA/EPA在Shawnee電廠(chǎng)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)性試驗(yàn)。1975年，中國(guó)上海閘北電廠(chǎng)首次進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)中間試驗(yàn)。80年代中期，原西德在吸收日本和美國(guó)的試驗(yàn)研究和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)情進(jìn)行了深入的研究，積累了經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)已形成了自己獨(dú)特的商業(yè)裝置。90年代，濕法FGD工藝在發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的燃煤電廠(chǎng)得到了廣泛應(yīng)用。
[0004]世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石、石灰或碳酸鈉等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的二氧化硫。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%?98%)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。化學(xué)原理:煙氣中的二氧化硫?qū)嵸|(zhì)上是酸性的，可以通過(guò)與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙氣中脫除二氧化硫。煙道氣脫最常用的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣)、生石灰(氧化鈣)和熟石灰(氫氧化鈣)。石灰石產(chǎn)量豐富，因而相對(duì)便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過(guò)加熱來(lái)制取。有時(shí)也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽。二氧化硫與堿性物質(zhì)間的反應(yīng)或在堿溶液中發(fā)生(濕法煙道氣脫硫技術(shù))，或在固體堿性物質(zhì)的濕潤(rùn)表面發(fā)生(干法或半干法煙道氣脫硫技術(shù))。
[0005]在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，堿性物質(zhì)(通常是堿溶液，更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中二氧化硫溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對(duì)溶解性。例如，硫酸鈣的溶解性相對(duì)較差，因而易于析出。硫酸鈉和硫酸銨的溶解性則好得多。二氧化硫在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑或使煙氣穿過(guò)堿性吸收劑床噴入煙道氣流中，或使其與煙道氣相接觸。無(wú)論哪種情況，二氧化硫都是與固體堿性物質(zhì)直接反應(yīng)，生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應(yīng)能夠進(jìn)行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當(dāng)細(xì)碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，二氧化硫溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。
[0006]二、濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及前景
[0007]據(jù)美國(guó)環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠(chǎng)采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87% ;雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。在中國(guó)的火電廠(chǎng)鋼廠(chǎng)，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。在目前和今后相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)，中國(guó)的能源結(jié)構(gòu)是以煤為主，煤炭在中國(guó)能源結(jié)構(gòu)中的比重高70%，而且中高硫煤也較多。
[0008]據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)二氧化硫年排放量已超過(guò)1600萬(wàn)噸，燃煤產(chǎn)生的二氧化硫占絕大部分，其中燃煤電廠(chǎng)鍋爐排放的二氧化硫約占總排放量的1/4，中小型燃煤鍋爐排放的二氧化硫占總排放量的近40%。中國(guó)的大氣污染特征也是由于大量燃煤而形成的煤煙型污染。大氣環(huán)境中的二氧化硫及其形成的酸沉降，是當(dāng)代人類(lèi)面臨的重大環(huán)境問(wèn)題之一。監(jiān)測(cè)和研究表明，中國(guó)華南、西南地區(qū)的降水酸度上升較快，酸雨頻率也在增加，酸雨區(qū)面積仍在擴(kuò)大。酸雨不僅嚴(yán)重腐蝕建筑物和工交設(shè)施，而且毀壞大面積的森林和農(nóng)作物，對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，每年給中國(guó)造成的經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)150億元。
[0009]為了控制酸雨污染，中國(guó)對(duì)燃煤鍋爐排放的二氧化硫規(guī)定了最高允許排放濃度，并開(kāi)始征收工業(yè)燃煤二氧化硫排污費(fèi)。對(duì)于我國(guó)煤炭含硫量和二氧化硫排放量的地理分布、二氧化硫污染的控制戰(zhàn)略等方面進(jìn)行了深入研究，為開(kāi)發(fā)和推行燃煤煙氣脫硫技術(shù)，提供了強(qiáng)有力的推動(dòng)作用。
[0010]三、用于濕法脫硫的集液斗存在的問(wèn)題
[0011]在脫硫反應(yīng)中，為了實(shí)現(xiàn)雙循環(huán)工藝，需要在塔內(nèi)安裝集液斗，集液斗將脫硫塔分成上部和下部。集液斗的主要作用是保證煙氣可以順利有效通過(guò)反應(yīng)液的情況下，將集液斗上方的反應(yīng)液截流并排出塔外。傳統(tǒng)的集液斗形狀為圓錐形，同時(shí)在圓錐底部開(kāi)有圓形的通氣孔，煙氣從中間通氣孔散出，液體通過(guò)四周的圓錐面截流，并隨著圓錐面的斜坡滑下從通氣孔流出。但是，集液斗實(shí)際運(yùn)行情況往往會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題:氣液反應(yīng)中由于有大量的反應(yīng)液被集液斗截流，而通氣孔的孔徑有限無(wú)法及時(shí)將所截的反應(yīng)液全部排出，多余的反應(yīng)液聚集在中間的通氣孔形成一層液體屏障，同時(shí)，煙氣因?yàn)橛屑憾返淖钃?，被迫從中間的通氣孔通過(guò)，而反應(yīng)液大量聚集又大大影響了煙氣通過(guò)的速率，從而造成了塔內(nèi)煙氣的堵塞，加劇了塔內(nèi)氣液分布的不均勻。液氣比是設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要參數(shù)，它決定了石灰石的耗量，由于石灰石石膏法中二氧化硫的吸收過(guò)程是氣膜控制過(guò)程，相應(yīng)的，液氣比的增大，代表了氣液接觸的機(jī)率增加，脫硫率相應(yīng)增大。但二氧化硫與吸收液有一個(gè)氣液平衡，液氣比超過(guò)一定值后，脫硫率將不在增加。此時(shí)，由于液氣比的提高而帶來(lái)的問(wèn)題卻顯得突出，出口煙氣的霧沫夾帶增加，給后續(xù)設(shè)備和煙道帶來(lái)玷污和腐蝕；循環(huán)液量的增大帶來(lái)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率及運(yùn)行電耗的增加，運(yùn)行成本提高較快，所以，在保證一定的脫硫率的前提下，可以盡量采用較小的液氣比。如果在反應(yīng)時(shí)噴淋足夠的反應(yīng)液，反應(yīng)液的大量聚集不僅會(huì)增大系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率及運(yùn)行電耗，增加運(yùn)行成本；但如果只噴淋很少的反應(yīng)液，又會(huì)降低脫硫率，脫硫不充分不僅對(duì)大氣構(gòu)成污染、對(duì)環(huán)境造成損害，而且也會(huì)給生產(chǎn)者帶來(lái)不必要的損失，所以，對(duì)脫硫塔中集液斗的改進(jìn)可以有效降低生產(chǎn)損耗以及大氣污染。
[0012]中國(guó)實(shí)用新型申請(qǐng)CN 2012202587774公開(kāi)了一種集液斗，該實(shí)用新型在集液斗下方設(shè)有升氣管，在集液斗底部設(shè)置有分液管，且所述分液管底部伸入集液槽內(nèi)，該實(shí)用新型利用分流的方式在一定程度上緩解了氣液混合堵塞的問(wèn)題，但仍未從根本上解決這一問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0013]現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)集液盤(pán)截流反應(yīng)液時(shí)，反應(yīng)液會(huì)從集液斗中間的通氣孔中流下，為了防止集液斗頂部大量集液而造成的通氣孔堵塞從而引發(fā)的氣液不均勻，發(fā)明人將傳統(tǒng)集液斗進(jìn)行改進(jìn)，提供了一種用于濕法脫硫的集液斗。
[0014]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0015]一種用于濕法脫硫的集液斗，其特征在于:包括一漏斗狀集液盤(pán)和至少一個(gè)引流帽，其中，集液盤(pán)上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)過(guò)氣孔，每個(gè)過(guò)氣孔頂部都連接一個(gè)弓I流帽。
[0016]優(yōu)選地，所述引流帽通過(guò)支架與過(guò)氣孔連接。
[0017]值得一提的是，引流帽主要用于阻止從上流下的反應(yīng)液流入過(guò)氣孔，并將反應(yīng)液導(dǎo)入集液盤(pán)內(nèi)，保證過(guò)氣孔可以讓煙氣順利通過(guò)，從而避免氣液不均勻和堵塞問(wèn)題。
[0018]優(yōu)選地，所述引流帽為中間高、兩側(cè)低的結(jié)構(gòu)，并且該引流帽豎直方向的投影關(guān)于中間線(xiàn)軸對(duì)稱(chēng)。
[0019]更優(yōu)選地，所述引流帽的縱向截面為拱形。
[0020]更優(yōu)選地，所述引流帽關(guān)于中間線(xiàn)呈軸對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。
[0021]更優(yōu)選地，所述引流帽朝向集液盤(pán)中心一側(cè)頂部的高度要低于另一側(cè)頂部的高度。
[0022]優(yōu)選地，所述過(guò)氣孔包括但不限于圓形、方形或其他任意形狀的通孔，優(yōu)選為梯形。
[0023]有選地，所述過(guò)氣孔的表面積小于引流帽豎直方向的投影面積。
[0024]作為一種優(yōu)選方案，當(dāng)反應(yīng)液流速過(guò)快，反應(yīng)液在集液盤(pán)中滯留時(shí)，為了保證集液盤(pán)截留下來(lái)的反應(yīng)液不會(huì)流入過(guò)氣孔內(nèi)，同時(shí)又保證從下而上的反應(yīng)氣體能有足夠的空間通過(guò)，每個(gè)過(guò)氣孔進(jìn)一步設(shè)有基座，基座與過(guò)氣孔無(wú)縫連接，確保反應(yīng)液不會(huì)通過(guò)過(guò)氣孔流入脫硫塔下部；無(wú)縫連接優(yōu)選為焊接。
[0025]更優(yōu)選地，所述基座為一以過(guò)氣孔為底向引流帽方向延伸的空心立方體。
[0026]更優(yōu)選地，所述基座的豎直方向投影的形狀與過(guò)氣孔的形狀一致。
[0027]更優(yōu)選地，所述基座縱向截面為方形。
[0028]更優(yōu)選地，所述基座朝向集液盤(pán)中心一側(cè)縱向截面的橫截面積不小于另一側(cè)縱向截面的橫截面積。
[0029]更優(yōu)選地，所述基座朝向集液盤(pán)中心一側(cè)頂部的高度要低于另一側(cè)頂部的高度。
[0030]優(yōu)選地，所述支架為至少兩個(gè)長(zhǎng)條形支架板，支架板分別設(shè)置在引流帽和基座的兩端部，支架板一端與引流帽的內(nèi)凹最高點(diǎn)固定連接，另一端與基座端部的頂部固定連接，兩支架板用于固定連接引流帽和基座。
[0031]更優(yōu)選地，所述固定連接為焊接。
[0032]優(yōu)選地，所述集液盤(pán)的底部開(kāi)有一通孔，側(cè)壁圍繞通孔并且豎直方向的投影為圓環(huán)狀，所述過(guò)氣孔設(shè)置在側(cè)壁上。
[0033]更優(yōu)選地，所述通孔為圓形或方形通孔，所述通孔用于將反應(yīng)液排出。
[0034]更優(yōu)選地，所述集液斗各部件均采用玻璃鋼制成。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型摒棄了傳統(tǒng)工藝的集液斗在中間開(kāi)一通孔進(jìn)行氣液反應(yīng)的模式，改為在集液盤(pán)上開(kāi)多個(gè)過(guò)氣孔以進(jìn)行氣液反應(yīng)，并在每一個(gè)過(guò)氣孔的頂部設(shè)置有引流帽，有效的解決了反應(yīng)液聚集在集液斗并造成堵塞的問(wèn)題，既保證了氣液的充分反應(yīng)，又保證了氣液進(jìn)出的通暢性，從而使整個(gè)脫硫塔內(nèi)氣液反應(yīng)的順利進(jìn)行；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)造簡(jiǎn)單合理、使用方便有效，同時(shí)美觀(guān)大方，因此應(yīng)用前景十分廣闊。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0036]圖1為本實(shí)用新型提供的用于濕法脫硫的集液斗實(shí)施例立體圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037]圖1示出了本實(shí)用新型的一種用于濕法脫硫的集液斗實(shí)施例，該集液斗包括集液盤(pán)I和引流帽3，其中，集液盤(pán)上設(shè)有十個(gè)過(guò)氣孔2，每個(gè)過(guò)氣孔2頂部都連接一引流帽3。
[0038]集液盤(pán)I為漏斗狀，集液盤(pán)I進(jìn)一步包括一通孔101和一側(cè)壁102，通孔101為一圓形通孔，側(cè)壁102圍繞通孔101并且豎直方向的投影為圓環(huán)狀。
[0039]過(guò)氣孔2為十個(gè)不均勻的等腰梯形過(guò)氣孔，圍繞集液盤(pán)I的通孔101作為中心，呈放射狀均勻地分布在集液盤(pán)I上。
[0040]為了保證氣體能流暢的排出，在基座201和引流帽3之間用支架202連接，支架202為三個(gè)長(zhǎng)條形支架板，支架板202分別設(shè)置在引流帽3和基座201的兩端部，支架板202一端與引流帽3的內(nèi)凹處焊接，另一端與基座201端部的頂部焊接，支架板202既用于固定連接引流帽3和基座201，同時(shí)又為煙氣的順利通過(guò)提供足夠的空間。
[0041]為了防止反應(yīng)液由于聚集流入過(guò)氣孔2，在過(guò)氣孔2上進(jìn)一步設(shè)置有基座201，基座201為一以過(guò)氣孔2為底向引流帽3方向延伸的空心立方體。基座201縱向截面為方形，基座201的豎直方向投影的形狀與過(guò)氣孔2的形狀一致，基座201朝向集液盤(pán)I中心一側(cè)縱向截面的橫截面積等于于另一側(cè)縱向截面的橫截面積，基座201朝向集液盤(pán)I中心一側(cè)的頂部高度低于另一側(cè)的頂部高度，基座201的設(shè)置可以有效的阻止反應(yīng)液進(jìn)入過(guò)氣孔2，從而使整個(gè)塔內(nèi)的氣液反應(yīng)正常進(jìn)行。
[0042]弓丨流帽3為中間高、兩側(cè)低的結(jié)構(gòu)，并且該引流帽3豎直方向的投影關(guān)于中間線(xiàn)軸對(duì)稱(chēng)。引流帽3的縱向截面為拱形，引流帽3朝向集液盤(pán)I中心一側(cè)縱向截面的橫截面積小于另一側(cè)縱向截面的橫截面積。引流帽3關(guān)于中間線(xiàn)呈軸對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，引流帽3朝向集液盤(pán)I中心一側(cè)的頂部高度要低于另一側(cè)的頂部高度，引流帽3主要用于阻止從上流下的反應(yīng)液流入過(guò)氣孔，并將反應(yīng)液導(dǎo)入集液盤(pán)內(nèi)，從而防止由排液不暢導(dǎo)致的氣液不均勻和堵塞問(wèn)題。
[0043]集液斗各部件均采用玻璃鋼制成。
[0044]該實(shí)用新型的工作流程為:反應(yīng)液自上而下的流下，煙氣自下而上從過(guò)氣孔2排出，氣液反應(yīng)后，反應(yīng)液自上而下經(jīng)引流帽3導(dǎo)流至集液盤(pán)I上，順著集液盤(pán)I的斜度流下，再由通孔101排出，反應(yīng)過(guò)后的氣體順著反應(yīng)塔排出。
[0045]上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用于限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可以利用上述解釋的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于濕法脫硫的集液斗，其特征在于:包括一漏斗狀集液盤(pán)和至少一個(gè)引流帽， 其中，集液盤(pán)上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)過(guò)氣孔，每個(gè)過(guò)氣孔頂部都連接一個(gè)引流帽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法脫硫的集液斗，其特征在于:所述引流帽通過(guò)支架 與過(guò)氣孔連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于濕法脫硫的集液斗，其特征在于:所述引流帽為中間聞、 兩側(cè)低的結(jié)構(gòu)，并且該引流帽豎直方向的投影關(guān)于中間線(xiàn)軸對(duì)稱(chēng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于濕法脫硫的集液斗，其特征在于:所述引流帽為拱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法脫硫的集液斗，其特征在于:所述過(guò)氣孔為圓形或 方形通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于濕法脫硫的集液斗，其特征在于:所述過(guò)氣孔的表面積 小于引流帽豎直方向的投影面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法脫硫的集液斗，其特征在于:每個(gè)過(guò)氣孔還設(shè)有基 座，基座與過(guò)氣孔無(wú)縫連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于濕法脫硫的集液斗，其特征在于:所述基座朝向集液盤(pán) 中心一側(cè)縱向截面的橫截面積不小于另一側(cè)縱向截面的橫截面積，基座朝向集液盤(pán)中心一 側(cè)頂部的高度低于另一側(cè)頂部的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于濕法脫硫的集液斗，其特征在于:所述支架為至少兩個(gè) 長(zhǎng)條形支架板，支架板分別設(shè)置在引流帽和基座的兩端部，支架板一端與引流帽的內(nèi)凹最 高點(diǎn)固定連接，另一端與基座端部的頂部固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于濕法脫硫的集液斗，其特征在于:所述固定連接為焊接。
【文檔編號(hào)】B01D53/80GK204034536SQ201420304348
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】方達(dá)輝 申請(qǐng)人:湖南碧綠環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司