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一種懸濁液制備分離裝置制造方法

文檔序號:4955636閱讀:1214來源:國知局
一種懸濁液制備分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種懸濁液制備分離裝置,包括支撐固定座,所述支撐固定座上設置有分離筒,所述分離筒內(nèi)還設置有攪拌器,所述攪拌器與分離筒內(nèi)臂共同組成攪拌收容工作腔,所述分離筒與水平面呈一定銳角,所述支撐固定座上還設置有動力電機,所述動力電機與所述攪拌器主軸連接。本實用新型可實現(xiàn)懸濁液物料的攪拌與分離同步進行,其結構簡單實用,操作簡便,大幅度節(jié)省了設備成本及勞動力,實現(xiàn)了生產(chǎn)原料的多次利用,避免了浪費,并且提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種懸油液制備分罔裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及納米碳酸鈣生產(chǎn)領域,具體涉及一種懸濁液制備分離裝置。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)技術的發(fā)展,各行各業(yè)對碳酸鈣的要求越來越高,需求越來越大。碳酸鈣作為一種重要的無機化工產(chǎn)品,具有生產(chǎn)工藝簡單、性能穩(wěn)定等特點,廣泛用于橡膠、塑料、涂料、造紙、油墨、食品、醫(yī)藥、飼料等工業(yè)部門。近年來由于超細碳酸鈣制備技術及表面處理技術的發(fā)展,使其應用范圍得以進一步的擴大,在納米碳酸鈣的制備過程中,首先是將原料生石灰與水充分反應以制備生產(chǎn)納米他酸鈣的的懸濁液,在制備懸濁液的過程中需要對原料進行攪拌并且逐級分離,在現(xiàn)有的做法為攪拌與分離分開進行,即原料攪拌池里經(jīng)過攪拌后,懸濁液進行抽離,再注水攪拌,這樣往往會造成池底原料利用不充分而且回收利用不方便,此外,耗費大量人力資源,并且生產(chǎn)效率不高,此外攪拌池還會占用大量的生產(chǎn)空間,增加了生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題,本實用新型提供了一種懸濁液制備分離裝置,可實現(xiàn)懸濁液物料的攪拌與分離同步進行,其結構簡單實用,操作簡便,大幅度節(jié)省了設備成本及勞動力,實現(xiàn)了生產(chǎn)原料的多次利用,避免了浪費,并且提高了生產(chǎn)效率。
[0004]一種懸濁液制備分離裝置,包括支撐固定座,所述支撐固定座上設置有分離筒,所述分離筒內(nèi)還設置有攪拌器,所述攪拌器與分離筒內(nèi)臂共同組成攪拌收容工作腔,所述分離筒與水平面呈一定銳角,所述支撐固定座上還設置有動力電機,所述動力電機與所述攪拌器主軸連接。
[0005]進一步的,所述分離筒與水平面的夾角為30度。
[0006]進一步的,所述分離筒的下端設置有料斗,上端設置有出料口。
[0007]進一步的,所述分離筒的下端還設置有用于抽離懸濁液的液泵。
[0008]進一步的,所述攪拌器為螺旋攪拌器。
[0009]進一步的,所述攪拌器通過聯(lián)軸器與所述動力電機連接。
[0010]進一步的,所述分離筒的截面形狀為圓環(huán)形。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:通過分離筒及攪拌器并通過電機的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)了懸濁液的制備攪拌與分離,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)省了人力資源,并且通過設置的料斗及出料口實現(xiàn)了原料的循環(huán)利用,避免了原料的浪費;此外本設備占用工作空間小并且可以設置多排并列工作,降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為一種懸濁液制備分離裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014]本實用新型提供了一種懸濁液制備分離裝置,可實現(xiàn)懸濁液物料的攪拌與分離同步進行,其結構簡單實用,操作簡便,大幅度節(jié)省了設備成本及勞動力,實現(xiàn)了生產(chǎn)原料的多次利用,避免了浪費,并且提高了生產(chǎn)效率。
[0015]下面將結合本實用新型中的附圖,對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]結合圖1所示,一種懸濁液制備分離裝置,包括支撐固定座1,所述支撐固定座I上設置有分離筒2,所述分離筒2內(nèi)還設置有攪拌器3,所述分離筒2的截面形狀為圓環(huán)形,所述攪拌器3與分離筒2內(nèi)臂共同組成攪拌收容工作腔,所述分離筒2與水平面呈一定銳角,其角度為30度,所述支撐固定座I上還設置有動力電機4,所述動力電機4聯(lián)軸器8與所述攪拌器主軸9連接。所述分離筒2的下端設置有料斗5,上端設置有出料口 6。所述分離筒2的下端還設置有用于抽離懸濁液的液泵4,所述攪拌器3為螺旋攪拌器。碳酸鈣巖漿通過料斗5加入到所述分離筒2中,此時分離筒2可以充當巖漿收容空間,啟動動力電機4帶動攪拌器3反轉(zhuǎn),巖漿通過攪拌器3的攪拌,將形成懸濁液;再次啟動動力電機4帶動攪拌器3正轉(zhuǎn),懸濁液中較大的固體物質(zhì)將隨著攪拌器3的螺旋往上運動,并從出料口 6流出,并收集起來做再次循環(huán)利用,而一定顆粒的懸濁液由于重力作用將沿著攪拌器3與分離筒2間的空隙流到分離筒2的底部儲存起來,啟動液泵4將懸濁液抽離到下一工序。
[0017]通過以上描述可知,本實用新型的優(yōu)點在于:通過分離筒及攪拌器并通過電機的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)了懸濁液的制備攪拌與分離,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)省了人力資源,并且通過設置的料斗及出料口實現(xiàn)了原料的循環(huán)利用,避免了原料的浪費;此外本設備占用工作空間小并且可以設置多排并列工作,降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0018]以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明,不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型構思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種懸濁液制備分離裝置,支撐固定座,其特征在于,所述支撐固定座上設置有分離筒,所述分離筒內(nèi)還設置有攪拌器,所述攪拌器與分離筒內(nèi)臂共同組成攪拌收容工作腔,所述分離筒與水平面呈一定銳角,所述支撐固定座上還設置有動力電機,所述動力電機與所述攪拌器主軸連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種懸濁液制備分離裝置,其特征在于,所述分離筒與水平面的夾角為30度。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種懸濁液制備分離裝置,其特征在于,所述分離筒的下端設置有料斗,上端設置有出料口。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種懸濁液制備分離裝置,其特征在于,所述分離筒的下端還設置有用于抽離懸濁液的液泵。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種懸濁液制備分離裝置,其特征在于,所述攪拌器為螺旋攪拌器。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種懸濁液制備分離裝置,其特征在于,所述攪拌器通過聯(lián)軸器與所述動力電機連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種懸濁液制備分離裝置,其特征在于,所述分離筒的截面形狀為圓環(huán)形。
【文檔編號】B01D21/02GK203954748SQ201420258711
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權日:2014年5月21日
【發(fā)明者】邱偉權 申請人:連南瑤族自治縣宏鑫化工有限公司
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