玻璃鋼制尾氣凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃鋼制尾氣凈化裝置，所述尾氣預(yù)處理裝置主要由預(yù)處理筒、上噴槍和下噴槍構(gòu)成，該預(yù)處理筒呈中空的柱狀，其上端為進(jìn)氣口，下端為出氣口，所述上噴槍和下噴槍分別固定安裝在預(yù)處理筒內(nèi)，且上噴槍的噴口折彎向下，下噴槍的噴口折彎向上，所述尾氣循環(huán)裝置主要由循環(huán)腔室構(gòu)成，在該循環(huán)腔室頂部分別開設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔，所述預(yù)處理筒下端的出氣口與循環(huán)腔室的進(jìn)氣孔相連通，在該循環(huán)腔室的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔板，在該循環(huán)腔室的底部開設(shè)有排液孔，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作簡(jiǎn)單，無需動(dòng)力源，無能源消耗，尾氣經(jīng)預(yù)處理、循環(huán)處理和氣霧分離后外排，不僅凈化效率得到了有效提高，而且凈化效果也十分理想。
【專利說明】 玻璃鋼制尾氣凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及凈化裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說是涉及尾氣凈化裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼是玻璃纖維與一種或數(shù)種熱固性或熱塑性樹脂復(fù)合擠壓而成型的材料，它是將玻璃纖維浸潰了樹脂的液態(tài)原料后，經(jīng)過模壓法預(yù)成型，然后將樹脂固化，就制成了玻璃鋼，它使用壽命長(zhǎng)，不會(huì)發(fā)生銹蝕，特別適合化工行業(yè)使用。在化工行業(yè)的生產(chǎn)過程中，尾氣的排放是必不可必的，其尾氣中都夾雜有各種腐蝕性的氣體，并且還常伴隨有刺激性氣味，這種氣體必須經(jīng)過處理后才能排放，否則會(huì)對(duì)大氣造成極其嚴(yán)重的污染。目前現(xiàn)有的各種尾氣處理裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不十分合理，尾氣的處理效率難以提高，并且凈化處理效果也不夠理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，簡(jiǎn)單，無需動(dòng)力源，凈化效率高，且凈化效果十分理想的玻璃鋼制尾氣凈化裝置。
[0004]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下:
[0005]玻璃鋼制尾氣凈化裝置，它主要包括有尾氣預(yù)處理裝置、尾氣循環(huán)裝置、氣霧分離板和排氣筒，所述尾氣預(yù)處理裝置主要由預(yù)處理筒、上噴槍和下噴槍構(gòu)成，該預(yù)處理筒呈中空的柱狀，其上端為進(jìn)氣口，下端為出氣口，所述上噴槍和下噴槍分別固定安裝在預(yù)處理筒內(nèi)，且上噴槍的噴口折彎向下，下噴槍的噴口折彎向上，所述尾氣循環(huán)裝置主要由循環(huán)腔室構(gòu)成，在該循環(huán)腔室頂部分別開設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔，所述預(yù)處理筒下端的出氣口與循環(huán)腔室的進(jìn)氣孔相連通，在該循環(huán)腔室的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔板，在該循環(huán)腔室的底部開設(shè)有排液孔，所述排氣筒的上端為排氣口，下端為入氣口，排氣筒通過其下端的入氣口與循環(huán)腔室的出氣孔相連通，所述氣霧分離板固定安裝在排氣筒內(nèi)，該氣霧分離板由呈螺旋形排列的分離檔板構(gòu)成。
[0006]所述預(yù)處理筒的直徑為中間小兩端大。
[0007]所述循環(huán)腔室上開設(shè)有人孔。
[0008]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作簡(jiǎn)單，無需動(dòng)力源，無能源消耗，尾氣經(jīng)預(yù)處理、循環(huán)處理和氣霧分離后外排，不僅凈化效率得到了有效提高，而且凈化效果也十分理想。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型氣霧分離板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]由圖1和圖2所示，玻璃鋼制尾氣凈化裝置，它主要包括有尾氣預(yù)處理裝置、尾氣循環(huán)裝置、氣霧分離板I和排氣筒2，所述尾氣預(yù)處理裝置主要由預(yù)處理筒3、上噴槍4和下噴槍5構(gòu)成，該預(yù)處理筒呈中空的柱狀，且其直徑為中間小兩端大形狀，預(yù)處理筒3的上端為進(jìn)氣口 6，下端為出氣口 7，所述上噴槍4和下噴槍5分別固定安裝在預(yù)處理筒3內(nèi)，且上噴槍4的噴口折彎向下，下噴槍5的噴口折彎向上，通過上噴槍4和下噴槍5在預(yù)處理筒3內(nèi)制造出高密度的霧狀水珠，達(dá)到對(duì)尾氣進(jìn)行預(yù)處理的目的，所述尾氣循環(huán)裝置主要由循環(huán)腔室8構(gòu)成，在該循環(huán)腔室8頂部分別開設(shè)有進(jìn)氣孔9和出氣孔10，所述預(yù)處理筒3下端的出氣口 7與循環(huán)腔室8的進(jìn)氣孔9相連通，在該循環(huán)腔室8的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔板11，通過該隔板11可以增加尾氣在腔室內(nèi)的循環(huán)路徑，提高處理效果，在該循環(huán)腔室8的底部開設(shè)有排液孔12，所述排氣筒2的上端為排氣口 13，下端為入氣口 14，排氣筒2通過其下端的入氣口 14與循環(huán)腔室8的出氣孔10相連通，所述氣霧分離板I固定安裝在排氣筒2內(nèi)，該氣霧分離板I由呈螺旋形排列的分離檔板構(gòu)成，在所述循環(huán)腔室8上開設(shè)有人孔15，便于檢修和維護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.玻璃鋼制尾氣凈化裝置，其特征在于:它主要包括有尾氣預(yù)處理裝置、尾氣循環(huán)裝置、氣霧分離板和排氣筒，所述尾氣預(yù)處理裝置主要由預(yù)處理筒、上噴槍和下噴槍構(gòu)成，該預(yù)處理筒呈中空的柱狀，其上端為進(jìn)氣口，下端為出氣口，所述上噴槍和下噴槍分別固定安裝在預(yù)處理筒內(nèi)，且上噴槍的噴口折彎向下，下噴槍的噴口折彎向上，所述尾氣循環(huán)裝置主要由循環(huán)腔室構(gòu)成，在該循環(huán)腔室頂部分別開設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔，所述預(yù)處理筒下端的出氣口與循環(huán)腔室的進(jìn)氣孔相連通，在該循環(huán)腔室的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔板，在該循環(huán)腔室的底部開設(shè)有排液孔，所述排氣筒的上端為排氣口，下端為入氣口，排氣筒通過其下端的入氣口與循環(huán)腔室的出氣孔相連通，所述氣霧分離板固定安裝在排氣筒內(nèi)，該氣霧分離板由呈螺旋形排列的分離檔板構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼制尾氣凈化裝置，其特征在于:所述預(yù)處理筒的直徑為中間小兩端大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼制尾氣凈化裝置，其特征在于:所述循環(huán)腔室上開設(shè)有人孔。
【文檔編號(hào)】B01D53/18GK203916415SQ201420219124
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月3日
【發(fā)明者】王威 申請(qǐng)人:湖北鐘祥眾興玻璃鋼有限公司