自吸式攪拌器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種自吸式攪拌器，其包括：動力裝置、中空軸、中空軸內(nèi)部形成有空氣傳輸通道，動力裝置與中空軸之間通過聯(lián)軸器傳動連接；攪拌槳，其安裝于中空軸的端部；進氣孔、以及出氣裝置，進氣孔開設于中空軸上，出氣裝置設置于進氣孔與攪拌槳之間，且出氣裝置可以中空軸的軸線為旋轉(zhuǎn)中心作旋轉(zhuǎn)運動，出氣裝置具有出氣孔，進氣孔與出氣裝置的出氣孔通過空氣傳輸通道連通。本實用新型的自吸式攪拌器改善了以往的直插式空氣加入方式，減輕了攪拌軸的重量，降低了傳動所需負荷。且進入液體的氣泡細小、在槽體內(nèi)充盈，大大提高了風的利用率，并節(jié)約了現(xiàn)有設計供風的中壓風機，減少了風機運行成本及風管、風嘴的材料消耗。
【專利說明】自吸式攪拌器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及攪拌設備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自吸式攪拌器。

【背景技術(shù)】
[0002] 攪拌器是一種使液體、或氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的設備，其種類多樣。其中 的槽類攪拌器主要采用實心軸帶動攪拌槳旋轉(zhuǎn)，將槽內(nèi)溶液攪拌。另外，槽類攪拌器攪拌時 需要利用通風管進風，從而起到加速氧化轉(zhuǎn)換的效果。但槽類攪拌器實際應用時存在一些 問題，例如：用于進風的風管及風嘴易被腐蝕，大大影響進風效果，并且風嘴吹風區(qū)域有限， 氧化效果不穩(wěn)定、不充分。且風管占據(jù)一定空間，不利于清理槽內(nèi)物料，不利于檢修。此外， 另需在生產(chǎn)中配置空壓機及風管，以保證進風的需求。如此，配置的大功率中壓風機，消耗 了電能及風機備件、人力運行、檢修等費用，從而大大提高了攪拌器的運行成本。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種自吸式攪拌器。
[0004] 為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型的一種自吸式攪拌器，其包括：
[0005] 動力裝置、中空軸、所述中空軸內(nèi)部形成有空氣傳輸通道，所述動力裝置與所述中 空軸之間通過聯(lián)軸器傳動連接；
[0006] 攪拌槳，其安裝于所述中空軸的端部；
[0007] 進氣孔、以及出氣裝置，所述進氣孔開設于所述中空軸上，所述出氣裝置設置于所 述進氣孔與所述攪拌槳之間，且所述出氣裝置可以所述中空軸的軸線為旋轉(zhuǎn)中心作旋轉(zhuǎn)運 動，所述出氣裝置具有出氣孔，所述進氣孔與所述出氣裝置的出氣孔通過所述空氣傳輸通 道連通。
[0008] 作為本實用新型的進一步改進，所述攪拌槳為漿葉式攪拌槳。
[0009] 作為本實用新型的進一步改進，所述動力裝置包括電動機、及減速器。
[0010] 作為本實用新型的進一步改進，所述出氣裝置包括四個出氣孔，所述四個出氣孔 均勻分布于所述中空軸的四周。
[0011] 作為本實用新型的進一步改進，所述攪拌槳和出氣裝置通過焊接方式固定于所述 中空軸上。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的自吸式攪拌器改善了 以往的直插式空氣加入方式，減輕了攪拌軸的重量，降低了傳動所需負荷。且進入液體的氣 泡細小、在槽體內(nèi)充盈，大大提高了風的利用率，并節(jié)約了現(xiàn)有設計供風的中壓風機，減少 了風機運行成本及風管、風嘴的材料消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型的自吸式攪拌器的一【具體實施方式】的部分剖視平面示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是， 這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功 能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0015] 如圖1所示，本實用新型的自吸式攪拌器100包括動力裝置10、中空軸20、所述中 空軸20內(nèi)部形成有空氣傳輸通道，所述動力裝置10與所述中空軸20之間通過聯(lián)軸器30傳 動連接。如此，中空軸不但提供了空氣的傳輸通道，而且減輕了攪拌軸的重量，降低了傳動 所需負荷。此外，動力裝置10包括電動機、及減速器。當電動機啟動時，中空軸在驅(qū)動力下 作旋轉(zhuǎn)運動，當減速器啟動時，中空軸的轉(zhuǎn)速下降，從而實現(xiàn)中空軸轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)以及制動。
[0016] 本實用新型的自吸式攪拌器100還包括攪拌槳40,其安裝于所述中空軸20的端 部，且當中空軸20在動力裝置10的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時，攪拌槳40可隨之旋轉(zhuǎn)，從而對液體進行 攪拌。優(yōu)選地，所述攪拌槳40為漿葉式攪拌槳。
[0017] 本實用新型的自吸式攪拌器100進一步包括進氣孔50、以及出氣裝置60,其中，進 氣孔50軸向開設于所述中空軸20上，所述出氣裝置60設置于所述進氣孔50與所述攪拌 槳40之間，且所述出氣裝置60可以所述中空軸20的軸線為旋轉(zhuǎn)中心與攪拌槳40作同步 旋轉(zhuǎn)運動。所述出氣裝置60具有出氣孔601，所述進氣孔50與所述出氣裝置60的出氣孔 601通過所述空氣傳輸通道連通。從而，當攪拌槳與出氣裝置一同相對被攪拌的液體作同步 旋轉(zhuǎn)運動時，出氣裝置與中空軸內(nèi)形成負壓，由于壓力差，空氣從進氣孔處被吸入到中空軸 內(nèi)，并通過出氣裝置的出氣孔迅速排出?？諝馀懦龊?，進入到被攪拌的液體中，即刻被液體 擠壓成細小的氣泡，在液體內(nèi)充盈并上浮，空氣中的氧很好的與液體反應，同時也起到攪拌 的作用。優(yōu)選地，所述出氣裝置60包括四個出氣孔，所述四個出氣孔均勻分布于所述中空 軸20的四周。
[0018] 此外，本實施方式中，所述攪拌槳40和出氣裝置60可通過焊接方式固定于所述中 空軸20上。且中空軸20、攪拌槳40、進氣孔50、出氣裝置60的材質(zhì)均為316L材質(zhì)，當然， 也可根據(jù)被攪拌的液體的腐蝕性確定相應的材質(zhì)。
[0019] 綜上所述，本實用新型的自吸式攪拌器改善了以往的直插式空氣加入方式，減輕 了攪拌軸的重量，降低了傳動所需負荷。且進入液體的氣泡細小、在槽體內(nèi)充盈，大大提高 了風的利用率，并節(jié)約了現(xiàn)有設計供風的中壓風機，減少了風機運行成本及風管、風嘴的材 料消耗。
[0020] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而 且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新 型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新 型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含 義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制 所涉及的權(quán)利要求。
[0021] 此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當 將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1. 一種自吸式攪拌器，其特征在于，所述自吸式攪拌器包括： 動力裝置、中空軸、所述中空軸內(nèi)部形成有空氣傳輸通道，所述動力裝置與所述中空軸 之間通過聯(lián)軸器傳動連接； 攪拌槳，其安裝于所述中空軸的端部； 進氣孔、以及出氣裝置，所述進氣孔開設于所述中空軸上，所述出氣裝置設置于所述進 氣孔與所述攪拌槳之間，且所述出氣裝置可以所述中空軸的軸線為旋轉(zhuǎn)中心作旋轉(zhuǎn)運動， 所述出氣裝置具有出氣孔，所述進氣孔與所述出氣裝置的出氣孔通過所述空氣傳輸通道連 通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸式攪拌器，其特征在于，所述攪拌槳為漿葉式攪拌槳。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸式攪拌器，其特征在于，所述動力裝置包括電動機、及減 速器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸式攪拌器，其特征在于，所述出氣裝置包括四個出氣孔， 所述四個出氣孔均勻分布于所述中空軸的四周。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸式攪拌器，其特征在于，所述攪拌槳和出氣裝置通過焊 接方式固定于所述中空軸上。
【文檔編號】B01F15/00GK203874730SQ201420196402
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】魯小平, 張學核, 汪波, 王天兵, 閆杰, 何為群, 范海剛, 徐永生 申請人:新疆新鑫礦業(yè)股份有限公司阜康冶煉廠