一種高溫酸性煙氣導(dǎo)入裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高溫酸性煙氣導(dǎo)入裝置。其技術(shù)方案是：一種高溫酸性煙氣導(dǎo)入裝置，包括煙氣導(dǎo)入管、連接法蘭，煙氣導(dǎo)入管的材質(zhì)為聚四氟乙烯，其管徑為200－400mm，其長度為管徑的4－5倍，煙氣導(dǎo)入管下部1/4－1/3長度范圍的管壁設(shè)置3－4排導(dǎo)氣孔，最上一排導(dǎo)氣孔的孔徑為15－20mm，第二排導(dǎo)氣孔孔徑為25－30mm，第三排導(dǎo)氣孔孔徑為35－40mm，第四排導(dǎo)氣孔孔徑為45－50mm，同一圓周管壁上的同一排導(dǎo)氣孔均勻設(shè)置，相鄰二排導(dǎo)氣孔縱向錯位設(shè)置，煙氣導(dǎo)入管的上端設(shè)置連接法蘭，煙氣導(dǎo)入管與連接法蘭由焊接方式連接。本實(shí)用新型的有益效果是：使用壽命長，工藝控制簡單，硒的吸收率提高。
【專利說明】一種高溫酸性煙氣導(dǎo)入裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高溫酸性煙氣導(dǎo)入裝置，屬于化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]銅陽極泥處理工藝的第一步通常都是脫硒，從陽極泥中提取硒大多采用硫酸化焙燒、升華的方法，使其中的硒化合物轉(zhuǎn)化成易揮發(fā)的SeO2,而SeO2的升華點(diǎn)是315°C左右，只要控制焙燒溫度不低于315°C，就會使Se02蒸發(fā)出來，隨同硫酸化反應(yīng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓谪?fù)壓條件下導(dǎo)入吸收裝置。吸收裝置的斜管大部分浸沒在吸收液里。由于吸收液含有腐蝕性極強(qiáng)的亞硫酸和亞硒酸，目前采用以鋼為骨架的篩網(wǎng)式襯聚四氟乙烯斜管作為高溫?zé)煔獾膶?dǎo)入裝置，在生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中，高溫?zé)煔夂臀找旱膬?nèi)外作用，內(nèi)襯聚四氟乙烯經(jīng)常出現(xiàn)分層豉包，導(dǎo)致煙氣流動不順暢、主鋼管腐蝕、斷裂，故障頻率高，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。另外，篩網(wǎng)式襯聚四氟乙烯斜管浸沒在吸收液里的底端口，氣體進(jìn)入吸收液時，汽泡擴(kuò)散阻力大，導(dǎo)致吸收液翻騰，吸收液液位波動大，煙汽與吸收液接觸不完全，煙汽進(jìn)入吸收液的初始負(fù)壓值要求高，工藝控制困難，硒的吸收率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種高溫酸性煙氣導(dǎo)入裝置，用于解決上述問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種高溫酸性煙氣導(dǎo)入裝置，包括煙氣導(dǎo)入管、連接法蘭，煙氣導(dǎo)入管的材質(zhì)為聚四氟乙烯，其管徑為200 - 400mm，其長度為管徑的4 一 5倍，煙氣導(dǎo)入管下部1/4 - 1/3長度范圍的管壁設(shè)置3 - 4排導(dǎo)氣孔，最上一排導(dǎo)氣孔的孔徑為15 — 20 mm,第二排導(dǎo)氣孔孔徑為2 5 — 3 O mm,第三排導(dǎo)氣孔孔徑為3 5 — 4 O mm ,第四排導(dǎo)氣孔孔徑為4 5 — 5 0 mm，同一圓周管壁上的同一排導(dǎo)氣孔均勻設(shè)置，相鄰二排導(dǎo)氣孔縱向錯位設(shè)置，煙氣導(dǎo)入管的上端設(shè)置連接法蘭，煙氣導(dǎo)入管與連接法蘭由焊接方式連接。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:煙氣導(dǎo)入裝置使用壽命長，工藝控制簡單，硒的吸收率提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]參照附圖1可知，一種高溫酸性煙氣導(dǎo)入裝置，包括煙氣導(dǎo)入管1、連接法蘭2，煙氣導(dǎo)入管I的材質(zhì)為聚四氟乙烯，其管徑為200mm，其長度為管徑的4倍，煙氣導(dǎo)入管I下部一 1/3長度范圍的管壁設(shè)置4排導(dǎo)氣孔，最上一排導(dǎo)氣孔的孔徑為15 mm，第二排導(dǎo)氣孔孔徑為2 5 mm，第三排導(dǎo)氣孔孔徑為3 5 mm，第四排導(dǎo)氣孔孔徑為4 5 mm，同一圓周管壁上的同一排導(dǎo)氣孔均勻設(shè)置，相鄰二排導(dǎo)氣孔縱向錯位設(shè)置，煙氣導(dǎo)入管I的上端設(shè)置連接法蘭2，煙氣導(dǎo)入管I與連接法蘭由焊接方式連接2。[0008]一種高溫酸性煙氣導(dǎo)入裝置，包括煙氣導(dǎo)入管1、連接法蘭2，煙氣導(dǎo)入管I的材質(zhì)為聚四氟乙烯、管徑為300mm、管壁厚度為10 mm，煙氣導(dǎo)入管I的下端為浸沒段，其上端為液面上段；煙氣導(dǎo)入管I的浸沒段的長度與吸收液池的深度配套，煙氣導(dǎo)入管I的液面上段長度為200 mm ;煙氣導(dǎo)入管I的浸沒段管壁設(shè)置4排導(dǎo)氣孔，最上一排導(dǎo)氣孔的孔徑為20mm，數(shù)量為15，第二排導(dǎo)氣孔孔徑為30 mm，數(shù)量為10個，第三排導(dǎo)氣孔孔徑為40 mm，數(shù)量為7個，第四排導(dǎo)氣孔孔徑為50 mm，數(shù)量為5個，同一排導(dǎo)氣孔在同一圓周上均勻設(shè)置，相鄰一排導(dǎo)氣孔在縱向上錯位設(shè)置；煙氣導(dǎo)入管I的液面上段的上端設(shè)置連接法蘭2。
[0009]本實(shí)用新型在使用時，將煙氣導(dǎo)入管I的下段插入吸收液池中，煙氣導(dǎo)入管I的導(dǎo)氣孔部分浸入吸收液池中，連接法蘭2與主體管路連接，拆裝方便。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫酸性煙氣導(dǎo)入裝置，包括煙氣導(dǎo)入管(I)、連接法蘭(2)，其特征在于:煙氣導(dǎo)入管(I)的材質(zhì)為聚四氟乙烯，其管徑為200 - 400mm，其長度為管徑的4 一 5倍，煙氣導(dǎo)入管(I)下部1/4 - 1/3長度范圍的管壁設(shè)置3 — 4排導(dǎo)氣孔，最上一排導(dǎo)氣孔的孔徑為.15 — 20 mm,第二排導(dǎo)氣孔孔徑為2 5 — 3 O mm,第三排導(dǎo)氣孔孔徑為3 5 — 4 O mm ,第四排導(dǎo)氣孔孔徑為4 5 — 5 0 mm，同一圓周管壁上的同一排導(dǎo)氣孔均勻設(shè)置，相鄰二排導(dǎo)氣孔縱向錯位設(shè)置，煙氣導(dǎo)入管(I)的上端設(shè)置連接法蘭(2)，煙氣導(dǎo)入管(I)與連接法蘭由焊接方式連接(2)。
【文檔編號】B01D53/18GK203750384SQ201420161572
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】謝太李, 黃紹勇, 王日, 黃強(qiáng), 鄧成虎, 呂喜聰, 鐘德明, 鄒震武, 何艷珠 申請人:江西銅業(yè)股份有限公司