高效高剪切乳化的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種高效高剪切乳化機，包括：電動機、雙輸出軸齒輪箱、中心攪拌槳、外攪拌槳、乳化罐，所述乳化罐為圓柱形結(jié)構(gòu)，乳化罐頂部設(shè)有蓋板，蓋板中央上側(cè)設(shè)有雙輸出軸齒輪箱，雙輸出軸齒輪箱頂端連接有電動機，雙輸出軸齒輪箱采用內(nèi)外嚙合的兩級齒輪傳動或行星齒輪傳動，雙輸出軸齒輪箱內(nèi)設(shè)有中心輸入軸、外輸出軸，中心攪拌軸與外攪拌軸下端穿過蓋板伸入到乳化罐內(nèi)部，中心攪拌軸上安裝有中心攪拌槳，外攪拌軸上通過固定箍安裝有外攪拌槳，中心攪拌軸與外攪拌軸下端安裝在底部支架上。本實用新型的采用相對正反旋轉(zhuǎn)的雙轉(zhuǎn)子乳化頭，以及直徑不受限制的多層攪拌槳，成倍提高剪切力和循環(huán)流量。
【專利說明】高效高剪切乳化機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及乳化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種高效高剪切乳化機。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化機是一種紡織、化工、涂料、制藥、化妝品等領(lǐng)域的常用設(shè)備。該設(shè)備一般包括攪拌筒、設(shè)置在攪拌筒上方的輸出軸朝下的電機、設(shè)置在電機輸出軸上與電機同軸高速旋轉(zhuǎn)的攪拌軸，攪拌軸深入到攪拌筒的底部，攪拌軸底端套設(shè)有轉(zhuǎn)子，攪拌筒底部設(shè)置有定子，濕性介質(zhì)在轉(zhuǎn)子和定子之間剪切力的作用下得到細(xì)微化、均勻化和乳化，制得所需要的粒子精細(xì)、液體均勻的成品。
[0003]但是，目前的乳化機剪切力都比較小，造成工作時間長、工作效率低下，浪費人力物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種高效高剪切乳化機，以解決上述【背景技術(shù)】中的問題。
[0005]本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):高效高剪切乳化機，包括:電動機、雙輸出軸齒輪箱、中心攪拌槳、外攪拌槳、乳化罐，所述乳化罐為圓柱形結(jié)構(gòu)，乳化罐頂部設(shè)有蓋板，蓋板中央上側(cè)設(shè)有雙輸出軸齒輪箱，雙輸出軸齒輪箱頂端連接有電動機，雙輸出軸齒輪箱采用內(nèi)外嚙合的兩級齒輪傳動或行星齒輪傳動，雙輸出軸齒輪箱內(nèi)設(shè)有中心輸入軸、外輸出軸，中心輸出軸通過固定銷與中心攪拌軸連接緊固，外輸出軸通過固定銷與外攪拌軸連接緊固，中心攪拌軸與外攪拌軸下端穿過蓋板伸入到乳化罐內(nèi)部，中心攪拌軸上安裝有中心攪拌槳，外攪拌軸上通過固定箍安裝有外攪拌槳，中心攪拌軸與外攪拌軸下端安裝在底部支架上。
[0006]所述中心攪拌軸與底部支架之間通過中心轉(zhuǎn)子連接。
[0007]所述外攪拌軸與底部支架之間通過外轉(zhuǎn)子連接，外轉(zhuǎn)子通過定子安裝在底部支架上。
[0008]所述中心攪拌軸上設(shè)有2-5個中心攪拌槳。
[0009]所述外攪拌軸上設(shè)有2-5個外攪拌槳。
[0010]與已公開技術(shù)相比，本實用新型存在以下優(yōu)點:發(fā)明的高效高剪切乳化機采用相對正反旋轉(zhuǎn)的雙轉(zhuǎn)子乳化頭，以及直徑不受限制的多層攪拌槳，成倍提高剪切力和循環(huán)流量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的雙輸出軸齒輪箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1、電動機；2、雙輸出軸齒輪箱；3、外攪拌軸；4、中心攪拌軸；5、中心攪拌槳；6、外攪拌槳；7、底部滑動軸承；8、外轉(zhuǎn)子；9、中心轉(zhuǎn)子；10、定子；11、蓋板；12、固定銷；13、固定箍；14、乳化罐；15、底部支架。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0015]如圖1所示，高效高剪切乳化機，包括:電動機1、雙輸出軸齒輪箱2、中心攪拌槳
5、外攪拌槳6、乳化罐14，所述乳化罐14為圓柱形結(jié)構(gòu)，乳化罐14頂部設(shè)有蓋板11，蓋板11中央上側(cè)設(shè)有雙輸出軸齒輪箱2，雙輸出軸齒輪箱2頂端連接有電動機I，雙輸出軸齒輪箱2采用內(nèi)外嚙合的兩級齒輪傳動或行星齒輪傳動，雙輸出軸齒輪箱2內(nèi)設(shè)有中心輸入軸、外輸出軸，中心輸出軸通過固定銷12與中心攪拌軸4連接緊固，外輸出軸通過固定銷12與外攪拌軸3連接緊固，中心攪拌軸4與外攪拌軸3下端穿過蓋板11伸入到乳化罐14內(nèi)部，中心攪拌軸4上安裝有中心攪拌槳5，外攪拌軸3上通過固定箍13安裝有外攪拌槳6，中心攪拌軸4與外攪拌軸3下端安裝在底部支架15上。
[0016]所述中心攪拌軸4與底部支架15之間通過中心轉(zhuǎn)子9連接。
[0017]所述外攪拌軸3與底部支架15之間通過外轉(zhuǎn)子8連接,外轉(zhuǎn)子8通過定子10安裝在底部支架15上。
[0018]所述中心攪拌軸4上設(shè)有2-5個中心攪拌槳5。
[0019]所述外攪拌軸3上設(shè)有2-5個外攪拌槳6。
[0020]在具體實施中，雙輸出軸齒輪箱2米用內(nèi)外哨合的兩級齒輪傳動,一個中心輸入軸，兩個相對旋轉(zhuǎn)的中心輸出軸和外輸出軸，中心輸出軸與中心攪拌軸4連接緊固，外輸出軸與外攪拌軸3連接緊固，中心轉(zhuǎn)子9和中心攪拌槳5固定在中心攪拌軸4上，外攪拌槳6和外轉(zhuǎn)子8固定在外攪拌軸3上，中心轉(zhuǎn)子9和外轉(zhuǎn)子3成微小間隙配合,中心攪拌軸4和與外攪拌軸3在底部有底部滑動軸承相互定位，定子10焊接在底部支架15上或者不采用定子10，定子10與外轉(zhuǎn)子8成成微小間隙配合。
[0021 ] 工作時，電動機I帶動中心攪拌軸4同步旋轉(zhuǎn)，外攪拌軸3與中心攪拌軸4的旋轉(zhuǎn)方向相反，速度要比中心攪拌軸4小。由于正反轉(zhuǎn)子的相對旋轉(zhuǎn)運動，提高了剪切速度，額外增加了一個外層轉(zhuǎn)子，增加了剪切面積，額外增加的外層攪拌槳，提高循環(huán)排量。
[0022]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種高效高剪切乳化機，包括:電動機、雙輸出軸齒輪箱、中心攪拌槳、外攪拌槳、乳化罐，其特征在于:所述乳化罐為圓柱形結(jié)構(gòu)，乳化罐頂部設(shè)有蓋板，蓋板中央上側(cè)設(shè)有雙輸出軸齒輪箱，雙輸出軸齒輪箱頂端連接有電動機，雙輸出軸齒輪箱采用內(nèi)外嚙合的兩級齒輪傳動或行星齒輪傳動，雙輸出軸齒輪箱內(nèi)設(shè)有中心輸入軸、外輸出軸，中心輸出軸通過固定銷與中心攪拌軸連接緊固，外輸出軸通過固定銷與外攪拌軸連接緊固，中心攪拌軸與外攪拌軸下端穿過蓋板伸入到乳化罐內(nèi)部，中心攪拌軸上安裝有中心攪拌槳，外攪拌軸上通過固定箍安裝有外攪拌槳，中心攪拌軸與外攪拌軸下端安裝在底部支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效高剪切乳化機，其特征在于:所述中心攪拌軸與底部支架之間通過中心轉(zhuǎn)子連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效高剪切乳化機，其特征在于:所述外攪拌軸與底部支架之間通過外轉(zhuǎn)子連接，外轉(zhuǎn)子通過定子安裝在底部支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效高剪切乳化機,其特征在于:所述中心攪拌軸上設(shè)有2-5個中心攪拌槳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效高剪切乳化機，其特征在于:所述外攪拌軸上設(shè)有2-5個外攪拌槳。
【文檔編號】B01F3/08GK203816543SQ201420139003
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】李宏偉, 鮑學(xué)全, 梁鴻雁 申請人:安徽松羽工程技術(shù)設(shè)備有限公司