一種脫硫脫硝除塵的一體化環(huán)保設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種脫硫脫硝除塵的一體化環(huán)保設(shè)備，包括脫硫塔、脫硝裝置、除塵器，所述脫硫塔的下部設(shè)有煙氣進氣口，所述脫硫塔的頂端設(shè)有煙氣出氣口，所述脫硫塔的底部設(shè)有混合液出口，在所述脫硫塔內(nèi)靠近脫硫塔頂端的位置上設(shè)有一隔板，所述隔板將所述脫硫塔內(nèi)部空間分為兩個腔室，分別為脫硫反應(yīng)腔室和脫硫出煙腔室，所述隔板上設(shè)有小孔，所述脫硫塔中還設(shè)有脫硫劑噴管，所述脫硫劑噴管穿過所述脫硫塔的頂端并貫穿所述脫硫出煙腔室和隔板，且所述脫硫劑噴管的一端口位于所述脫硫反應(yīng)腔室中。本實用新型將脫硫脫硝除塵的三種凈化裝置有機的結(jié)合在一起，其結(jié)構(gòu)簡單，脫硫脫硝除塵效果好，排放出來是沒有白煙霧的無害氣體，減小了環(huán)境污染。
【專利說明】一種脫硫脫硝除塵的一體化環(huán)保設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煙霧凈化設(shè)備，具體涉及一種脫硫脫硝除塵的一體化環(huán)保設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，伴隨著越來越多的工業(yè)廢氣產(chǎn)生，這些廢氣中包括硫、氮、粉塵，這些廢氣若直接排放空氣中，則會造成空氣污染，因此需要對工業(yè)廢氣進行脫硫脫硝除塵處理；以往的脫硫裝置，廢氣進入裝置內(nèi)部流通空間有限，與吸收堿液接觸時間過短，造成廢氣吸收不徹底，過濾后的尾氣中還含有大量的二氧化硫等有害氣體，同時排放到空氣中的經(jīng)過處理的煙氣還是存在大量的白煙霧。國內(nèi)外對于脫硫脫硝除塵裝置有一定研究，但由于現(xiàn)有設(shè)備存在造價聞，加工復(fù)雜，脫硫脫硝除塵綜合效能不佳等情況，導(dǎo)致脫硫脫硝除塵問題至今尚未徹底解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種脫硫脫硝除塵程度好的沒有白煙霧的一體化環(huán)保設(shè)備。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種脫硫脫硝除塵的一體化環(huán)保設(shè)備，包括脫硫塔、脫硝裝置、除塵器，所述脫硫塔的下部設(shè)有煙氣進氣口，所述脫硫塔的頂端設(shè)有煙氣出氣口，所述脫硫塔的底部設(shè)有混合液出口，在所述脫硫塔內(nèi)靠近脫硫塔頂端的位置上設(shè)有一隔板，所述隔板將所述脫硫塔內(nèi)部空間分為兩個腔室，分別為脫硫反應(yīng)腔室和脫硫出煙腔室，所述隔板上設(shè)有小孔，所述脫硫塔中還設(shè)有脫硫劑噴管，所述脫硫劑噴管穿過所述脫硫塔的頂端并貫穿所述脫硫出煙腔室和隔板，且所述脫硫劑噴管的一端口位于所述脫硫反應(yīng)腔室中，所述脫硝裝置包括脫硝反應(yīng)腔，所述脫硝反應(yīng)腔的下部設(shè)有入氣口，所述脫硝反應(yīng)腔中設(shè)有脫硝劑循環(huán)泵，所述脫硝反應(yīng)腔的上部設(shè)有出氣口，所述脫硝裝置的入氣口與所述脫硫塔的煙氣出氣口相連，所述脫硝裝置的出氣口與所述除塵器相連。
[0005]本實用新型的有益效果是:本實用新型將脫硫脫硝除塵的三種凈化裝置有機的結(jié)合在一起，其結(jié)構(gòu)簡單，脫硫脫硝除塵效果好，排放出來是沒有白煙霧的無害氣體，減小了環(huán)境污染。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。
[0007]進一步，位于所述脫硫反應(yīng)腔室中的脫硫劑噴管的端口中設(shè)有噴霧器。采用上述進一步方案的有益效果是:噴霧器可以使脫硫劑散開，使其充分的與煙氣中的硫接觸，有利于進一步脫硫。
[0008]進一步，在所述脫硝裝置的出氣口與所述除塵器之間設(shè)有干燥器。
[0009]采用上述進一步方案的有益效果是:將排出的氣體進行干燥處理，使得排出的氣體中沒有白煙霧。
[0010]進一步，所述除塵器為靜電除塵器。
[0011]采用上述進一步方案的有益效果是:使用經(jīng)典除塵器，對于除塵的效果更好。
[0012]進一步，在所述脫硫塔的煙氣出口與所述脫硝裝置的入氣口之間設(shè)有煙氣緩沖池，所述煙氣緩沖池中設(shè)有固體顆粒過濾膜。
[0013]采用上述進一步方案的有益效果是:緩沖池中的固體顆粒過濾膜可以進一步凈化煙氣中的灰塵。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種脫硫脫硝除塵的一體化環(huán)保設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0016]1、脫硫塔，1.1、煙氣進氣口，1.2、煙氣出氣口，1.3、混合液出口，1.4、隔板，1.5、脫硫反應(yīng)腔室，1.6、脫硫出煙腔室，1.7、脫硫劑噴管，1.8、噴霧器，2、脫硝裝置，2.1、入氣口，
2.2出氣口，2.3、脫硝劑循環(huán)泵，3、煙氣緩沖池，3.1、固體顆粒過濾膜，4、除塵器，5、干燥器。

【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0018]如圖1所示，一種脫硫脫硝除塵的一體化環(huán)保設(shè)備，包括脫硫塔1、脫硝裝置2、除塵器4，所述脫硫塔I的下部設(shè)有煙氣進氣口 1.1，所述脫硫塔I的頂端設(shè)有煙氣出氣口
1.2，所述脫硫塔I的底部設(shè)有混合液出口 1.3，在所述脫硫塔I內(nèi)靠近脫硫塔I頂端的位置上設(shè)有一隔板1.4，所述隔板1.4將所述脫硫塔I內(nèi)部空間分為兩個腔室，分別為脫硫反應(yīng)腔室1.5和脫硫出煙腔室1.6，所述隔板1.4上設(shè)有小孔，所述脫硫塔I中還設(shè)有脫硫劑噴管1.7，所述脫硫劑噴管1.7穿過所述脫硫塔I的頂端并貫穿所述脫硫出煙腔室1.6和隔板1.4，且所述脫硫劑噴管1.7的一端口位于所述脫硫反應(yīng)腔室1.5中，位于所述脫硫反應(yīng)腔室1.5中的脫硫劑噴管1.7的端口中設(shè)有噴霧器1.8 ;所述脫硝裝置2包括脫硝反應(yīng)腔，所述脫硝反應(yīng)腔的下部設(shè)有入氣口 2.1，所述脫硝反應(yīng)腔中設(shè)有脫硝劑循環(huán)泵2.3，所述脫硝反應(yīng)腔的上部設(shè)有出氣口 2.2，所述脫硝裝置2的入氣口 2.1與所述脫硫塔I的煙氣出氣口 1.2相連，所述脫硝裝置2的出氣口 2.2與所述除塵器4相連，所述除塵器4為靜電除塵器；在所述脫硝裝置2的出氣口 2.2與所述除塵器4之間設(shè)有干燥器5 ;在所述脫硫塔I的煙氣出口 1.2與所述脫硝裝置2的入氣口 2.1之間設(shè)有煙氣緩沖池3，所述煙氣緩沖池3中設(shè)有固體顆粒過濾膜3.1。
[0019]本實用新型一種脫硫脫硝除塵的一體化環(huán)保設(shè)備的工作過程為:生產(chǎn)生活中產(chǎn)生的煙霧從脫硫塔I的煙氣進氣口 1.1進入，事先將脫硫劑通過脫硫劑噴管1.8噴進脫硫塔中，煙霧與脫硫劑反應(yīng)，除去煙霧中的硫，此時的煙霧中硫沒有徹底除盡，此時，保持脫硫劑噴管1.7中不斷向脫硫塔I內(nèi)噴灑脫硫劑，同時混合液體出口 1.3打開排放混合液，使得脫硫塔I內(nèi)的脫硫劑的量保持在一定的高度(不淹沒噴霧器1.8)，在脫硫塔I內(nèi)與混合液體反應(yīng)的氣體排出混合液表面，然后再次與噴霧器1.8噴灑的脫硫劑結(jié)合，再次達到脫硫的目的，噴霧器1.8的作用就是為了噴灑脫硫劑，使得煙氣也脫硫劑充分接觸，提高脫硫效果，進過兩次脫硫處理后的煙氣通過隔板1.4上的小孔到達脫硫出煙腔室1.6，然后經(jīng)過脫硫塔I的煙氣出氣口 1.2排出；排出的經(jīng)過脫硫處理的煙氣進入煙氣緩沖池3中，煙氣緩沖池3中的固體顆粒過濾膜3.1對煙氣中的灰塵進行第一除塵處理，然后排放至脫硝裝置2，煙氣從脫硝裝置2.1的入氣口 2.1進入脫硝裝置，然后在脫硝劑循環(huán)泵2.3的幫助下進行脫硝處理，經(jīng)過脫硝處理后的煙氣經(jīng)過脫硝裝置2的出氣口 2.2排出，排出的氣體經(jīng)過干燥器5進行脫水干燥，除去煙氣中的白煙霧，最后，經(jīng)過干燥處理的煙氣通過除塵器中，再次對煙氣進行除塵處理，此次除塵是利用靜電除塵，使得除塵效果更好。
[0020]本實用新型將脫硫脫硝除塵的三種凈化裝置有機的結(jié)合在一起，其結(jié)構(gòu)簡單，脫硫脫硝除塵效果好，排放出來是沒有白煙霧的無害氣體，減小了環(huán)境污染。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種脫硫脫硝除塵的一體化環(huán)保設(shè)備，其特征在于:包括脫硫塔、脫硝裝置、除塵器，所述脫硫塔的下部設(shè)有煙氣進氣口，所述脫硫塔的頂端設(shè)有煙氣出氣口，所述脫硫塔的底部設(shè)有混合液出口，在所述脫硫塔內(nèi)靠近脫硫塔頂端的位置上設(shè)有一隔板，所述隔板將所述脫硫塔內(nèi)部空間分為兩個腔室，分別為脫硫反應(yīng)腔室和脫硫出煙腔室，所述隔板上設(shè)有小孔，所述脫硫塔中還設(shè)有脫硫劑噴管，所述脫硫劑噴管穿過所述脫硫塔的頂端并貫穿所述脫硫出煙腔室和隔板，且所述脫硫劑噴管的一端口位于所述脫硫反應(yīng)腔室中，所述脫硝裝置包括脫硝反應(yīng)腔，所述脫硝反應(yīng)腔的下部設(shè)有入氣口，所述脫硝反應(yīng)腔中設(shè)有脫硝劑循環(huán)泵，所述脫硝反應(yīng)腔的上部設(shè)有出氣口，所述脫硝裝置的入氣口與所述脫硫塔的煙氣出氣口相連，所述脫硝裝置的出氣口與所述除塵器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝除塵的一體化環(huán)保設(shè)備，其特征在于:位于所述脫硫反應(yīng)腔室中的脫硫劑嗔管的端口中設(shè)有嗔霧器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種脫硫脫硝除塵的一體化環(huán)保設(shè)備，其特征在于:在所述脫硝裝置的出氣口與所述除塵器之間設(shè)有干燥器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種脫硫脫硝除塵的一體化環(huán)保設(shè)備，其特征在于:所述除塵器為靜電除塵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種脫硫脫硝除塵的一體化環(huán)保設(shè)備，其特征在于:在所述脫硫塔的煙氣出口與所述脫硝裝置的入氣口之間設(shè)有煙氣緩沖池，所述煙氣緩沖池中設(shè)有固體顆粒過濾膜。
【文檔編號】B01D50/00GK203829894SQ201420136839
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】肖業(yè)軍 申請人:肖業(yè)軍