帶有消音結(jié)構(gòu)的油霧凈化器的制造方法
【專利摘要】一種帶有消音結(jié)構(gòu)的油霧凈化器，包括箱體、風(fēng)機(jī)隔板、過(guò)濾系統(tǒng)及空氣動(dòng)力系統(tǒng)；風(fēng)機(jī)隔板焊接在箱體內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)隔板將箱體分隔成上部分和下部分；下部分設(shè)置過(guò)濾系統(tǒng)，上部分設(shè)置空氣動(dòng)力系統(tǒng)；所述過(guò)濾系統(tǒng)通過(guò)滑道固定在所述風(fēng)機(jī)隔板下部分箱體的內(nèi)殼體上，過(guò)濾系統(tǒng)由自下而上依次安裝在滑道上的一級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器及三級(jí)過(guò)濾器構(gòu)成；過(guò)濾系統(tǒng)與箱體內(nèi)殼體的一個(gè)側(cè)面及底面構(gòu)成中空的緩沖腔，進(jìn)風(fēng)口安裝在該側(cè)面箱體的外殼體上，所述箱體的另一側(cè)面的外殼體上還安裝有排油口；所述緩沖腔分別與進(jìn)風(fēng)口、過(guò)濾系統(tǒng)及排油口分別連通；本實(shí)用新型不增加額外消聲器，節(jié)約了設(shè)備的安裝及維護(hù)成本，解決了車(chē)間內(nèi)油污凈化設(shè)備噪音過(guò)大的難題。
【專利說(shuō)明】帶有消音結(jié)構(gòu)的油霧凈化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油霧凈化器，尤其涉及一種帶有消音結(jié)構(gòu)的油霧凈化器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的工業(yè)機(jī)械被大量使用，在車(chē)銑鉆磨等金屬加工過(guò)程中，金屬切削液的使用會(huì)在空氣中形成大量的油霧顆粒，長(zhǎng)期工作在這樣的環(huán)境中，油霧顆粒會(huì)吸附在人體的肺部中，極大的危害了工人的身體健康，為了消除油霧污染對(duì)工人健康的危害，一些車(chē)間安裝有油霧過(guò)濾器，然而，現(xiàn)有凈化設(shè)備在工作時(shí)為了保證凈化效率，大多使用大功率風(fēng)機(jī)抽取油霧，從而導(dǎo)致了凈化設(shè)備工作時(shí)的噪音非常刺耳，雖然解決了車(chē)間的油霧污染問(wèn)題，但也引進(jìn)了新的噪聲問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了降低油霧凈化器運(yùn)行噪聲，達(dá)到更好的運(yùn)行效果，本實(shí)用新型提供了一種帶消音結(jié)構(gòu)的油霧凈化器，該油霧凈化器不增加額外消聲器，節(jié)約了設(shè)備的安裝及維護(hù)成本，解決了車(chē)間內(nèi)油污凈化設(shè)備噪音過(guò)大的難題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種帶有消音結(jié)構(gòu)的油霧凈化器，包括箱體、風(fēng)機(jī)隔板、過(guò)濾系統(tǒng)及空氣動(dòng)力系統(tǒng)；風(fēng)機(jī)隔板焊接在箱體內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)隔板將箱體分隔成上部分和下部分；下部分設(shè)置過(guò)濾系統(tǒng)，上部分設(shè)置空氣動(dòng)力系統(tǒng)；
[0005]所述過(guò)濾系統(tǒng)通過(guò)滑道固定在所述風(fēng)機(jī)隔板下部分箱體的內(nèi)殼體上，過(guò)濾系統(tǒng)由自下而上依次安裝在滑道上的一級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器及三級(jí)過(guò)濾器構(gòu)成；過(guò)濾系統(tǒng)與箱體內(nèi)殼體的一個(gè)側(cè)面及底面構(gòu)成中空的緩沖腔，進(jìn)風(fēng)口安裝在該側(cè)面箱體的外殼體上，所述箱體的另一側(cè)面的外殼體上還安裝有排油口 ；所述緩沖腔分別與進(jìn)風(fēng)口、過(guò)濾系統(tǒng)及排油口分別連通；
[0006]所述空氣動(dòng)力系統(tǒng)通過(guò)電機(jī)支架固定在風(fēng)機(jī)隔板上部分箱體的內(nèi)殼體上，空氣動(dòng)力系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)電機(jī)，風(fēng)機(jī)電機(jī)的下端部連接風(fēng)機(jī)葉輪，風(fēng)機(jī)葉輪的橫向出風(fēng)口與箱體內(nèi)殼體之間形成的空腔為曲型風(fēng)道I;
[0007]所述風(fēng)機(jī)葉輪之上還固定安裝有一個(gè)具有導(dǎo)向作用的空心圓筒罩體，該罩體為導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩的外殼體與箱體內(nèi)殼體間形成的空腔為曲型風(fēng)道II ；
[0008]所述風(fēng)機(jī)電機(jī)套裝在導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)，風(fēng)機(jī)電機(jī)與導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)殼體間形成的空腔為曲型風(fēng)道VI ；
[0009]箱體上端部的內(nèi)殼體上安裝有具有排風(fēng)作用的空心圓筒罩體，該罩體為出風(fēng)罩，所述導(dǎo)風(fēng)罩與出風(fēng)罩的開(kāi)口端相對(duì)，導(dǎo)風(fēng)罩開(kāi)口半徑大于出風(fēng)罩的開(kāi)口半徑，出風(fēng)罩的部分殼體插入導(dǎo)風(fēng)罩的開(kāi)口內(nèi)，風(fēng)機(jī)電機(jī)與出風(fēng)罩內(nèi)殼體間形成的空腔為曲型風(fēng)道V ；
[0010]所述出風(fēng)罩的外殼體與箱體的內(nèi)殼體間形成的空腔為曲型風(fēng)道III ；
[0011]所述曲型風(fēng)道1、曲型風(fēng)道I1、曲型風(fēng)道II1、曲型風(fēng)道VI及曲型風(fēng)道V相互連通形成一條具有換向及除噪功能的曲型風(fēng)道。[0012]進(jìn)一步的，所述的一級(jí)過(guò)濾器為高拋光不銹鋼導(dǎo)流板和擋風(fēng)板交錯(cuò)排列組成的過(guò)濾器。
[0013]進(jìn)一步的，所述的二級(jí)過(guò)濾器為至少有一層由不銹鋼絲組成的過(guò)濾單元。
[0014]進(jìn)一步的，所述的三級(jí)過(guò)濾器為耐油高效過(guò)濾材料制成的過(guò)濾器。
[0015]進(jìn)一步的，所述的箱體上安裝有經(jīng)密封處理的檢修門(mén)。
[0016]進(jìn)一步的，所述的風(fēng)機(jī)為后傾離心風(fēng)機(jī)，所述的風(fēng)機(jī)葉輪的葉片為表面經(jīng)防腐處理過(guò)的鋼板葉片。
[0017]進(jìn)一步的，風(fēng)機(jī)葉輪的橫向出風(fēng)口為扣裝在風(fēng)機(jī)葉輪上的導(dǎo)風(fēng)罩出口。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0019]本實(shí)用新型中所述的具有換向功能的曲型風(fēng)道，利用過(guò)濾器自身部件組裝而成，該風(fēng)道的存在，使得過(guò)濾后的空氣需經(jīng)過(guò)多次改變流動(dòng)方向才能從出風(fēng)罩排出，流動(dòng)過(guò)程中，由于風(fēng)道為曲型結(jié)構(gòu)，在有限的空間內(nèi)，降低了空氣的動(dòng)能，使油霧凈化器排出的空氣流速降低從而降低了設(shè)備噪聲，該去噪結(jié)構(gòu)無(wú)需增加新的消音裝置，也無(wú)需通過(guò)加長(zhǎng)風(fēng)道實(shí)現(xiàn)降噪目的，既節(jié)約了裝置成本，也節(jié)省了裝置的安裝空間，使得所述的油污凈化器結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0020]本實(shí)用新型采用三級(jí)逐次過(guò)濾，每一級(jí)濾去不同徑值的油霧顆粒，使得空氣中的油霧的過(guò)濾較為徹底，經(jīng)排風(fēng)罩排出的凈化后的空氣可直接進(jìn)入車(chē)間。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型空氣流向圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的主視圖。
[0023]其中，1.進(jìn)風(fēng)口，2.箱體，3.風(fēng)機(jī)隔板，4.風(fēng)機(jī)葉輪，5.導(dǎo)風(fēng)罩，6.吊環(huán)，7.出風(fēng)罩，8.風(fēng)機(jī)電機(jī)，9.電機(jī)支架，10.排油口，11.三級(jí)過(guò)濾器，12.二級(jí)過(guò)濾器，13.—級(jí)過(guò)濾器，14.檢修門(mén)，15.設(shè)備底腳，16.緩沖腔，17.曲型風(fēng)道I，18.曲型風(fēng)道II，19.曲型風(fēng)道III，20.曲型風(fēng)道VI，21.曲型風(fēng)道V。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1和圖2所示的一種帶有消音結(jié)構(gòu)的油霧凈化器，包括箱體2、風(fēng)機(jī)隔板3、過(guò)濾系統(tǒng)及空氣動(dòng)力系統(tǒng)；風(fēng)機(jī)隔板3焊接在箱體內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)隔板3將箱體分隔成上部分和下部分；下部分設(shè)置過(guò)濾系統(tǒng)，上部分設(shè)置空氣動(dòng)力系統(tǒng)；
[0027]所述過(guò)濾系統(tǒng)通過(guò)滑道固定在所述風(fēng)機(jī)隔板3下部分箱體的內(nèi)殼體上，過(guò)濾系統(tǒng)由自下而上依次安裝在滑道上的一級(jí)過(guò)濾器13、二級(jí)過(guò)濾器12及三級(jí)過(guò)濾器11構(gòu)成；過(guò)濾系統(tǒng)與箱體內(nèi)殼體的一個(gè)側(cè)面及底面構(gòu)成中空的緩沖腔16，進(jìn)風(fēng)口 I安裝在該側(cè)面箱體的外殼體上，所述箱體的另一側(cè)面的外殼體上還安裝有排油口 10 ;所述緩沖腔16分別與進(jìn)風(fēng)口 1、過(guò)濾系統(tǒng)及排油口 10分別連通；
[0028]所述空氣動(dòng)力系統(tǒng)通過(guò)電機(jī)支架固定在風(fēng)機(jī)隔板3上部分箱體的內(nèi)殼體上，空氣動(dòng)力系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)電機(jī)8，風(fēng)機(jī)電機(jī)8的下端部連接風(fēng)機(jī)葉輪4，風(fēng)機(jī)葉輪4的橫向出風(fēng)口與箱體內(nèi)殼體之間形成的空腔為曲型風(fēng)道I 17;
[0029]所述風(fēng)機(jī)葉輪4之上還固定安裝有一個(gè)具有導(dǎo)向作用的空心圓筒罩體，該罩體為導(dǎo)風(fēng)罩5,導(dǎo)風(fēng)罩5的外殼體與箱體內(nèi)殼體間形成的空腔為曲型風(fēng)道II 18 ；
[0030]所述風(fēng)機(jī)電機(jī)8套裝在導(dǎo)風(fēng)罩5內(nèi)，風(fēng)機(jī)電機(jī)8與導(dǎo)風(fēng)罩5內(nèi)殼體間形成的空腔為曲型風(fēng)道VI 20 ；
[0031]箱體上端部的內(nèi)殼體上安裝有具有排風(fēng)作用的空心圓筒罩體，該罩體為出風(fēng)罩7,所述導(dǎo)風(fēng)罩5與出風(fēng)罩7的開(kāi)口端相對(duì),導(dǎo)風(fēng)罩5開(kāi)口半徑大于出風(fēng)罩7的開(kāi)口半徑，出風(fēng)罩7的部分殼體插入導(dǎo)風(fēng)罩5的開(kāi)口內(nèi)，風(fēng)機(jī)電機(jī)8與出風(fēng)罩5內(nèi)殼體間形成的空腔為曲型風(fēng)道V 21 ；
[0032]所述出風(fēng)罩7的外殼體與箱體的內(nèi)殼體間形成的空腔為曲型風(fēng)道III 19 ；
[0033]所述曲型風(fēng)道I 17、曲型風(fēng)道II 18、曲型風(fēng)道III 19、曲型風(fēng)道VI 20及曲型風(fēng)道V 21相互連通形成一條具有換向及除噪功能的曲型風(fēng)道。
[0034]本實(shí)施例中，所述的一級(jí)過(guò)濾器13為高拋光不銹鋼導(dǎo)流板和擋風(fēng)板交錯(cuò)排列組成的過(guò)濾器。所述的二級(jí)過(guò)濾器12為至少有一層由不銹鋼絲組成的過(guò)濾單元。所述的三級(jí)過(guò)濾器11為耐油高效過(guò)濾材料制成的過(guò)濾器。所述的箱體2上安裝有經(jīng)密封處理的檢修門(mén)14。所述的風(fēng)機(jī)為后傾離心風(fēng)機(jī)，所述的風(fēng)機(jī)葉輪(4)的葉片為表面經(jīng)防腐處理過(guò)的鋼板葉片。風(fēng)機(jī)葉輪4的橫向出風(fēng)口為扣裝在風(fēng)機(jī)葉輪4上的導(dǎo)風(fēng)罩出口。
[0035]本實(shí)用新型的工作過(guò)程為:
[0036]設(shè)備啟動(dòng)后，帶有油霧的空氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)口 I被風(fēng)機(jī)抽送至箱體中的過(guò)濾系統(tǒng)，經(jīng)一級(jí)過(guò)濾器13過(guò)濾，油霧中大顆粒油滴被過(guò)濾出來(lái)，經(jīng)排油口 10排出；帶有較小油滴的空氣進(jìn)入二級(jí)過(guò)濾器12，過(guò)濾后的較小油滴聚合成大油滴經(jīng)排油口 10排出；帶有更微小的油霧顆粒的空氣進(jìn)入三級(jí)過(guò)濾器11進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的微小油滴聚合成大油滴經(jīng)排油口10排出，過(guò)濾后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)葉輪4抽取至風(fēng)機(jī)隔板3上方，凈化空氣橫向進(jìn)入曲型風(fēng)道I 17，在曲型風(fēng)道II 18內(nèi)一次換向，凈化空氣沿曲型風(fēng)道II 18上升至曲型風(fēng)道III 19進(jìn)行二次換向，凈化空氣進(jìn)入曲型風(fēng)道VI 20，曲型風(fēng)道VI 20內(nèi)的空氣受重力作用積累進(jìn)行三次換向，凈化空氣換向后沿曲型風(fēng)道V 21上升，最后從出風(fēng)罩排出。
[0037]本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例，任何在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)的等同構(gòu)思或者改變，均列為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有消音結(jié)構(gòu)的油霧凈化器，其特征在于:包括箱體(2)、風(fēng)機(jī)隔板(3)、過(guò)濾系統(tǒng)及空氣動(dòng)力系統(tǒng)；風(fēng)機(jī)隔板(3)焊接在箱體內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)隔板(3)將箱體分隔成上部分和下部分；下部分設(shè)置過(guò)濾系統(tǒng)，上部分設(shè)置空氣動(dòng)力系統(tǒng)； 所述過(guò)濾系統(tǒng)通過(guò)滑道固定在所述風(fēng)機(jī)隔板(3)下部分箱體的內(nèi)殼體上，過(guò)濾系統(tǒng)由自下而上依次安裝在滑道上的一級(jí)過(guò)濾器(13)、二級(jí)過(guò)濾器(12)及三級(jí)過(guò)濾器(11)構(gòu)成；過(guò)濾系統(tǒng)與箱體內(nèi)殼體的一個(gè)側(cè)面及底面構(gòu)成中空的緩沖腔(16)，進(jìn)風(fēng)口(I)安裝在該側(cè)面箱體的外殼體上，所述箱體的另一側(cè)面的外殼體上還安裝有排油口(10);所述緩沖腔(16)分別與進(jìn)風(fēng)口(I)、過(guò)濾系統(tǒng)及排油口(10)分別連通； 所述空氣動(dòng)力系統(tǒng)通過(guò)電機(jī)支架固定在風(fēng)機(jī)隔板(3)上部分箱體的內(nèi)殼體上，空氣動(dòng)力系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)電機(jī)(8)，風(fēng)機(jī)電機(jī)(8)的下端部連接風(fēng)機(jī)葉輪(4)，風(fēng)機(jī)葉輪(4)的橫向出風(fēng)口與箱體內(nèi)殼體之間形成的空腔為曲型風(fēng)道I (17); 所述風(fēng)機(jī)葉輪(4)之上還固定安裝有一個(gè)具有導(dǎo)向作用的空心圓筒罩體，該罩體為導(dǎo)風(fēng)罩(5)，導(dǎo)風(fēng)罩(5)的外殼體與箱體內(nèi)殼體間形成的空腔為曲型風(fēng)道II (18)； 所述風(fēng)機(jī)電機(jī)(8)套裝在導(dǎo)風(fēng)罩(5)內(nèi)，風(fēng)機(jī)電機(jī)(8)與導(dǎo)風(fēng)罩(5)內(nèi)殼體間形成的空腔為曲型風(fēng)道VK20); 箱體上端部的內(nèi)殼體上安裝有具有排風(fēng)作用的空心圓筒罩體，該罩體為出風(fēng)罩(7)，所述導(dǎo)風(fēng)罩(5)與出風(fēng)罩(7)的開(kāi)口端相對(duì),導(dǎo)風(fēng)罩(5)開(kāi)口半徑大于出風(fēng)罩(7)的開(kāi)口半徑，出風(fēng)罩(7 )的部分殼體插入導(dǎo)風(fēng)罩(5)的開(kāi)口內(nèi)，風(fēng)機(jī)電機(jī)(8)與出風(fēng)罩5內(nèi)殼體間形成的空腔為曲型風(fēng)道V (21); 所述出風(fēng)罩(7)的外殼體與箱體的內(nèi)殼體間形成的空腔為曲型風(fēng)道111(19)； 所述曲型風(fēng)道I (17)、曲型風(fēng)道II (18)、曲型風(fēng)道111(19)、曲型風(fēng)道VK20)及曲型風(fēng)道V (21)相互連通形成一條具有換向及除噪功能的曲型風(fēng)道。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有消音結(jié)構(gòu)的油霧凈化器，其特征在于:所述的一級(jí)過(guò)濾器(13)為高拋光不銹鋼導(dǎo)流板和擋風(fēng)板交錯(cuò)排列組成的過(guò)濾器。
3.如權(quán)利要求1所述的帶有消音結(jié)構(gòu)的油霧凈化器，其特征在于:所述的二級(jí)過(guò)濾器(12)為至少有一層由不銹鋼絲組成的過(guò)濾單元。
4.如權(quán)利要求1所述的帶有消音結(jié)構(gòu)的油霧凈化器，其特征在于:所述的三級(jí)過(guò)濾器(11)為耐油高效過(guò)濾材料制成的過(guò)濾器。
5.如權(quán)利要求1所述的帶有消音結(jié)構(gòu)的油霧凈化器，其特征在于:所述的箱體(2)上安裝有經(jīng)密封處理的檢修門(mén)(14)。
6.如權(quán)利要求1所述的帶有消音結(jié)構(gòu)的油霧凈化器，其特征在于:所述的風(fēng)機(jī)為后傾離心風(fēng)機(jī)，所述的風(fēng)機(jī)葉輪(4)的葉片為表面經(jīng)防腐處理過(guò)的鋼板葉片。
7.如權(quán)利要求1所述的帶有消音結(jié)構(gòu)的油霧凈化器，其特征在于:風(fēng)機(jī)葉輪(4)的橫向出風(fēng)口為扣裝在風(fēng)機(jī)葉輪(4)上的導(dǎo)風(fēng)罩出口。
【文檔編號(hào)】B01D46/00GK203790726SQ201420132946
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年3月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月23日
【發(fā)明者】姚偉強(qiáng), 姚偉國(guó), 宋振偉 申請(qǐng)人:大連兆和科技發(fā)展有限公司