一種抗燃油濾油機的真空分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種抗燃油濾油機的真空分離裝置，包括電加熱裝置、真空罐、真空泵，所述真空罐和真空泵分別通過各自設有的壓力傳感器與控制裝置電路連接，控制裝置與真空調(diào)節(jié)閥電路連接；所述真空罐內(nèi)部靠近上表面的位置設有旋轉(zhuǎn)式油霧化噴嘴，真空罐的中部設有蜂窩式面板薄膜處理器。相對于現(xiàn)有技術(shù)，采用本實用新型真空分離裝置，抗燃油經(jīng)過薄膜處理器處理后能有效除水、除氣，使抗燃油中水分小于20PPm，含氣量小于0.1%；本實用新型的凈化效果好，大大提高抗燃油的品質(zhì)，達到使用標準。
【專利說明】一種抗燃油濾油機的真空分離裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及抗燃油真空濾油機，具體是一種抗燃油濾油機的真空分離裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]抗燃油中含有水分、雜質(zhì)和氣體污染會使油品劣化變質(zhì)。尤其是汽輪機長期運行中不可避免的要與水分接觸，水分會引起抗燃油水解反應，水解反應會形成酸、雜質(zhì)和油泥，也能析出油中的添加劑，水能降低抗燃油的潤滑性能和電阻率，腐蝕金屬，加速液壓元件的磨損，還造成控制閥的粘結(jié)，對設備有很大危害。機械雜質(zhì)及油泥會破壞油膜，加速設備的麻損、堵塞閥芯和過濾器，造成運行中的設備故障，因此要去除抗燃油中的水分、酸性物質(zhì)和機械雜質(zhì)，讓抗燃油一直保持非常干凈的狀態(tài)，這樣可以減少設備的故障率，減少抗燃油的更換。
[0003]但由于抗燃油比其他常見油脂的密度大，且化學組分的獨特性，劣化的抗燃油的水分、酸值、熱安定性以及水解安定性相對較差，利用常見的真空分離設備，由于抗燃油較大的密度，在真空罐內(nèi)沉降較快，即使真空度較高，油中的水汽來不及從真空罐內(nèi)逃逸出來就被油帶入底部的油液中去，且分散度高，停留時間以及流動形式很不理想，往往一次處理很難達到凈化油液的目的，需要多次反復進行處理，滿足不了實際生產(chǎn)需要。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種抗燃油真空分離裝置，使抗燃油經(jīng)過薄膜處理器處理后，能有效除水、除氣，提高抗燃油的品質(zhì)，達到使用標準。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]抗燃油濾油機的真空分離裝置，包括電加熱裝置、真空罐、真空泵，所述真空罐和真空泵分別通過各自設有的壓力傳感器與控制裝置電路連接，所述控制裝置與真空調(diào)節(jié)閥電路連接；所述真空罐內(nèi)部靠近上表面的位置設有旋轉(zhuǎn)式油霧化噴嘴，真空罐的中部設有蜂窩式面板薄膜處理器。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述蜂窩式面板薄膜處理器由多層向內(nèi)微凹且表面開有細孔的面板組成。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述電加熱裝置包括第一加熱器和第二加熱器，第一加熱器設置在真空罐之前，第二加熱器設置在真空罐外底部。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述蜂窩式面板薄膜處理器底部設有密封隔檔板。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述蜂窩式面板薄膜處理器底部與真空罐底部設有輸油管，使油液能夠進入真空罐底部。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述真空罐與真空泵之間通過PLC控制器和真空調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)真空度。
[0012]本實用新型的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術(shù)，采用本實用新型真空分離裝置，抗燃油經(jīng)過薄膜處理器處理后能有效除水、除氣，使抗燃油中水分小于20PPm，含氣量小于
0.1% ;本實用新型的凈化效果好，大大提高抗燃油的品質(zhì)，達到使用標準。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖的標記含義如下:
[0015]1:粗濾器；2:第一加熱器；3:真空度調(diào)節(jié)器；4:真空泵；5:旋轉(zhuǎn)式油霧化噴嘴；6:蜂窩式面板薄膜處理器；7:第二加熱器；8:精濾器；9:輸油管；10:密封隔檔板；11:真空罐。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，抗燃油濾油機的真空分離裝置，包括電加熱裝置、真空罐11、真空泵4，所述真空罐11和真空泵4分別通過各自設有的壓力傳感器與控制裝置電路連接，控制裝置包括PLC控制器，PLC控制器與真空調(diào)節(jié)閥電路連接；所述真空罐11內(nèi)部靠近上表面的位置設有旋轉(zhuǎn)式油霧化噴嘴5，真空罐11的中部設有蜂窩式面板薄膜處理器6。電加熱裝置包括第一加熱器2和第二加熱器7，第一加熱器2的一端通過管道與粗濾器I連接，其另一端通過管道與真空罐11連接；真空罐11內(nèi)部設有密封隔檔板10。
[0017]工作時，啟動真空泵4，待凈化的抗燃油在負壓作用下，從進油口進入粗濾器1，先濾去大顆粒的雜質(zhì)，繼而經(jīng)第一加熱器2使溫升高到值后，從旋轉(zhuǎn)式油霧化噴嘴5霧化噴射到真空罐11內(nèi)的蜂窩式面板薄膜處理器5的分離面板上，形成薄油膜以湍流的形式向下流動，使含水油液的揮發(fā)表面不斷更新，揮發(fā)出的水汽通真空泵4從真空罐11上部排出，通過真空度調(diào)節(jié)器3調(diào)節(jié)真空罐11內(nèi)的真空度，使真空罐11保持較高的真空度，經(jīng)過蜂窩式面板薄膜處理器6薄膜化處理，使抗燃油中的水分、氣體充分蒸發(fā)后，通過輸油管9進入真空罐底部，罐外底部第二加熱器7持續(xù)加熱使空真罐11內(nèi)底部抗燃油保持沸騰狀態(tài)，油液中的殘留的水分在真空加熱環(huán)境中沸騰形成水汽而逸出，真空泵4從真空罐11內(nèi)底部將水汽抽出，去除水分、氣體的凈化抗燃油經(jīng)精濾器8過濾掉微細雜質(zhì)后從出油口排出。
【權(quán)利要求】
1.一種抗燃油濾油機的真空分離裝置，包括電加熱裝置、真空罐、真空泵，其特征是:所述真空罐和真空泵分別通過各自設有的壓力傳感器與控制裝置電路連接，所述控制裝置與真空調(diào)節(jié)閥電路連接；所述真空罐內(nèi)部靠近上表面的位置設有旋轉(zhuǎn)式油霧化噴嘴，真空罐的中部設有蜂窩式面板薄膜處理器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗燃油濾油機的真空分離裝置，其特征是:所述蜂窩式面板薄膜處理器由多層向內(nèi)微凹且表面開有細孔的面板組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗燃油濾油機的真空分離裝置，其特征是:所述蜂窩式面板薄膜處理器底部設有密封隔檔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗燃油濾油機的真空分離裝置，其特征是:所述蜂窩式面板薄膜處理器底部與真空罐底部設有輸油管，使油液能夠進入真空罐底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗燃油濾油機的真空分離裝置，其特征是:所述電加熱裝置包括第一加熱器和第二加熱器，第一加熱器設置在真空罐之前，第二加熱器設置在真空罐外底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗燃油濾油機的真空分離裝置，其特征是:所述真空罐與真空泵之間通過PLC控制器和真空調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)真空度。
【文檔編號】B01D36/00GK203816344SQ201420132804
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月23日
【發(fā)明者】王讀根, 季榮華, 蔣偉, 張鳳 申請人:胡森