一種組合切弦除塵霧器件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及除塵霧器件，具體為一種通過組合切弦除去氣體中的霧滴和粉塵的除塵霧器件。所述的組合切弦除塵霧器件包括上輪盤和下輪盤，兩個輪盤相互平行，兩個輪盤之間通過連接軸連接；所述的上輪盤內(nèi)均勻分布有多根垂直氣流流向的第一垂直切弦；所述的下輪盤內(nèi)均勻分布有多根垂直氣流流向的第二垂直切弦；所述的兩個輪盤之間設(shè)有多根與氣流流向斜線相交的斜向切弦；所述多根斜向切弦構(gòu)成錐臺形。本實用新型具有通過率高，攔截粉塵和霧滴效果好的優(yōu)點，避免了靠多層結(jié)構(gòu)平行疊加提高效率的問題，采用弦間間隔的方式，沒有增加阻力，實現(xiàn)了提高捕集率、簡化模塊結(jié)構(gòu)的目的。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及除塵霧器件，具體為一種通過組合切弦除去氣體中的霧滴和粉塵 的除塵霧器件。 一種組合切弦除塵霧器件

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的機械式除塵霧器主要利用沖擊板、折流板、孔板網(wǎng)、絲網(wǎng)或者旋流片等去除 霧滴或粉塵，利用空氣分子的慣性小于霧滴或者粉塵的慣性，空氣分子在遇到攔截體時，容 易改變運動方向繞過攔截體，而霧滴或者粉塵則會由于攔截體的存在，偏離氣流的流線而 被攔截，從而實現(xiàn)霧滴(粉塵）與氣流的分離。板網(wǎng)、沖擊板、折流板、等機械除塵霧器的壓 力損失很大，對小直徑霧滴(粉塵）的去除效率低，另外現(xiàn)有的除塵器主要是利用靜止的除 塵霧部件對粉塵霧滴的攔截，這樣的設(shè)置達不到最好的除塵霧效果，不利于粉塵、霧滴的去 除。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的就是要解決上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種組合切弦除塵霧器 件。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案為：、一種組合切弦除塵霧器件，其特征在于：包括上輪盤 和下輪盤，兩個輪盤相互平行，兩個輪盤之間通過連接軸連接；所述的上輪盤內(nèi)均勻分布有 多根垂直氣流流向的第一垂直切弦；所述的下輪盤內(nèi)均勻分布有多根垂直氣流流向的第二 垂直切弦；所述的兩個輪盤之間設(shè)有多根與氣流流向斜線相交的斜向切弦；所述多根斜向 切弦構(gòu)成錐臺形。
[0005] 進一步的所述的連接軸上端部設(shè)上連接凸緣，連接軸下端部設(shè)下連接凸緣；第一 垂直切弦連接在上連接凸緣與上輪盤輪緣之間；第二垂直切弦連接在下連接凸緣與下輪盤 輪緣之間
[0006] 進一步的所述的上輪盤內(nèi)的相鄰第一垂直切弦之間的夾角為2?5° ;下輪盤內(nèi) 的相鄰第二垂直切弦之間的夾角為2?5°。
[0007] 進一步的上輪盤內(nèi)的相鄰第一垂直切弦之間的夾角為2?3° ;下輪盤內(nèi)的相鄰 第二垂直切弦之間的夾角為3?4°。
[0008] 進一步的所述的第一垂直切弦數(shù)量多于第二垂直切弦數(shù)量。
[0009] 進一步的上輪盤的第一垂直切弦在下輪盤上的投影與下輪盤（3)的第二垂直切弦 不重合。
[0010] 進一步的斜向切弦在下輪盤上的投影與第二垂直切弦不重合。
[0011] 進一步的斜向切弦在下輪盤上的投影與第二垂直切弦相交。
[0012] 進一步的斜向切弦5在下輪盤3上的投影靠下連接凸緣13的一端與對應(yīng)的一根 第二垂直切弦2與下連接凸緣13連接點重合，所述斜向切弦5的投影另一端與相鄰的第二 垂直切弦2與下輪盤3的輪緣連接點重合。
[0013] 進一步的所述的第一垂直切弦、第二垂直切弦和斜向切弦的直徑為0. 2?1mm。
[0014] 進一步的多個斜向切弦纏繞在連接上輪盤的上連接凸緣和下輪盤的輪轂邊緣之 間，在上輪盤和下輪盤之間均勻分布形成正錐臺形。
[0015] 本實用新型具有通過率高，攔截粉塵和霧滴效果好的優(yōu)點，利用轉(zhuǎn)動的切弦除塵 霧避免了靠多層結(jié)構(gòu)平行疊加提高效率的問題，采用弦間間隔的方式，解決了現(xiàn)有機械除 塵霧器阻力太大的問題，實現(xiàn)了提高捕集率、簡化模塊結(jié)構(gòu)的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1 :本實用新型的示意圖；
[0017] 圖2 :本實用新型的切弦布置示意圖；
[0018] 圖3 :本實用新型的具體使用示意圖；
[0019] 其中：1 一第一垂直切弦；2-第二垂直切弦；3-下輪盤；4一上輪盤；5-斜向切 線；6-連接軸；7 -電機；8 -電機支撐環(huán)；9 一集水槽；10-排水閥；11 一攔截網(wǎng)；12-上連 接凸緣；13-下連接凸緣；1-1 一上盤垂直切弦在下輪盤上的投影。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0021] 如圖3所示的組合切弦除塵霧器，所述的除塵霧器包括除塵霧器件、電機7、電機 支撐環(huán)8、集水槽9、排水閥10、攔截網(wǎng)11，所述的除塵霧器件中的連接軸6尾部一端通過軸 承與電機7連接，連接軸6尾部一端即為下風(fēng)向的一端，電機7安裝在下風(fēng)向一端有利于減 少阻力，提1?電機使用壽命。
[0022] 所述的電機7固定在電機支撐環(huán)8上，電機支撐環(huán)8固定在筒體中，除塵霧器件的 下端間隔一定距離的筒體上設(shè)有集水槽9,筒體外部設(shè)有與集水槽9對應(yīng)的排水閥10,所述 的攔截網(wǎng)11固定在離除塵霧器件的上風(fēng)向的筒體上，攔截網(wǎng)11主要作用是預(yù)先將氣體中 的大塊物件攔截下來，攔截網(wǎng)11可以采用尼龍絲制作而成。
[0023] 如圖1所示的除塵霧器件，一種組合切弦除塵霧器件，包括上輪盤4和下輪盤3,兩 個輪盤相互平行，輪盤之間的距離為100?300mm，輪盤通過連接軸6構(gòu)成一體，電機7通過 轉(zhuǎn)軸與除塵霧器件軸6連接。
[0024] 所述的下輪盤3內(nèi)均勻分布有多根垂直氣流流向的第二垂直切弦2 ;所述的上輪 盤4內(nèi)均勻分布有多根垂直氣流流向的第一垂直切弦1 ;所述的連接軸6上端部設(shè)上連接 凸緣12,連接軸6下端部設(shè)下連接凸緣13 ;第一垂直切弦1連接在上連接凸緣12與上輪盤 4輪緣之間；第二垂直切弦2連接在下連接凸緣13與下輪盤3輪緣之間。垂直切弦在輪盤 內(nèi)均勻分布形成發(fā)散狀的扇形攔截面；
[0025] 所述的兩個輪盤之間設(shè)有多根與氣流流向斜線相交的斜向切弦5 ;斜向切弦5纏 繞在連接上輪盤4的上連接凸緣12和下輪盤3的輪轂邊緣之間，在上輪盤4和下輪盤3之 間均勻分布形成正錐臺形。
[0026] 對照圖2所示的除塵霧部件，其中上輪盤4的第一垂直切弦1在下輪盤3上的投 影1-1與下輪盤3的相鄰第二垂直切弦2不重合；下輪盤3盤內(nèi)相鄰第二垂直切弦2之間 的夾角為3?4°，上輪盤4盤內(nèi)相鄰第一垂直切弦1之間的夾角為2?3°，上輪盤4內(nèi) 的垂直切弦數(shù)量多于下輪盤3的垂直切弦數(shù)量。
[0027] 垂直切弦的角度控制在2?3°或者3?4°，一是為了保證較高的捕收效果，另 一方面是在保證捕收效率的前提下不增加氣體流動的阻力，提高含塵霧氣體的通過率、降 低電機的轉(zhuǎn)動阻力。
[0028] 另外上輪盤4的垂直切弦多于下輪盤3的垂直切弦，下輪盤3的第二垂直切弦2 設(shè)置的稀疏是為了讓含塵霧氣體能快速流過，第二垂直切弦2去掉部分粉塵和霧滴后，通 過更為密集的第一垂直切弦1，第一垂直切弦1可以攔截含塵霧氣體不易收集的一部分，同 時，因為含塵霧氣體中大部分粉塵、霧滴已經(jīng)去除掉，密集的第一垂直切弦1不會阻礙氣體 流過。
[0029] 斜向切弦5在下輪盤3上的投影靠下連接凸緣13的一端與對應(yīng)的一根第二垂直 切弦2與下連接凸緣13連接點重合，所述斜向切弦5的投影另一端與相鄰的第二垂直切弦 2與下輪盤3的輪緣連接點重合；斜向切弦5在上輪盤4上的投影與相鄰的兩條第一垂直 切弦1相交；斜向切弦5在垂直方向上的投影與上下輪盤內(nèi)的相鄰垂直切弦構(gòu)成一個"Z" 字形。斜向切弦5與垂直切弦交錯分布增大了攔截面積，有利于增強對氣體中的霧滴和粉 塵的捕集，提高了除塵霧器件的捕收效果。
[0030] 第一垂直切弦1、第二垂直切弦2、斜向切弦5的直徑為0. 2?1mm，切弦可由耐腐 蝕金屬棒材拉制而成，如鎳鎘合金、不銹鋼、鈦合金等。也可以使用耐腐蝕抗拉強度高的高 分子材料制作而成，例如使用尼龍絲、玻璃纖維、聚四氟乙烯纖維、滌綸纖維等制作出切弦， 繞制的切弦有一定的預(yù)張緊力。所述的斜向和垂直切弦組成的攔截面可以通過一根完整的 長絲纏繞而成，也可以通過多根絲弦組合纏繞。
[0031] 下輪盤3、上輪盤4和連接軸6均使用耐腐蝕材料制成，也可以使用不耐腐蝕的金 屬材料制成，表面涂上防腐蝕材料，如環(huán)氧樹脂。
[0032] 工作過程：所述的組合切弦除塵霧器安裝在圓筒形的氣體流道中。啟動除塵霧器 的電機7,電機7驅(qū)動上下輪盤旋轉(zhuǎn)。含塵霧氣體從下輪盤3流向上輪盤4,為了使氣體中 的粉體更容易沉降，可以在流道的上風(fēng)向處設(shè)置一個噴霧裝置，使氣體中粉塵變得濕潤易 于沉降，經(jīng)過攔截網(wǎng)11的攔截被去除一部分的大塊體物料，流經(jīng)下輪盤3時，含塵霧氣流被 快速旋轉(zhuǎn)的第二垂直切弦2切割，此時氣流中的粉塵和霧滴與第二垂直切弦2存在很大的 相對速度，霧滴或濕粉塵因過濾、攔截、碰撞作用被截流在第二垂直切弦2上，同時下輪盤3 的轉(zhuǎn)動帶動氣流旋轉(zhuǎn)，氣體中的大液滴和大塊粉塵在離心力的作用下甩向筒體內(nèi)壁與之碰 撞后停留在筒壁上。
[0033] 旋轉(zhuǎn)的第二垂直切弦2在氣流的沖擊作用下會振動，振動的切弦使細小霧滴或濕 粉塵變大，有利于這些液滴或濕粉塵的收集。
[0034] 含塵霧氣流在流經(jīng)下輪盤3和上輪盤4中間時，氣流被斜向切弦5斜向切割導(dǎo)致 氣流產(chǎn)生劇烈擾動形成強烈的湍流，使霧滴和濕粉塵互相碰撞、凝聚隨后被分離。上輪盤4 與下輪盤3去除粉塵和霧滴的作用原理相同。分離出來的粉塵和霧滴在筒體上慢慢滑落到 下部的集塵槽9中，打開排水閥門10及可將其排出。
[0035] 本實用新型具有通過率高，攔截粉塵和霧滴效果好的優(yōu)點，利用轉(zhuǎn)動的切弦除塵 霧避免了靠多層結(jié)構(gòu)平行疊加提高效率的問題，采用弦間間隔的方式，解決了現(xiàn)有機械除 塵霧器阻力太大的問題，實現(xiàn)了提高捕集率、簡化模塊結(jié)構(gòu)的目的。
【權(quán)利要求】
1. 一種組合切弦除塵霧器件，其特征在于：包括上輪盤（4)和下輪盤（3)，兩個輪盤相 互平行，兩個輪盤之間通過連接軸（6)連接；所述的上輪盤（4)內(nèi)均勻分布有多根垂直氣流 流向的第一垂直切弦（1);所述的下輪盤（3)內(nèi)均勻分布有多根垂直氣流流向的第二垂直 切弦⑵；所述的兩個輪盤之間設(shè)有多根與氣流流向斜線相交的斜向切弦（5);所述多根斜 向切弦（5)構(gòu)成錐臺形。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種組合切弦除塵霧器件，其特征在于：所述的連接軸（6)上 端部設(shè)上連接凸緣（12)，連接軸（6)下端部設(shè)下連接凸緣（13);第一垂直切弦（1)連接在 上連接凸緣（12)與上輪盤（4)輪緣之間；第二垂直切弦（2)連接在下連接凸緣（13)與下 輪盤（3)輪緣之間
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種組合切弦除塵霧器件，其特征在于：所述的上輪盤（4) 內(nèi)的相鄰第一垂直切弦（1)之間的夾角為2?5° ;下輪盤（3)內(nèi)的相鄰第二垂直切弦（2) 之間的夾角為2?5°。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種組合切弦除塵霧器件，其特征在于：所述的第一垂直切弦 (1)數(shù)量多于第二垂直切弦（2)數(shù)量。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種組合切弦除塵霧器件，其特征在于：上輪盤（4)的第一垂 直切弦⑴在下輪盤（3)上的投影（1-1)與下輪盤（3)的第二垂直切弦⑵不重合。
6. 如權(quán)利要求1或5所述的一種組合切弦除塵霧器件，其特征在于：斜向切弦（5)在 下輪盤（3)上的投影與第二垂直切弦（2)不重合。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種組合切弦除塵霧器件，其特征在于：斜向切弦（5)在下輪 盤（3)上的投影與第二垂直切弦（2)相交。
8. 如權(quán)利要求7所述的一種組合切弦除塵霧器件，其特征在于：斜向切弦5在下輪盤3 上的投影靠下連接凸緣13的一端與對應(yīng)的一根第二垂直切弦2與下連接凸緣13連接點重 合，所述斜向切弦5的投影另一端與相鄰的第二垂直切弦2與下輪盤3的輪緣連接點重合。
9. 如權(quán)利要求1所述的一種組合切弦除塵霧器件，其特征在于：所述的第一垂直切弦 (1)、第二垂直切弦（2)和斜向切弦（5)的直徑為0. 2?1mm。
10. 如權(quán)利要求1或2所述的一種組合切弦除塵霧器件，其特征在于：多個斜向切弦 (5)纏繞在連接上輪盤（4)的上連接凸緣（12)和下輪盤（3)的輪轂邊緣之間，在上輪盤（4) 和下輪盤（3)之間均勻分布形成正錐臺形。
【文檔編號】B01D50/00GK203899374SQ201420099574
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】石零, 余新明 申請人:江漢大學(xué)