一種過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種過濾裝置，用于對絕緣油進行過濾，包括：設置有進油口閥門和出油口閥門的密閉過濾罐；設置在過濾罐內(nèi)部的過濾組件，且該過濾組件包括設置有油路的過濾板、用于固定過濾板的過濾框和設置在過濾板與過濾框之間且能夠過濾的介損濾板；該過濾組件進口與進油口閥門連通，過濾組件的出口與出油口閥門連通；與過濾罐相連，且用于對絕緣油提供動力的動力裝置。絕緣油通過進油口閥門進入到過濾罐中，并在動力裝置的作用下，進入到過濾組件上，并通過過濾組件對絕緣油進行過濾，過濾后的絕緣油通過出油口閥門排出。由于本申請中絕緣油在密封的過濾罐中完成過濾，可有效防止在過濾過程中外界對絕緣油的污染，從而提高了絕緣油的質量。
【專利說明】一種過濾裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)機械【技術領域】，特別涉及一種過濾裝置。
【背景技術】
[0002]介質損耗因數(shù)的大小對于判斷絕緣油的劣化與污染很敏感，會造成充油設備整體絕緣降低，威脅設備安全運行。絕緣油中微生物的污染以及在充油設備安裝或運行過程中絕緣油受到污染，容易造成介質損耗因數(shù)的改變。
[0003]目前，為了對絕緣油進行過濾，通過采用將高效介損鋁板加裝在板式濾油機中并將該板式濾油機與帶有動力裝置的真空濾油機串連使用，工作時，通過真空濾油泵的動力裝置將高效介損鋁板上流過的絕緣油經(jīng)過板式濾油機，從而得到過濾。為了保證上述絕緣油的處理過程，需要將絕緣油加熱至70±5°C。
[0004]但是，由于板式濾油機為敞開式結構，在對絕緣油進行處理過程中，極易引起絕緣油受潮甚至被其他物質污染，而造成二次污染，無法保證絕緣油的質量。
[0005]因此，如何提供一種過濾裝置，以提高絕緣油的質量，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種過濾裝置，以提高絕緣油的質量。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種過濾裝置，用于對絕緣油進行過濾，其包括:
[0009]設置有進油口閥門和出油口閥門的密閉過濾罐；
[0010]設置在所述過濾罐內(nèi)部的過濾組件，所述過濾組件包括設置有油路的過濾板、用于固定所述過濾板的過濾框和設置在所述過濾板與所述過濾框之間的介損濾板；
[0011 ] 所述過濾組件進口與所述進油口閥門連通，所述過濾組件的出口與所述出油口閥門連通；
[0012]與所述過濾罐相連，用于對絕緣油提供動力的動力裝置。
[0013]優(yōu)選地，上述的過濾裝置中，所述過濾罐包括:
[0014]罐體，所述進油口閥門和所述出油口閥門均設置在所述罐體上；
[0015]設置在所述罐體頂部，以對所述罐體進行密封的密封壓蓋。
[0016]優(yōu)選地，上述的過濾裝置中，所述過濾罐還包括:
[0017]設置在所述罐體中心軸線上，并與所述密封壓蓋螺紋連接的限位壓緊螺桿，所述過濾組件套設在所述限位壓緊螺桿上并由所述密封壓蓋壓緊，且所述過濾組件與所述限位壓緊螺桿之間具有與所述進油口閥門連通的縫隙；
[0018]設置在所述罐體內(nèi)部，用于對所述過濾組件的外周進行定位的定位導柱。
[0019]優(yōu)選地，上述的過濾裝置中，所述過濾框上開設有進液口，且所述進液口通過限位壓緊螺桿與所述過濾組件之間的縫隙與所述進油口閥門連通。[0020]優(yōu)選地，上述的過濾裝置中，所述過濾框包括外圈、套設在所述限位壓緊螺桿上的內(nèi)圈和連接所述外圈和內(nèi)圈的肋板，所述進液口開設在所述內(nèi)圈上。
[0021]優(yōu)選地，上述的過濾裝置中，所述油路為開設在所述過濾板上的以所述限位壓緊螺桿為中心沿周向分布的多段弧形槽。
[0022]優(yōu)選地，上述的過濾裝置中，所述弧形槽以所述限位壓緊螺桿為中心呈同心圓分
布多層。
[0023]優(yōu)選地，上述的過濾裝置中，所述弧形槽中遠離限位壓緊螺桿的一層上設置有與所述出油口閥門連通的出液口。
[0024]優(yōu)選地，上述的過濾裝置中，所述過濾組件為堆疊布置的50組。
[0025]優(yōu)選地，上述的過濾裝置中，還包括用于支撐所述過濾罐的濾罐支架。
[0026]本實用新型提供了一種過濾裝置，用于對絕緣油進行過濾，其包括:設置有進油口閥門和出油口閥門的密閉過濾罐；設置在過濾罐內(nèi)部的過濾組件，且該過濾組件包括設置有油路的過濾板、用于固定過濾板的過濾框和設置在過濾板與過濾框之間且能夠過濾的介損濾板；該過濾組件進口與進油口閥門連通，過濾組件的出口與出油口閥門連通；與過濾罐相連，且用于對絕緣油提供動力的動力裝置。工作時，絕緣油通過進油口閥門進入到過濾罐中，并在動力裝置的作用下，進入到過濾組件上，并通過過濾組件對絕緣油進行過濾，過濾后的絕緣油通過出油口閥門排出。由于本申請中絕緣油在密封的過濾罐中完成過濾，因此，可有效防止在過濾過程中外界對絕緣油的污染，從而提高了絕緣油的質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型實施例提供的過濾裝置的結構示意圖；
[0028]圖2為本實用新型實施例提供的過濾板的結構示意圖；
[0029]圖3為本實用新型實施例提供的過濾框的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]本實用新型的核心是提供一種過濾裝置，以提高絕緣油的質量。
[0031]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0032]請參考圖1-圖3所示，本實用新型實施例公開了一種過濾裝置，用于對絕緣油進行過濾，該過濾裝置包括:過濾罐、設置在過濾罐內(nèi)部的過濾組件2和動力裝置。
[0033]其中，過濾罐為密封的過濾罐，為了實現(xiàn)絕緣油進出該過濾罐，在過濾罐上設置了進油口閥門13和出油口閥門14，以使未過濾的絕緣油通過進油口閥門13進入到過濾罐，并經(jīng)過過濾組件2進行過濾，而過濾之后的絕緣油從出油口閥門14排出。
[0034]在實際中，為了時刻檢測過濾罐中絕緣油的質量，可在過濾罐上設置油樣閥門15，以便于操作者取用過濾罐中的絕緣油。本領域技術人員可以理解的是，還可根據(jù)不同的需要設置相對應的閥門，且均在保護范圍內(nèi)。
[0035]本申請中的過濾組件2具體包括:過濾板21、過濾框22和介損濾板。其中，過濾板21上設置有供絕緣油流通的油路，優(yōu)選地，油路可通過凸起形成油路。而過濾框22則是對過濾板21進行定位，并對設置在過濾板21和過濾框22之間的介損濾板進行定位，防止介損濾板發(fā)生錯位。具體地，該介損濾板為過濾紙，其覆蓋在過濾板21上，并由過濾框22壓緊定位，絕緣油在油路上流動時，其中摻雜的雜質被介損濾板吸附，從而達到對絕緣油過濾的目的。
[0036]為了實現(xiàn)絕緣油的流通，上述的過濾組件2進口與進油口閥門13連通，而過濾組件2的出口與出油口閥門14連通。通過上述設置可實現(xiàn)絕緣油流通過濾罐。
[0037]由于絕緣油在過濾中，需要流經(jīng)整個過濾罐，為了保證絕緣油穩(wěn)定流動，將過濾罐與動力裝置相連，具體地，該動力裝置可為真空濾油機，即通過真空濾油機的濾油泵為絕緣油提供動力。
[0038]工作時，絕緣油通過進油口閥門13進入到過濾罐中，并在動力裝置的作用下，進入到過濾組件2上，并通過過濾組件2對絕緣油進行過濾，過濾后的絕緣油通過出油口閥門14排出。由于本申請中絕緣油在密封的過濾罐中完成過濾，因此，可有效防止在過濾過程中外界對絕緣油的污染，從而提高了絕緣油的質量。
[0039]具體的實施例中提供的過濾罐包括:罐體11和密封壓蓋12。其中，上述的進油口閥門13和出油口閥門14以及油樣閥門15均設置在罐體11上。密封壓蓋12設置在罐體11的頂部，以對罐體11進行密封，使罐體11內(nèi)部形成密封腔體。優(yōu)選地，可在密封壓蓋12上設置螺紋孔，并將密封壓蓋12與罐體11通過螺栓連接，且螺栓為多個，并沿密封壓蓋12的周向均勻布置，此處只是提供了一種具體的連接方式，在實際中還可采用其他連接方式。具體地，上述的密封壓蓋12與罐體11的連接面采用耐高溫、耐油膠圈進行密封。
[0040]進一步地，該過濾罐還包括:限位壓緊螺桿和定位導柱。其中，限位壓緊螺桿設置在罐體11的中心軸線上，并與密封壓蓋12螺紋連接，上述的過濾組件2套設在該限位壓緊螺桿上，并在限位壓緊螺桿與密封壓蓋12的配合下，實現(xiàn)對過濾組件2的壓緊，以使絕緣油盡可能少的殘留在過濾組件2上。為了實現(xiàn)過濾組件2與進油口閥門13的連通，將限位壓緊螺桿與過濾組件2之間設置了縫隙，以使絕緣油在動力作用下，進入到過濾組件2與限位壓緊螺桿之間。
[0041]上述的定位導柱可實現(xiàn)對設置在罐體11內(nèi)部的過濾組件2的定位，防止過濾組件2發(fā)生偏移，具體地，過濾組件2的截面為圓形，且定位導柱為三個，并將這三個定位導柱沿周向布置以與過濾組件2的外周貼合定位。
[0042]本申請中提供的過濾框22上開設有進液口 221，且該進液口 221通過限位壓緊螺桿與過濾組件2之間的縫隙與進油口閥門13連通。通過開設進液口 221可使限位壓緊螺桿與過濾組件2之間的絕緣油進入到過濾框22，并通過介損濾板進行過濾進入到過濾板21的油路，從而完成對絕緣油的過濾。
[0043]優(yōu)選地，該過濾框22包括外圈、內(nèi)圈和肋板。其中，外圈的直徑優(yōu)選的等同于過濾板21的外周直徑，優(yōu)選地，外圈直徑為275mm。內(nèi)圈套設在限位壓緊螺桿上，優(yōu)選地，內(nèi)圈直徑為50，并通過肋板實現(xiàn)外圈和內(nèi)圈的連接，即形成鏤空結構。在一實施例中，肋板為四個，且在外圈和內(nèi)圈之間沿周向均勻分布。每個肋板的寬度只要能滿足強度需要即可，為了盡可能減少絕緣油的浪費，肋板要盡可能窄。優(yōu)選地，進液口 221開設在內(nèi)圈上相鄰的兩個肋板之間，即防止絕緣油流經(jīng)肋板。
[0044]本申請中提供的油路為開設在過濾板21上的，且以上述限位壓緊螺桿為中心并呈周向分布的多段弧形槽。在絕緣油流動時，弧形槽為絕緣油進行導向，以使絕緣油按照既定路線進行流動。本領域技術人員可以理解的是，采用弧形槽作為油路，可簡化結構。
[0045]進一步的實施例中，弧形槽是以限位壓緊螺桿為中心呈同心圓分布的多層結構，優(yōu)選地，該過濾板21為圓形板，限位壓緊螺桿位于過濾板21的中心，且弧形槽以圓形板的中心為圓形，沿徑向分布有多層，以提高絕緣油的流程，從而提高過濾的效果。
[0046]本申請的弧形槽中遠離限位壓緊螺桿的一層上設置有與出油口閥門13連通的出液口 211，以使絕緣油從進液口 221進入到過濾框22并經(jīng)過介損濾板后通過弧形槽最終從出液口 211流出過濾組件2，實現(xiàn)過濾。該出液口 211與出油口閥門13連通，當打開閥門后可使絕緣油從過濾罐中取出，以便對經(jīng)過處理后的絕緣油進行使用。
[0047]在上述技術方案的基礎上，為了提高絕緣油的過濾效果，本申請中將過濾組件2設置為50組，且這50組過濾組件2堆疊布置在過濾罐中，且均套設在限位壓緊螺桿上，并由密封壓蓋12壓緊。在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)不同的需要選擇不同組數(shù)的過濾組件2，且均在保護范圍內(nèi)。
[0048]更進一步的實施例中該過濾罐內(nèi)部通過油室隔板將罐體11內(nèi)部分為位于上部分的過濾室和緩沖室，其中，上述的過濾組件2均布置在過濾室中，而緩沖室與進油口閥門13連通，為過濾室提供充足的油量。
[0049]根據(jù)真空濾油機的技術參數(shù)及其工作效率，計算過濾罐壓力及油流量，使之與真空濾油機的效率和功能相匹配，絕緣油通過真空濾油機加熱后，由進油口閥門13進入，并通過緩沖室進入過濾板21、過濾框22和介損濾板壓緊形成的油流路徑，通過過濾框22進入過濾組件2并流過介損濾板，然后通過過濾板21上的網(wǎng)紋式凸凹不平的油道，由于真空濾油機油泵的壓力作用，使介損濾罐內(nèi)油壓增大，迫使絕緣油通過介損濾板向外擠壓流出過濾組件2，在通過出油口閥門14進入真空濾油機，進行循環(huán)過濾，達到降低絕緣油介損的目的。
[0050]為了方便操作者進行操作,本申請中提供的過濾裝置還包括用于支撐過濾罐的濾罐支架16。通過調(diào)節(jié)濾罐支架16的高度實現(xiàn)對過濾罐在空間位置的調(diào)節(jié)，以方便操作者進行操作。
[0051]對于濾罐支架16的具體結構可簡單包括支撐板和與支撐板相連的四個支撐腿。在此基礎上進行的改進，均在保護范圍內(nèi)。
[0052]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0053]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種過濾裝置，用于對絕緣油進行過濾，其特征在于，包括: 設置有進油口閥門(13)和出油口閥門(14)的密閉過濾罐； 設置在所述過濾罐內(nèi)部的過濾組件(2)，所述過濾組件(2)包括設置有油路的過濾板(21)、用于固定所述過濾板(21)的過濾框(22)和設置在所述過濾板(21)與所述過濾框(22)之間的介損濾板； 所述過濾組件(2)進口與所述進油口閥門(13)連通，所述過濾組件(2)的出口與所述出油口閥門(14)連通； 與所述過濾罐相連，用于對絕緣油提供動力的動力裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的過濾裝置，其特征在于，所述過濾罐包括: 罐體(11 )，所述進油口閥門(13)和所述出油口閥門(14)均設置在所述罐體(11)上； 設置在所述罐體(11)頂部，以對所述罐體(11)進行密封的密封壓蓋(12 )。
3.根據(jù)權利要求2所述的過濾裝置，其特征在于，所述過濾罐還包括: 設置在所述罐體(11)中心軸線上，并與所述密封壓蓋(12)螺紋連接的限位壓緊螺桿，所述過濾組件(2)套設在所述限位壓緊螺桿上并由所述密封壓蓋(12)壓緊，且所述過濾組件(2)與所述限位壓緊螺桿之間具有與所述進油口閥門(13)連通的縫隙； 設置在所述罐體(11)內(nèi)部，用于對所述過濾組件(2)的外周進行定位的定位導柱。
4.根據(jù)權利要求3所述的過濾裝置，其特征在于，所述過濾框(22)上開設有進液口(221)，且所述進液口(221)通過限位壓緊螺桿與所述過濾組件(2)之間的縫隙與所述進油口閥門(13)連通。
5.根據(jù)權利要求4所述的過濾裝置，其特征在于，所述過濾框(22)包括外圈、套設在所述限位壓緊螺桿上的內(nèi)圈和連接所述外圈和內(nèi)圈的肋板，所述進液口(221)開設在所述內(nèi)圈上。
6.根據(jù)權利要求3所述的過濾裝置，其特征在于，所述油路為開設在所述過濾板(21)上的以所述限位壓緊螺桿為中心沿周向分布的多段弧形槽。
7.根據(jù)權利要求6所述的過濾裝置，其特征在于，所述弧形槽以所述限位壓緊螺桿為中心呈同心圓分布多層。
8.根據(jù)權利要求6所述的過濾裝置，其特征在于，所述弧形槽中遠離限位壓緊螺桿的一層上設置有與所述出油口閥門(14 )連通的出液口( 211)。
9.根據(jù)權利要求1-8任一項所述的過濾裝置，其特征在于，所述過濾組件(2)為堆疊布置的50組。
10.根據(jù)權利要求9所述的過濾裝置，其特征在于，還包括用于支撐所述過濾罐的濾罐支架(16)。
【文檔編號】B01D29/05GK203663538SQ201420043638
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權日:2014年1月23日
【發(fā)明者】廉春, 吳耀峰, 康久興, 張燦煜, 鄭文, 張宇飛, 陳海龍, 趙明雙 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)吉林省電力有限公司白城供電公司