一種助濾劑混合液的供給系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種助濾劑混合液的供給系統(tǒng)，涉及有色金屬加工設(shè)備，包括氣源B（21）、氣動(dòng)隔膜泵（28）、板式過(guò)濾機(jī)B（31）、污油箱B（36）、凈油箱B（35）、供油泵B（34）、噴嘴B（32）和混合攪拌箱B（38），所述氣源B和氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)口之間通過(guò)管道連接，所述氣動(dòng)隔膜泵的出口和板式過(guò)濾機(jī)B通過(guò)管道連接，所述板式過(guò)濾機(jī)B的出口與凈油箱B通過(guò)管道連接，凈油箱B與污油箱B連通，凈油箱B和噴嘴B通過(guò)管道連接，噴嘴B與污油箱B通過(guò)管道連接，所述污油箱B分別與板式過(guò)濾機(jī)B的入口、混合攪拌箱B通過(guò)管道連接；本實(shí)用新型在生產(chǎn)過(guò)程中降低了生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)成本，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種助濾劑混合液的供給系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有色金屬加工設(shè)備，涉及一種鋁、銅板帶冷軋機(jī)組中的輔助設(shè)備，尤其是涉及一種助濾劑混合液的供給系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的，板式過(guò)濾機(jī)是鋁、銅板帶冷軋機(jī)組中重要的輔助設(shè)備，它主要用于過(guò)濾軋制過(guò)程中使用過(guò)的軋制油,板式過(guò)濾機(jī)混合攪拌箱是板式過(guò)濾機(jī)中的主要部件,混合攪拌箱上裝有攪拌裝置，攪拌裝置的作用為攪拌混合攪拌箱中的硅藻土助濾劑混合液使其混合均勻，助濾劑混合液供給系統(tǒng)將混合均勻的硅藻土助濾劑混合液供給到板式過(guò)濾機(jī)；在現(xiàn)有技術(shù)中，助濾劑混合液的供給系統(tǒng)如圖1所示，助濾劑混合液的供給系統(tǒng)的工作過(guò)程如下:首先啟動(dòng)過(guò)濾泵17，打開(kāi)截止閥5，污油箱16中的軋制油依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾泵17、止回閥18、Y型過(guò)濾器10、截止閥5注入到混合攪拌箱19，當(dāng)混合攪拌箱19中的液位達(dá)到合適的高度后，關(guān)閉截止閥5，再加入適量的硅藻土助濾劑，啟動(dòng)攪拌裝置6，攪拌混合攪拌箱19中的硅藻土助濾劑混合液使其混合均勻。助濾劑混合液混合均勻后，啟動(dòng)過(guò)濾泵17，污油箱16中的軋制油依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾泵17、止回閥18、Y型過(guò)濾器10、節(jié)流閥9、噴射泵8到過(guò)濾泵17的入口，在這一過(guò)程中，噴射泵8利用文氏效應(yīng)的原理產(chǎn)生抽吸力；氣源1、截止閥2和氣動(dòng)三聯(lián)件3提供符合要求的壓縮空氣，電磁換向閥4控制進(jìn)給閥7的啟閉，電磁換向閥4的電磁鐵帶電，進(jìn)給閥7打開(kāi)，混合攪拌箱19中硅藻土助濾劑混合液通過(guò)抽吸管20、進(jìn)給閥7、噴射泵8到過(guò)濾泵17的入口 ；過(guò)濾泵17將污油箱16中的污油和硅藻土助濾劑混合液一起輸送到板式過(guò)濾機(jī)11，經(jīng)板式過(guò)濾機(jī)11過(guò)濾后回到凈油箱15，凈油箱15裝滿后軋制油自動(dòng)流到污油箱16，供油泵14把凈油箱15中的軋制油經(jīng)止回閥13輸送到噴嘴12，軋制油噴射到軋輥表面作用后流回污油箱16，形成周期性循環(huán)。
[0003]上述助濾劑混合液的供給系統(tǒng)，所述板式過(guò)濾機(jī)混合攪拌箱19和噴射泵8的供油取自過(guò)濾泵17的出口，由于過(guò)濾泵17出口的軋制油中含有硅藻土顆粒，工作一段時(shí)間后，Y型過(guò)濾器10被堵塞，造成板式過(guò)濾機(jī)混合攪拌箱19和噴射泵8不能正常工作，必須拆下Y型過(guò)濾器10清洗濾網(wǎng)之后才能正常工作，導(dǎo)致了生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)成本的增加和生產(chǎn)效率的降低；且板式過(guò)濾機(jī)11的過(guò)濾過(guò)程分為兩個(gè)階段:硅藻土助濾劑混合液予涂階段和正常過(guò)濾階段；硅藻土助濾劑混合液予涂階段的工作過(guò)程為:電磁換向閥4的電磁鐵一直帶電，進(jìn)給閥7打開(kāi)，硅藻土助濾劑混合液送到過(guò)濾泵17的入口，過(guò)濾泵17將污油箱16中的污油和娃藻土助濾劑混合液一起輸送到板式過(guò)濾機(jī)11，在板式過(guò)濾機(jī)11的濾紙上形成約Imm厚的硅藻土，時(shí)間大約需要15分鐘；板式過(guò)濾機(jī)11在正常過(guò)濾階段，硅藻土需要量少，電磁換向閥4的電磁鐵間隔性帶電，帶電時(shí)間短，硅藻土助濾劑混合液予涂階段，需要的時(shí)間較長(zhǎng)，在此過(guò)程中，板式過(guò)濾機(jī)11不能進(jìn)行正常過(guò)濾，從而降低了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種助濾劑混合液的供給系統(tǒng)。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種助濾劑混合液的供給系統(tǒng)，包括氣源B、氣動(dòng)隔膜泵、板式過(guò)濾機(jī)B、污油箱B、凈油箱B、供油泵B、噴嘴B和混合攪拌箱B，所述氣源B和氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)口之間的管道上依次設(shè)有截止閥B、氣動(dòng)三聯(lián)件B、比例減壓閥和電磁換向閥B，所述氣動(dòng)隔膜泵的出口和板式過(guò)濾機(jī)B通過(guò)管道連接，在氣動(dòng)隔膜泵的出口和板式過(guò)濾機(jī)B入口之間的管道上設(shè)有止回閥C，所述板式過(guò)濾機(jī)B的出口與凈油箱B通過(guò)管道連接，所述凈油箱B與污油箱B連通，所述凈油箱B和噴嘴B通過(guò)管道連接，在凈油箱B和噴嘴B之間的管道上分別設(shè)有截止閥B、供油泵B、止回閥E和截止閥B，所述噴嘴B與污油箱B通過(guò)管道連接，所述污油箱B分別與板式過(guò)濾機(jī)B的入口、混合攪拌箱B通過(guò)管道連接。
[0007]所述的助濾劑混合液的供給系統(tǒng)，在污油箱B與混合攪拌箱B之間的管道上分別設(shè)有截止閥B、過(guò)濾泵B、止回閥D、截止閥B、和截止閥B，在混合攪拌箱B內(nèi)設(shè)有攪拌裝置B和抽吸管B，所述抽吸管B與氣動(dòng)隔膜泵連接。
[0008]所述的助濾劑混合液的供給系統(tǒng)，在污油箱B與板式過(guò)濾機(jī)B的入口之間的管道上分別設(shè)有截止閥B、過(guò)濾泵B、止回閥D和截止閥B。
[0009]通過(guò)上述公開(kāi)內(nèi)容，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型所述的助濾劑混合液的供給系統(tǒng)，所述供給系統(tǒng)的硅藻土助濾劑混合液的抽吸由氣動(dòng)隔膜泵來(lái)實(shí)現(xiàn)，取消了原有系統(tǒng)中的Y型過(guò)濾器，在生產(chǎn)過(guò)程中降低了生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)成本，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，且氣動(dòng)隔膜泵的工作液體輸出流量可調(diào)，氣動(dòng)隔膜泵的工作氣壓壓力高，工作液體輸出流量大，氣動(dòng)隔膜泵的工作氣壓壓力低，工作液體輸出流量小；控制比例減壓閥，板式過(guò)濾機(jī)在硅藻土助濾劑混合液予涂階段，氣動(dòng)隔膜泵的工作液體輸出流量大，予涂階段時(shí)間大大縮短，縮短了板式過(guò)濾機(jī)不能進(jìn)行正常過(guò)濾的時(shí)間，提聞了設(shè)備的生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是現(xiàn)有助濾劑混合液的供給系統(tǒng)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型助濾劑混合液的供給系統(tǒng)示意圖；
[0013]在圖中:1、氣源A ;2、截止閥A ;3、氣動(dòng)三聯(lián)件A ;4、電磁換向閥A ;5、截止閥A ;6、攪拌裝置A ;7、進(jìn)給閥；8、噴射泵；9、節(jié)流閥；10、Y型過(guò)濾器；11、板式過(guò)濾機(jī)A ;12、噴嘴A ;13、止回閥A ;14、供油泵A ;15、凈油箱Α;16、污油箱A ;17、過(guò)濾泵A ;18、止回閥B ;19、混合攪拌箱A ;20、抽吸管A ;21、氣源B ;22、截止閥B ;23、氣動(dòng)三聯(lián)件B ;24、比例減壓閥；25、電磁換向閥B ;26、截止閥B ;27、攪拌裝置B ;28、氣動(dòng)隔膜泵；29、止回閥C ;30、止回閥D ;31、板式過(guò)濾機(jī)B ;32、噴嘴B ;33、止回閥E ;34、供油泵B ;35、凈油箱B ;36、污油箱B ;37、過(guò)濾泵B ;38、混合攪拌箱B ;39、抽吸管B。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明；下面的實(shí)施例并不是對(duì)于本實(shí)用新型的限定，僅作為支持實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的方式，在本實(shí)用新型所公開(kāi)的技術(shù)框架內(nèi)的任意等同結(jié)構(gòu)替換，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；[0015]結(jié)合附圖2所述的助濾劑混合液的供給系統(tǒng)，包括氣源B21、氣動(dòng)隔膜泵28、板式過(guò)濾機(jī)B31、污油箱B36、凈油箱B35、供油泵B34、噴嘴B32和混合攪拌箱B38，所述氣源B21和氣動(dòng)隔膜泵28進(jìn)口之間的管道上依次設(shè)有截止閥B22、氣動(dòng)三聯(lián)件B23、比例減壓閥24和電磁換向閥B25，所述氣動(dòng)隔膜泵28的出口和板式過(guò)濾機(jī)B31通過(guò)管道連接，在氣動(dòng)隔膜泵28的出口和板式過(guò)濾機(jī)B31入口之間的管道上設(shè)有止回閥C29，所述板式過(guò)濾機(jī)B31的出口與凈油箱B35通過(guò)管道連接，所述凈油箱B35與污油箱B36連通，所述凈油箱B35和噴嘴B32通過(guò)管道連接，在凈油箱B35和噴嘴B32之間的管道上分別設(shè)有截止閥B22、供油泵B34、止回閥E33和截止閥B22，所述噴嘴B32與污油箱B36通過(guò)管道連接，所述污油箱B36分別與板式過(guò)濾機(jī)B31的入口、混合攪拌箱B38通過(guò)管道連接；在污油箱B36與混合攪拌箱B38之間的管道上分別設(shè)有截止閥B22、過(guò)濾泵B37、止回閥D30、截止閥B22、和截止閥B26，在混合攪拌箱B38內(nèi)設(shè)有攪拌裝置B27和抽吸管B39，所述抽吸管B39與氣動(dòng)隔膜泵28連接；在污油箱B36與板式過(guò)濾機(jī)B31的入口之間的管道上分別設(shè)有截止閥B22、過(guò)濾泵B37、止回閥D30和截止閥B22。
[0016]本實(shí)用新型所述的助濾劑混合液的供給系統(tǒng)，所述的氣源21、截止閥22和氣動(dòng)三聯(lián)件23提供符合要求的壓縮空氣；比例減壓閥24控制壓縮空氣的壓力，即控制氣動(dòng)隔膜泵28的工作氣壓，所述氣動(dòng)隔膜泵28的工作液體最大顆粒直徑可以達(dá)到3.17毫米，可以滿足硅藻土助濾劑混合液的使用要求，不會(huì)造成氣動(dòng)隔膜泵的堵塞；電磁換向閥25控制氣動(dòng)隔膜泵28的啟停；氣動(dòng)隔膜泵28安裝在混合攪拌箱38上，作為動(dòng)力源通過(guò)抽吸管39抽吸硅藻土助濾劑混合液；攪拌裝置27的作用為攪拌混合攪拌箱38中的硅藻土助濾劑混合液混合均勻；止回閥29將氣動(dòng)隔膜泵28的出口和過(guò)濾泵37的出口隔開(kāi)；所述助濾劑混合液的供給系統(tǒng)工作原理:首先啟動(dòng)過(guò)濾泵37，打開(kāi)截止閥26，污油箱36中的軋制油依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾泵37、止回閥30、截止閥26注入到混合攪拌箱38，當(dāng)混合攪拌箱38中的液位達(dá)到合適的高度后，關(guān)閉截止閥26，再加入適量的硅藻土助濾劑，啟動(dòng)攪拌裝置27，攪拌混合攪拌箱38中的硅藻土助濾劑混合液使其混合均勻；助濾劑混合液混合均勻后，氣源21、截止閥22和氣動(dòng)三聯(lián)件23提供符合要求的壓縮空氣，比例減壓閥24根據(jù)板式過(guò)濾機(jī)31的工作狀態(tài)提供合適的壓縮空氣壓力，電磁換向閥25控制氣動(dòng)隔膜泵28的啟停，電磁換向閥25的電磁鐵帶電，氣動(dòng)隔膜泵28啟動(dòng)，混合攪拌箱38中硅藻土助濾劑混合液通過(guò)抽吸管39、氣動(dòng)隔膜泵28、止回閥29到板式過(guò)濾機(jī)31的入口 ；過(guò)濾泵37將污油箱36中的污油經(jīng)止回閥30和硅藻土助濾劑混合液一起輸送到板式過(guò)濾機(jī)31，經(jīng)板式過(guò)濾機(jī)31過(guò)濾后回到凈油箱35，凈油箱35裝滿后軋制油自動(dòng)流到污油箱36，供油泵34把凈油箱35中的軋制油經(jīng)止回閥33輸送到噴嘴32，軋制油噴射到軋輥表面作用后流回污油箱36，形成周期性循環(huán)；所述硅藻土助濾劑混合液的抽吸由氣動(dòng)隔膜泵來(lái)實(shí)現(xiàn)，取消了原有系統(tǒng)中的Y型過(guò)濾器，在生產(chǎn)過(guò)程中降低了生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)成本，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，且氣動(dòng)隔膜泵的工作液體輸出流量可調(diào)，氣動(dòng)隔膜泵的工作氣壓壓力高，工作液體輸出流量大，氣動(dòng)隔膜泵的工作氣壓壓力低，工作液體輸出流量??；控制比例減壓閥，板式過(guò)濾機(jī)在硅藻土助濾劑混合液予涂階段，氣動(dòng)隔膜泵的工作液體輸出流量大，予涂階段時(shí)間大大縮短，縮短了板式過(guò)濾機(jī)不能進(jìn)行正常過(guò)濾的時(shí)間，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
[0017]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種助濾劑混合液的供給系統(tǒng)，包括氣源B (21)、氣動(dòng)隔膜泵(28)、板式過(guò)濾機(jī)B(31)、污油箱B (36)、凈油箱B (35)、供油泵B (34)、噴嘴B (32)和混合攪拌箱B (38)，其特征是:所述氣源B (21)和氣動(dòng)隔膜泵(28)進(jìn)口之間的管道上依次設(shè)有截止閥B (22)、氣動(dòng)三聯(lián)件B (23)、比例減壓閥(24)和電磁換向閥B (25)，所述氣動(dòng)隔膜泵(28)的出口和板式過(guò)濾機(jī)B (31)通過(guò)管道連接，在氣動(dòng)隔膜泵(28)的出口和板式過(guò)濾機(jī)B (31)入口之間的管道上設(shè)有止回閥C (29)，所述板式過(guò)濾機(jī)B (31)的出口與凈油箱B (35)通過(guò)管道連接，所述凈油箱B (35)與污油箱B (36)連通，所述凈油箱B (35)和噴嘴B (32)通過(guò)管道連接，在凈油箱B (35)和噴嘴B (32)之間的管道上分別設(shè)有截止閥B (22)、供油泵B(34)、止回閥E (33)和截止閥B (22)，所述噴嘴B (32)與污油箱B (36)通過(guò)管道連接，所述污油箱B (36)分別與板式過(guò)濾機(jī)B (31)的入口、混合攪拌箱B (38)通過(guò)管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的助濾劑混合液的供給系統(tǒng)，其特征是:在污油箱B(36)與混合攪拌箱B (38)之間的管道上分別設(shè)有截止閥B (22)、過(guò)濾泵B (37)、止回閥D (30)、截止閥B (22)、和截止閥B (26)，在混合攪拌箱B (38)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置B (27)和抽吸管B(39)，所述抽吸管B (39)與氣動(dòng)隔膜泵(28)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的助濾劑混合液的供給系統(tǒng)，其特征是:在污油箱B(36)與板式過(guò)濾機(jī)B (31)的入口之間的管道上分別設(shè)有截止閥B (22)、過(guò)濾泵B (37)、止回閥D(30)和截止閥B (22)。
【文檔編號(hào)】B01D37/02GK203750297SQ201420043595
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】許小豐 申請(qǐng)人:中色科技股份有限公司