一種油處理系統(tǒng)蒸餾釜高效加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油處理系統(tǒng)蒸餾釜高效加熱裝置，包括筒體以及安裝在筒體上的接導(dǎo)熱油進(jìn)口、導(dǎo)熱油出口、進(jìn)料口和出料口，其特征在于，還包括角鋼支架和換熱管，所述筒體內(nèi)部固定設(shè)置至少兩根平行的角鋼支架，所述角鋼支架之間設(shè)置來回曲折的換熱管，所述換熱管的一端接導(dǎo)熱油進(jìn)口，另一端接導(dǎo)熱油出口；所述筒體底部出料口，頂部設(shè)有進(jìn)料口。本實(shí)用新型通過在多根角鋼支架上安裝來回曲折的換熱管來進(jìn)行熱交換，將加熱效果提升至最佳狀態(tài)。
【專利說明】一種油處理系統(tǒng)蒸餾釜高效加熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油處理系統(tǒng)蒸餾釜高效加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前蒸餾釜的加熱裝置一般都是采用U型換熱管家固定管板結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)加熱目的，由于其生產(chǎn)工期長(zhǎng)，材料成本高，制作工藝復(fù)雜很不方便，同時(shí)U型換熱管在實(shí)際加熱工程中熱交換也不充分效率很低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種油處理系統(tǒng)蒸餾釜高效加熱裝置，通過在多根角鋼支架上安裝來回曲折的換熱管來進(jìn)行熱交換，將加熱效果提升至最佳狀態(tài)。
[0004]本實(shí)用新型具體是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種油處理系統(tǒng)蒸餾釜高效加熱裝置，包括筒體以及安裝在筒體上的接導(dǎo)熱油進(jìn)口、導(dǎo)熱油出口、進(jìn)料口、出料口、還包括角鋼支架和換熱管，所述筒體內(nèi)部固定設(shè)置至少兩根平行的角鋼支架，所述角鋼支架之間設(shè)置來回曲折的換熱管，所述換熱管的一端接導(dǎo)熱油進(jìn)口，另一端接導(dǎo)熱油出口 ；所述筒體底部設(shè)有出料口，頂部設(shè)有進(jìn)料口。
[0006]進(jìn)一步地，所述筒體上還設(shè)有溫度表和壓力表；
[0007]進(jìn)一步地，所述筒體安裝在水平放置的鞍座上；
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口分別采用至少兩根連接管焊接在換熱管上；
[0009]進(jìn)一步地，所述筒體上設(shè)有檢修口 ；
[0010]進(jìn)一步地，所述筒體上設(shè)有液位計(jì)接口。
[0011]本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果為:本實(shí)用新型采用來回曲折的換熱管提高受熱效率，合理的安裝各部件位置，節(jié)省了材料，簡(jiǎn)化制造工藝，將加熱效率提升達(dá)到節(jié)能的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]如圖1所示，一種油處理系統(tǒng)蒸餾釜高效加熱裝置，包括筒體I以及安裝在筒體I上的接導(dǎo)熱油進(jìn)口 4、導(dǎo)熱油出口 5、進(jìn)料口 6、出料口 8、角鋼支架2和換熱管3，所述筒體I內(nèi)部固定設(shè)置至少兩根平行的角鋼支架2，所述角鋼支架2之間設(shè)置來回曲折的換熱管3，所述換熱管3的一端接導(dǎo)熱油進(jìn)口 4，另一端接導(dǎo)熱油出口 5 ;所述筒體I底部設(shè)有出料口8，頂部設(shè)有進(jìn)料口 6。優(yōu)選的換熱管3來回的置于筒體的內(nèi)部，在油置于筒體后與換熱管進(jìn)行熱交換，能夠提高熱交換的效率。
[0016]筒體I上還設(shè)有溫度表10和壓力表11，筒體I安裝在水平放置的鞍座9上；導(dǎo)熱油進(jìn)口 4和導(dǎo)熱油出口 5分別采用至少兩根連接管13焊接在換熱管3上，這樣在進(jìn)出熱蒸汽時(shí)更加充分，保證換熱管內(nèi)時(shí)刻都有充足的熱氣，進(jìn)一步加大加熱的效率；筒體I上設(shè)有檢修口 12方便對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢修，筒體I上設(shè)有液位計(jì)接口 7，結(jié)合壓力表、溫度表等以便及時(shí)調(diào)整筒體內(nèi)的待加熱油的容量。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油處理系統(tǒng)蒸餾釜高效加熱裝置，包括筒體以及安裝在筒體上的接導(dǎo)熱油進(jìn)口、導(dǎo)熱油出口、進(jìn)料口和出料口，其特征在于，還包括角鋼支架和換熱管，所述筒體內(nèi)部固定設(shè)置至少兩根平行的角鋼支架，所述角鋼支架之間設(shè)置來回曲折的換熱管，所述換熱管的一端接導(dǎo)熱油進(jìn)口，另一端接導(dǎo)熱油出口 ；所述筒體底部設(shè)有出料口，頂部設(shè)有進(jìn)料口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種油處理系統(tǒng)蒸餾釜高效加熱裝置，其特征在于，所述筒體上還設(shè)有溫度表和壓力表。
3.如權(quán)利要求1所述的一種油處理系統(tǒng)蒸餾釜高效加熱裝置，其特征在于，所述筒體安裝在水平放置的鞍座上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種油處理系統(tǒng)蒸餾釜高效加熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口分別采用至少兩根連接管焊接在換熱管上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種油處理系統(tǒng)蒸餾釜高效加熱裝置，其特征在于，所述筒體上設(shè)有檢修口。
6.如權(quán)利要求1所述的一種油處理系統(tǒng)蒸餾釜高效加熱裝置，其特征在于，所述筒體上設(shè)有液位計(jì)接口。
【文檔編號(hào)】B01D3/02GK203694640SQ201420017901
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月11日
【發(fā)明者】錢建平 申請(qǐng)人:合肥海川石化設(shè)備有限公司