一種制備甲醛分解氈的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種制備甲醛分解氈的裝置，屬甲醛分解產品的制造領域。該裝置包括反應系統(tǒng)、反應液混合系統(tǒng)、廢液處理池，反應系統(tǒng)包括去離子水生產設備、溶解箱、反應池；反應液混合系統(tǒng)為循環(huán)水泵；溶解箱內設有可拆卸調換的過濾網(wǎng)，溶解箱置于反應池內設有加藥口和注水口，注水口通過去離子水進水管路與去離子水生產設備連接；反應池為循環(huán)式反應池與循環(huán)水泵通過循環(huán)出水管路、循環(huán)進水管路連通，與廢液處理池通過浸漬液排放管路連接；廢液處理池連接有廢液排出管路；去離子水進水管路、循環(huán)出水管路、浸漬液排放管路、廢液排出管路上設有截止閥。本實用新型操作簡單、易維護、藥劑利用率高、反應均勻、成本低、生產的甲醛去除產品效果優(yōu)異。
【專利說明】—種制備甲醛分解氈的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種制備甲醛分解氈的裝置，屬于甲醛分解產品的制造領域，特別涉及甲醛分解氈的制備裝置及工藝。
【背景技術】
[0002]通過對室內家去污染的調查顯示，新裝修的房間室內甲醛污染程度普遍超標，人們長期處于甲醛污染嚴重的氛圍當中容易引起肺癌、喉癌等呼吸道的疾病。因此新裝修房間的甲醛污染狀況日益引起人們的重視。除了可以利用自然通風或機械通風來改善空氣質量外，還應在室內使用相關的空氣凈化產品。目前活躍在市場上的甲醛凈化產品種類有很多，如:活性炭包(CN201088731 ;CN202497796)、室內空氣凈化多彩涂料(CN101104766A)、凈化空氣發(fā)光金屬照片(CN101934660A)、甲醛消除劑(CN03143248.4)等產品。這些產品對甲醛的去除機理多來源于材料的吸附作用，其吸附劑多為活性炭、氧化鋁、硅藻土或水等。這些吸附劑在室內溫度變化時容易吸附甲醛后再次釋放到空氣中。
[0003]為了解決吸附飽和的問題，人們想到了以活性炭為載體，將銀氨溶液涂覆在載體上(CN1680018)但是制備溫度較高，對甲醛的去除效果在實際應用中也不理想。近幾年有報道將猛氧化物負載于氧化招、二氧化鈦和顆?；钚蕴可?Applied CatalysisB:Environmental2004, 51，83 - 91;CN102294237;Top Catal2008, 47, 109 - 115;環(huán)境科學學報2008，28，337-341)，但是這些產品工藝復雜，生產成本較高，至今也未有相應產品投放于市場。
實用新型內容
[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術中存在的問題提出一種制備甲醛分解氈的裝置及工藝，滿足人們綠色生活的需要，本實用新型實現(xiàn)了一種由空氣顆粒物過濾材料為載體，負載水鈉錳礦型的錳氧化物，以化學催化分解為降解甲醛的技術。本實用新型制備工藝操作簡單、易維護、藥劑利用率高、反應均勻、成本低是甲醛去除效果優(yōu)異的凈化產品。
[0005]本實用新型的一種制備甲醛分解氈的裝置，包括反應系統(tǒng)、反應液混合系統(tǒng)、廢液處理池，所述反應系統(tǒng)包括去離子水生產設備、溶解箱、反應池；所述溶解箱內設有可拆卸調換的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)包括濾網(wǎng)及濾網(wǎng)框架，溶解箱置于反應池內并設有加藥口和注水口，注水口通過去離子水進水管路與去離子水生產設備連接；所述反應液混合系統(tǒng)為循環(huán)水泵；循環(huán)式反應池與循環(huán)水泵通過循環(huán)出水管路、循環(huán)進水管路連通，與廢液處理池通過浸潰液排放管路連接；所述廢液處理池連接有廢液排出管路；所述去離子水進水管路、循環(huán)出水管路、浸潰液排放管路、廢液排出管路上設有截止閥。
[0006]本實用新型的一種制備甲醛分解氈的裝置，包括反應系統(tǒng)、反應液混合系統(tǒng)、廢液處理池，所述反應系統(tǒng)包括去離子水生產設備、溶解箱、反應池；所述溶解箱內設有可拆卸調換的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)包括濾網(wǎng)及濾網(wǎng)框架，溶解箱置于反應池內并設有加藥口和注水口，注水口通過去離子水進水管路與去離子水生產設備連接；所述反應液混合系統(tǒng)為空氣壓縮機；曝氣式反應池與廢液處理池通過浸潰液排放管路連接、與空氣壓縮機通過反應池進氣管路連接；所述廢液處理池連接有廢液排出管路；所述去離子水進水管路、浸潰液排放管路、廢液排出管路上設有截止閥。
[0007]本實用新型的一種制備甲醛分解氈的裝置，包括反應系統(tǒng)、反應液混合系統(tǒng)、廢液處理池，所述反應系統(tǒng)包括去離子水生產設備、溶解箱、反應池；所述反應液混合系統(tǒng)為循環(huán)水泵和空氣壓縮機；所述反應池為循環(huán)式和曝氣式組合反應池；所述溶解箱置于循環(huán)反應池和曝氣式反應池內，在溶解箱內設有可拆卸調換的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)包括濾網(wǎng)及濾網(wǎng)框架并設有加藥口和注水口，注水口通過去離子水進水管路與去離子水生產設備連接；所述循環(huán)反應池和曝氣式反應池分別通過浸潰液排放管路與廢液處理池連接；所述循環(huán)反應池與循環(huán)水泵通過循環(huán)出水管路及循環(huán)進水管路連通；所述曝氣式反應池通過反應池進氣管路與空氣壓縮機連接；所述廢液處理池連接有廢液排出管路；所述去離子水進水管路、浸潰液排放管路、循環(huán)出水管路、廢液排出管路上設有截止閥。
[0008]本實用新型的一種制備甲醛分解氈的工藝，包括以下步驟:
[0009]將前驅體藥劑配置在溶解箱內，溶解后的試劑隨去離子水加入到反應池，加入輔助劑季銨鹽，通過反應液混合系統(tǒng)使反應池內溶液中藥劑濃度均一；
[0010]將甲醛分解氈直接或有序放在固定架上并將多個固定架進行層層嵌套放置于反應池內浸潰；
[0011]加入還原劑，甲醛分解氈在溫度為5~50°C浸潰0.5~72小時，此過程反應液混合系統(tǒng)開啟；
[0012]浸潰完成后，放空反應池中反應液，將甲醛分解氈淋干水后進行干燥，得到成品。
[0013]本實用新型的優(yōu)點主要體現(xiàn)在:
[0014](I)采用原位還原法一步合成負載型的錳氧化物。
[0015](2)制備工藝簡單、成本低，易于大規(guī)模生產。
[0016](3)能耗低，僅有混合系統(tǒng)和烘干過程消耗電能；浸潰過程無需加溫加壓。
[0017](4)設備成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的循環(huán)式反應池管路連接示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的曝氣式反應池管路連接示意圖。
[0020]圖3為本實用新型循環(huán)式和曝氣式組合反應池管路連接示意圖。
[0021]圖4為本實用新型溶解箱結構示意圖。
[0022]圖5為本實用新型固定架結構示意圖；圖5- a為倒扣式固定架；圖5_b為正插式固定架。
[0023]圖6為本實用新型曝氣式反應池示意圖。
[0024]圖7為本實用新型循環(huán)式反應池示意圖。
[0025]主要元件符號說明
[0026]去離子水生產設備 1 [0027]循環(huán)水泵2
[0028]循環(huán)式反應池3-1[0029]曝氣式反應池3-2
[0030]廢液處理池4
[0031]截止閥5
[0032]溶解箱6
[0033]注水口6-1
[0034]加藥口6-2
[0035]一級濾網(wǎng)6-3
[0036]二級濾網(wǎng)6-4
[0037]三級濾網(wǎng)6-5
[0038]排液口7
[0039]空氣壓縮機8
[0040]固定柱9-1
[0041]固定桶9-2
[0042]去離子水進水管路a
[0043]循環(huán)出水管路b
[0044]循環(huán)進水管路c
[0045]浸潰液排放管路d
[0046]廢液排出管路e
[0047]反應池進氣管路f
【具體實施方式】
[0048]下面結合附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
[0049]如圖1至圖3所示，本實用新型的制備甲醛分解氈的裝置，反應池為三種結構形式，循環(huán)式反應池3-1、曝氣式反應池3-2以及循環(huán)式和曝氣式組合反應池；對應的反應液混合系統(tǒng)為循環(huán)水泵2、空氣壓縮機8以及循環(huán)水泵和空氣壓縮機組合；
[0050]實施例一
[0051]本實用新型的第一種結構形式的裝置，如圖1所示，包括反應系統(tǒng)、反應液混合系統(tǒng)、廢液處理池4，反應系統(tǒng)包括去離子水生產設備1、溶解箱6、反應池；反應液混合系統(tǒng)為循環(huán)水泵2 ;溶解箱6內設有可拆卸調換的多級過濾網(wǎng)，溶解箱6置于反應池內并設有加藥口 6-2和注水口 6-1，注水口 6-1通過去離子水進水管路a與去離子水生產設備I連接；反應池為循環(huán)式反應池3-1與循環(huán)水泵2通過循環(huán)出水管路b、循環(huán)進水管路c連通，與廢液處理池4通過浸潰液排放管路d連接；所述廢液處理池4連接有廢液排出管路e ;去離子水進水管路a、循環(huán)出水管路b、浸潰液排放管路d、廢液排出管路e上設有截止閥5控制液體的流動與停止。
[0052]實施例二
[0053]本實用新型的第二種結構形式的裝置，如圖2所示，包括反應系統(tǒng)、反應液混合系統(tǒng)、廢液處理池4，反應系統(tǒng)包括去離子水生產設備1、溶解箱6、反應池；反應液混合系統(tǒng)為空氣壓縮機8 ;溶解箱6內設有可拆卸調換的多級過濾網(wǎng)，溶解箱6置于反應池內并設有加藥口 6-2和注水口 6-1，注水口 6-1通過去離子水進水管路a與去離子水生產設備I連接；反應池為曝氣式反應池6-2，與廢液處理池4通過浸潰液排放管路d連接、與空氣壓縮機8通過反應池進氣管路f連接；所述廢液處理池4連接有廢液排出管路e ;去離子水進水管路
a、浸潰液排放管路d、廢液排出管路e上設有截止閥5控制液體的流動與停止。
[0054]實施例三
[0055]本實用新型的第三種結構形式的裝置，如圖3所示，包括反應系統(tǒng)、反應液混合系統(tǒng)、廢液處理池4，反應系統(tǒng)包括去離子水生產設備1、溶解箱6、反應池；反應液混合系統(tǒng)為循環(huán)水泵3-1和空氣壓縮機8組成；反應池為循環(huán)式反應池3-1和曝氣式反應池3-2組合反應池；溶解箱6置于循環(huán)反應池3-1和曝氣式反應池3-2內，在溶解箱6內設有可拆卸調換的過濾網(wǎng)，并設有加藥口 6-2和注水口 6-1，注水口 6-1通過去離子水進水管路a與去離子水生產設備I連接；循環(huán)反應池3-1和曝氣式反應池3-2分別通過浸潰液排放管路d與廢液處理池4連接；循環(huán)反應池3-1與循環(huán)水泵2通過循環(huán)出水管路b及循環(huán)進水管路c連通；所述曝氣式反應池3-2通過反應池進氣管路f與空氣壓縮機8連接；所述廢液處理池4連接有廢液排出管路e ;去離子水進水管路a、浸潰液排放管路d、循環(huán)出水管路b、廢液排出管路e上設有截止閥5控制液體的流動與停止。
[0056]上述實施例的生產線布置見圖1至圖3所示，由去離子水設備產生的去離子水可經(jīng)注水口注入反應池，反應池注水口處連有溶解箱，在池中配置溶液并開啟曝氣系統(tǒng)或循環(huán)系統(tǒng)，溶液配好后放入固定好的甲醛分解氈，甲醛分解氈在反應池中完成浸潰后，關閉循環(huán)系統(tǒng)，并打開排液閥，排液完成后，進行淋干和烘干。如生產需要連接多個反應池，可采用并聯(lián)式。如需循環(huán)系統(tǒng)和曝氣系統(tǒng)混合使用，其管路連接方式如圖3所示，注水和排液采用并聯(lián)式連接，循環(huán)和曝氣設備獨立使用。
[0057]浸潰所用的曝氣式反應池如圖6所示，由底部持續(xù)曝氣實現(xiàn)溶液均勻混合，其結構為空氣壓縮機出氣端與底部進氣口連接，持續(xù)不斷鼓氣，氣體通過底部倒口進入浸潰液以促進溶液混合。循環(huán)式反應池如圖7所示，由反應池底部排液管處和反應池上端連接循環(huán)泵實現(xiàn)反應池內液體循環(huán)。
[0058]本實用新型的反應池上安裝的混合系統(tǒng)為循環(huán)系統(tǒng)或曝氣系統(tǒng)或循環(huán)系統(tǒng)與曝氣系統(tǒng)的結合，循環(huán)系統(tǒng)為反應液在電力驅動下自下而上循環(huán)，促進反應池內溶液均一，曝氣系統(tǒng)為空氣壓縮機在反應池底部曝氣實現(xiàn)反應液均勻混合，兩種方式均可達到催化劑在纖維氈表面負載均勻的目的。
[0059]本實用新型可以采用任一市售的去離子水生產設備，本實用新型實施例采用的去離子水生產設備為由北京嘉德清洋環(huán)保科技有限公司生產，型號:500L/h ；
[0060]本實用新型可以采用任一市售的(可以達到什么效果的)循環(huán)水泵即磁力泵，本實用新型實施例采用的循環(huán)水泵即磁力泵由德國威樂水泵有限公司生產，型號PM030PE ；
[0061]本實用新型可以采用任一市售的空氣壓縮機，本實用新型實施例采用的空氣壓縮機由北京中興匯利科技發(fā)展有限公司生產，型號GA-10 ；
[0062]廢液處理池4為沉淀池，浸潰液排放到廢液處理池4后加絮凝劑沉淀一段時間后經(jīng)廢液排出管路e排出。
[0063]本實用新型的溶解箱的結構如圖4所示，設有逐層可拆卸調換的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)包括濾網(wǎng)、濾網(wǎng)框架，溶解箱上方有加藥口 6-2和注水口 6-1，過濾網(wǎng)層數(shù)可以是I至5層，濾膜尺寸控制在10到80目。自上而下，每層的過濾膜目數(shù)依次增大，實現(xiàn)逐層溶解的目的。該溶解箱的作用在于促進藥劑的充分溶解，提高藥劑利用率，從而實現(xiàn)分解氈在浸潰過程中負載均勻的目的。將溶解箱的注水口 6-1與離子水進水管路相連，注水約0.6立方米，在注水的同時通過加藥口 6-2加入2.2千克高錳酸鉀和27.5克十六烷基三甲基溴化銨，藥劑與水混合經(jīng)過三級濾網(wǎng)，濾網(wǎng)自上而下尺寸分別為15，35和50目，逐層過濾實現(xiàn)逐級溶解的目的。
[0064]本實用新型的固定架結構如圖5所示，用來固定甲醛分解氈。其固定架可為兩種形式:倒扣式(圖5-a)或正插式(圖5-b)，將纖維氈裁剪后，并將其放入固定架，通過固定架四角的嵌套式固定桶堆疊起來放入反應池，每層固定架底層有方格網(wǎng)、側面有垂直護欄，纖維氈可裁剪后水平放入固定架，每個反應池放入24平米的纖維氈。放入纖維氈后加入9千克甲醇，反應18小時后，通過反應池底部排液口將浸潰也排至廢液處理區(qū)，加入300克聚合氯化鋁，攪拌混合促進沉淀。反應池中將固定架單層拆開，通過側欄淋水，放入105度烘箱中烘干。使用時可根據(jù)實際情況來決定固定架的個數(shù)；固定架9放置于反應池內并焊接有可以將兩個固定架嵌套一起的裝置，嵌套裝置包括固定桶9-2、固定柱9-1，固定桶9-2為一中空柱，一端焊接有密封片，固定柱9-1為在密封片上焊接有可插入到上或下一層固定桶的柱，密封片的直徑大于或等于固定桶的外圓直徑。固定架的作用在于分解氈在浸潰液中保持平整的外觀、有序的陣列和均勻的負載，防止其在浸潰液中出現(xiàn)散亂、褶皺或負載不均等現(xiàn)象。
[0065]本實用新型所述的甲醛分解氈為聚酯纖維為主要成分的過濾棉或其它織物。
[0066]實施例四
[0067]本實用新型涉及甲醛分解氈生產工藝包括下述步驟:
[0068]藥劑的配置一成品過濾棉纖維氈的固定和浸潰一分解氈淋干和烘干一成品。
[0069](I)前驅體藥劑配置在反應池注水處安裝的溶解箱中進行，溶解后的試劑隨水注入到反應池，加入輔助劑季銨鹽，并通過反應池上安裝的混合系統(tǒng)實現(xiàn)溶液中藥劑濃度均
O
[0070](2)藥劑溶解完成和注水完成后，將固定在固定架上的過濾棉纖維氈放入反應池浸潰。隨后加入還原劑，一定溫度下浸潰一段時間，此過程保持混合系統(tǒng)開啟。
[0071](3)纖維氈在浸潰完成后，先反應池中反應液排至沉淀池，加絮凝劑促進沉淀，后將纖維氈淋干水后再放入烘箱中干燥。即得到成品。
[0072]甲醛分解氈生產工藝和控制條件:
[0073]步驟(1)所述前驅體藥劑為高錳酸鹽為水溶性的高錳酸鹽，包括但不限于高錳酸鈉、高錳酸鉀、高錳酸銨中的一種或它們的任意組合；所述輔助劑季銨鹽為十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)、十六烷基三甲基氯化銨(CTAC)它們中的一種或任意比例的混合物。
[0074]步驟(2)所述載體過濾棉為聚酯纖維為主要成分的過濾棉或其它織物；所述還原劑為甲醇、乙醇、乙二醇中的一種或它們的任意組合；浸潰溫度為5~50°C，浸潰時間是
0.5~72小時。
[0075]步驟(3)所述過濾棉干燥溫度為室溫~200°C。
[0076]步驟(3)所述絮凝劑為聚合氯化鋁、硫酸鋁、聚丙烯酰胺中的一種或它們的任意組
入
口 ο
[0077]上述反應浸潰液排入廢液處理池，需經(jīng)廢液處理工序。[0078]以上步驟中所加的樣品量分別為:季銨鹽的濃度0.1?10g/L，高錳酸鹽和還原劑的物質的量比為1:10?1:300，高錳酸鹽和過濾棉的質量比為1:0.2?1:2，絮凝劑濃度5mg/L ?2g/L。
[0079]甲醛分解氈生產工藝過程所用到的生產裝置為浸潰過程所用的反應池，
[0080]步驟(I)所述的溶解槽為逐層溶解裝置，裝置上方有藥劑加入口和注水口，層數(shù)I至5層，濾膜尺寸控制在10到80目。自上而下，每層的過濾膜目數(shù)依次增大，實現(xiàn)逐層溶解的目的。該溶解槽其作用在于促進藥劑的充分溶解，提高藥劑利用率，從而實現(xiàn)纖維氈在浸潰過程中負載均勻的目的。所述反應池上安裝的混合系統(tǒng)為循環(huán)系統(tǒng)或曝氣系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)為反應液在電力驅動下自下而上循環(huán)，促進反應池內溶液均一，曝氣系統(tǒng)為空氣壓縮機在反應池底部曝氣實現(xiàn)反應液均勻混合，兩種方式均可達到催化劑在纖維氈表面負載均勻的目的。
[0081]步驟(2)所述的過濾棉纖維氈固定架為層狀、單層可拆卸固定架，每層固定架邊緣處可層層嵌套，固定架的下方和側方有護欄。固定架的作用在于纖維氈在浸潰液中保持平整的外觀、有序的陣列和均勻的負載，防止其在浸潰液中出現(xiàn)散亂、褶皺或負載不均等現(xiàn)象。
[0082]步驟(3)所述纖維氈淋干水，采用單層傾斜式淋水。
[0083]本實用新型所述甲醛分解粘是以聚酯纖維為主要成分的過濾棉或其它織物。
[0084]本實用新型的裝置及工藝操作簡單、易維護、藥劑利用率高、反應均勻、成本低、可生產的甲醛去除效果優(yōu)異的凈化產品。
[0085]另外，本領域技術人員還可以在本實用新型精神內做其他變化，這些依據(jù)本實用新型精神所做的變化，都應包含在本實用新型所要求保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種制備甲醛分解氈的裝置，其特征在于，該裝置包括反應系統(tǒng)、反應液混合系統(tǒng)、廢液處理池，所述反應系統(tǒng)包括去離子水生產設備、溶解箱、反應池；所述反應液混合系統(tǒng)為循環(huán)水泵；所述溶解箱內設有可拆卸調換的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)包括濾網(wǎng)及濾網(wǎng)框架，溶解箱置于反應池內并設有加藥口和注水口，注水口通過去離子水進水管路與去離子水生產設備連接；所述反應池為循環(huán)式反應池與循環(huán)水泵通過循環(huán)出水管路、循環(huán)進水管路連通，與廢液處理池通過浸潰液排放管路連接；所述廢液處理池連接有廢液排出管路；所述去離子水進水管路、循環(huán)出水管路、浸潰液排放管路、廢液排出管路上設有截止閥。
2.一種制備甲醛分解氈的裝置，其特征在于，該裝置包括反應系統(tǒng)、反應液混合系統(tǒng)、廢液處理池，所述反應系統(tǒng)包括去離子水生產設備、溶解箱、反應池；所述反應液混合系統(tǒng)為空氣壓縮機；所述溶解箱內設有可拆卸調換的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)包括濾網(wǎng)及濾網(wǎng)框架，溶解箱置于反應池內并設有加藥口和注水口，注水口通過去離子水進水管路與去離子水生產設備連接；所述反應池為曝氣式反應池，與空氣壓縮機通過反應池進氣管路連接、與廢液處理池通過浸潰液排放管路連接；所述廢液處理池連接有廢液排出管路；所述去離子水進水管路、浸潰液排放管路、廢液排出管路上設有截止閥。
3.一種制備甲醛分解氈的裝置，其特征在于，該裝置包括反應系統(tǒng)、反應液混合系統(tǒng)、廢液處理池，所述反應系統(tǒng)包括去離子水生產設備、溶解箱、反應池；所述反應液混合系統(tǒng)為循環(huán)水泵和空氣壓縮機；所述反應池為循環(huán)式和曝氣式組合反應池；所述溶解箱置于循環(huán)反應池和曝氣式反應池內，在溶解箱內設有可拆卸調換的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)包括濾網(wǎng)及濾網(wǎng)框架并設有加藥口和注水口，注水口通過去離子水進水管路與去離子水生產設備連接；所述循環(huán)反應池和曝氣式反應池分別通過浸潰液排放管路與廢液處理池連接；所述循環(huán)反應池與循環(huán)水泵通過循環(huán)出水管路及循環(huán)進水管路連通；所述曝氣式反應池通過反應池進氣管路與空氣壓縮機連接；所述廢液處理池連接有廢液排出管路；所述去離子水進水管路、浸潰液排放管路、循環(huán)出水管路、廢液排出管路上設有截止閥。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述過濾網(wǎng)為1-5層，濾網(wǎng)自上而下的尺寸逐級減少。
5.根據(jù)權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)尺寸范圍為10-80目。
6.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的裝置，其特征在于，還包括至少兩個的固定架，固定架放置于反應池內并固接有能將兩個固定架嵌套一起的裝置，固定架底層為網(wǎng)狀、側面為垂直護欄。
7.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述的嵌套裝置包括固定桶、固定柱，固定桶為一中空柱，一端固接有密封片；固定柱為在密封片上固接有可插入到上或下一層固定桶的柱。
【文檔編號】B01J31/32GK203695066SQ201420017732
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月11日 優(yōu)先權日:2014年1月11日
【發(fā)明者】張彭義, 李金格, 張博, 王金龍 申請人:清華大學