一種過(guò)濾用硅藻土的回收利用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種過(guò)濾用硅藻土的回收利用方法，具體為在藻酸鹽經(jīng)分離后的清液中，加入硅藻土和次氯酸鈉溶液，攪拌均勻；使用水、硅藻土和碳酸鈉配置預(yù)涂用硅藻土懸濁液，攪拌均勻；對(duì)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行預(yù)涂處理，然后對(duì)藻酸鹽清液進(jìn)行過(guò)濾；對(duì)過(guò)濾后產(chǎn)生的水分為40%-60%的的硅藻土，進(jìn)行打坯，曬干，粉碎后焙燒，使用100目篩網(wǎng)篩分，得到回收硅藻土。本發(fā)明中，新硅藻土的單耗可降低30%-50%，且不影響過(guò)濾效率和過(guò)濾效果。
【專利說(shuō)明】一種過(guò)濾用硅藻土的回收利用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于藻酸鹽制備領(lǐng)域，尤其涉及一種藻酸鹽制備過(guò)程中過(guò)濾用硅藻土的回收利用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的藻酸鹽生產(chǎn)中，過(guò)濾工序使用硅藻土作為助濾劑。如2012年12月17日授權(quán)的CN102060938B的發(fā)明專利“一種褐藻綜合利用提取褐藻膠的方法”，公開(kāi)了一種褐藻的綜合利用方法，其中的藻酸鹽過(guò)濾工藝中即在氣浮、離心后的清液中加入硅藻土作為助濾劑，后使用壓力設(shè)備進(jìn)行固液分離。以上方法的優(yōu)勢(shì):利用了硅藻土優(yōu)良的過(guò)濾性能，去除了藻酸鹽清液中剩余的少量堿性多糖和蛋白質(zhì)等有機(jī)雜質(zhì)，得到了高純度的藻酸鹽。但硅藻土的單耗卻高達(dá)800kg/噸，過(guò)濾后的硅藻土中含有少量的海藻酸鹽、蛋白質(zhì)、堿性多糖和無(wú)機(jī)堿、無(wú)機(jī)鹽等物質(zhì)。
[0003]藻酸鹽過(guò)濾后的硅藻土中含有的少量的堿性多糖、海藻酸鈉、蛋白質(zhì)及少量的無(wú)機(jī)鹽等雜質(zhì)會(huì)降低硅藻土的過(guò)濾性能?，F(xiàn)有專利的回收硅藻土的方法會(huì)將硅藻土中吸附的有機(jī)物和堿性金屬氧化物全部去除。如2013年10月公布的CN103566913A的發(fā)明專利“海藻膠生產(chǎn)垃圾硅藻土廢濾渣再生利用方法”中，藻酸鹽硅藻土廢渣經(jīng)過(guò)擦洗解膠，篩分水選，干燥，焙燒，粉碎風(fēng)選等一系列加工后。此專利方法再生的硅藻土再用于藻酸鹽過(guò)濾需要添加碳酸鈉。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)藻酸鹽過(guò)濾后硅藻土過(guò)濾性能下降，無(wú)法直接用于藻酸鹽生產(chǎn)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了使用硅藻土過(guò)濾藻酸鹽的方法及硅藻土的回收利用方法，提高了藻酸鹽生產(chǎn)中的硅藻土的利用率。
[0005]一種過(guò)濾用硅藻土的回收利用方法，具體為在藻酸鹽經(jīng)分離后的清液中，加入硅藻土和次氯酸鈉溶液，攪拌均勻；使用水、硅藻土和碳酸鈉配置預(yù)涂用硅藻土懸濁液，攪拌均勻；對(duì)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行預(yù)涂處理，然后對(duì)藻酸鹽清液進(jìn)行過(guò)濾；對(duì)過(guò)濾后產(chǎn)生的水分為40%-60%的的硅藻土，進(jìn)行打坯，曬干，粉碎后焙燒，使用100目篩網(wǎng)篩分，得到回收硅藻土。
[0006]進(jìn)一步的，所述次氯酸鈉溶液的有效氯為10%。
[0007]進(jìn)一步的，所述清液中加入硅藻土的量為清液質(zhì)量的0.5% -2%。，加入次氯酸鈉溶液的量為清液質(zhì)量的0.01%。-0.02%。。
[0008]進(jìn)一步的，所述預(yù)涂用硅藻土懸濁液中水、硅藻土和碳酸鈉的質(zhì)量比為600:9-14:0.5-2.5。
[0009]進(jìn)一步的，所述曬干至含水量為25% -35%。
[0010]進(jìn)一步的，所述粉碎至100-120目。
[0011]進(jìn)一步的，所述焙燒溫度為800°C _900°C。
[0012]進(jìn)一步的，所述回收硅藻土用于預(yù)涂，配置比例為水與硅藻土的質(zhì)量比為600:9-14。
[0013]進(jìn)一步的，所述回收硅藻土代替新硅藻土用于過(guò)濾，回收硅藻土的用量小于過(guò)濾娃藻土總量的50%。所述回收娃藻土代替新娃藻土的質(zhì)量比為1.3-1.7:1。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明的方法在回收硅藻土中殘留的次氯酸鈉(氧化劑)會(huì)降解有機(jī)物，而且在焙燒過(guò)程中灼燒有機(jī)物使之變成無(wú)機(jī)鹽，以上兩部分可以有效去除硅藻土中影響過(guò)濾性能的殘留有機(jī)物，恢復(fù)了硅藻土的過(guò)濾性能，還保留了其中的氧化鎂、氧化鈉和氧化鈣等無(wú)機(jī)堿金屬氧化物，保留的堿性金屬氧化物可替代配置預(yù)涂用硅藻土懸濁液中的碳酸鈉。因此本申請(qǐng)中過(guò)濾后的硅藻土經(jīng)回收后可直接與水混合后用于預(yù)涂，也可以部分代替新硅藻土用于過(guò)濾，達(dá)到了循環(huán)利用的目的。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]一種過(guò)濾用硅藻土的回收利用方法包括以下步驟:
[0017](I)在藻酸鹽經(jīng)氣浮分離后的清液中，加入硅藻土和有效氯為10%的次氯酸鈉溶液，攪拌均勻；所述硅藻土的加入量為清液質(zhì)量的0.5%0 ~2%0 ;所述次氯酸鈉溶液的加入量為清液質(zhì)量的0.01% -0.02%。。
[0018](2)將水、硅藻土和碳酸鈉按一定的比例配置預(yù)涂用硅藻土懸濁液，攪拌均勻；所述水、硅藻土和碳酸鈉的質(zhì)量比為600:9-14:0.5-2.5。
[0019](3)對(duì)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行預(yù)涂處理，然后對(duì)藻酸鹽清液進(jìn)行過(guò)濾。
[0020](4)收集上述過(guò)濾工藝產(chǎn)生的水分為40% -60%的的硅藻土，進(jìn)行打坯，曬干至水分為25% -35%，粉碎至100-120目，在溫度800°C _900°C進(jìn)行焙燒；
[0021](5)使用100目篩網(wǎng)篩分焙燒后物料，得到回收硅藻土 ；
[0022](6)所述回收硅藻土可以直接作為預(yù)涂用硅藻土使用，配置比例為水與硅藻土的質(zhì)量比為600:9-14 ;或代替新硅藻土用于過(guò)濾，回收硅藻土的用量小于過(guò)濾硅藻土總量的50%，否則會(huì)影響硅藻土的過(guò)濾效率及過(guò)濾清液的處理量，代替比例為回收硅藻土代替新娃藻土的質(zhì)量比為1.3-1.7:1。
[0023]本發(fā)明中，在藻酸鹽清液中加入的次氯酸鈉可降低藻酸鹽粘度，使清液中部分可溶性有機(jī)雜質(zhì)變?yōu)樗蝗苄噪s質(zhì)，有利于過(guò)濾。在硅藻土回收工序的干燥過(guò)程中，硅藻土吸附的次氯酸鈉可以起到解膠的作用。
[0024]首次藻酸鹽預(yù)涂工序中加入的碳酸鈉與藻酸鹽清液中的少量的鈣等離子反應(yīng)，防止鈣離子與藻酸鹽反應(yīng)生成海藻酸鈣等不溶性雜質(zhì)而堵塞濾布?；厥绽煤蟮墓柙逋量赏耆娲鹿柙逋劣糜陬A(yù)涂，其中保留的堿性金屬氧化物可代替碳酸鈉作為堿性物質(zhì)與鈣反應(yīng)；回收硅藻土可部分替代新硅藻土用于過(guò)濾。本發(fā)明中，新硅藻土的單耗可降低30% -50%，且不影響過(guò)濾效率和過(guò)濾效果。
[0025]實(shí)施例1:
[0026](I)在添加罐中加入30噸氣浮后藻酸鹽清液，在藻酸鹽清液中加入50kg新硅藻土和有效氯為10%的次氯酸鈉溶液0.5kg，攪拌均勻；
[0027](2)在配料罐中加入10噸水，170kg的新硅藻土和17kg碳酸鈉后攪拌均勻，得到預(yù)涂用娃藻土懸池液；
[0028](3)使用預(yù)涂用硅藻土懸濁液預(yù)涂過(guò)濾設(shè)備，然后對(duì)藻酸鹽清液進(jìn)行過(guò)濾；
[0029](4)對(duì)過(guò)濾后的硅藻土濾餅進(jìn)行晾曬，晾曬后物料水分為28 %，對(duì)該物料進(jìn)行粉碎至120目，然后使用電焙燒爐進(jìn)行焙燒，溫度850°C ;
[0030](5)焙燒后物料使用100目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，得到回收硅藻土 ；
[0031](6)配料罐中加入10噸水和170kg的回收硅藻土攪拌均勻后，預(yù)涂壓力過(guò)濾設(shè)備，循環(huán)利用。
[0032]實(shí)施例2:
[0033](I)在添加罐中加入30噸氣浮后藻酸鹽清液，在藻酸鹽清液中加入48kg新硅藻土和有效氯為10%的次氯酸鈉溶液0.6kg，攪拌均勻；
[0034](2)在配料罐中加入20噸水，300kg的新硅藻土和31kg碳酸鈉后攪拌均勻，得到預(yù)涂用娃藻土懸池液；
[0035](3)使用預(yù)涂用硅藻土懸濁液預(yù)涂過(guò)濾設(shè)備，然后對(duì)藻酸鹽清液進(jìn)行過(guò)濾；
[0036](4)對(duì)過(guò)濾后的硅藻土濾餅進(jìn)行晾曬，晾曬后物料水分為30 %，對(duì)該物料進(jìn)行粉碎至120目，然后使用電焙燒爐進(jìn)行焙燒，溫度900°C ;
[0037](5)焙燒后物料使用100目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，得到回收硅藻土 ；
[0038](6)配料罐中加入30噸水和300kg的回收硅藻土攪拌均勻后，預(yù)涂壓力過(guò)濾設(shè)備，循環(huán)利用。
[0039]實(shí)施例3:
[0040](I)在添加罐中加入30噸氣浮后藻酸鹽清液，在藻酸鹽清液中加入20kg硅藻土和有效氯為10%的次氯酸鈉溶液0.3kg，攪拌均勻；
[0041](2)在配料罐中加入10噸水，200kg的硅藻土和1kg碳酸鈉后攪拌均勻，得到預(yù)涂用娃藻土懸池液；
[0042](3)使用預(yù)涂用硅藻土懸濁液預(yù)涂過(guò)濾設(shè)備，然后對(duì)藻酸鹽清液進(jìn)行過(guò)濾；
[0043](4)對(duì)過(guò)濾后的硅藻土濾餅進(jìn)行晾曬，晾曬后物料水分為25 %，對(duì)該物料進(jìn)行粉碎至120目，然后使用電焙燒爐進(jìn)行焙燒，溫度800°C ;
[0044](5)焙燒后物料使用100目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，得到回收硅藻土 ；
[0045](6)在添加罐中加入30噸氣浮后藻酸鹽清液，在藻酸鹽清液中加入15kg新硅藻土和7.5kg回收娃藻土，有效氯為10%的次氯酸鈉溶液0.3kg，是以7.5kg回收娃藻土替代5kg新娃藻土，攪拌均勾后進(jìn)行過(guò)濾。
[0046]實(shí)施例4:
[0047](I)在添加罐中加入30噸氣浮后藻酸鹽清液，在藻酸鹽清液中加入60kg硅藻土和有效氯為10%的次氯酸鈉溶液0.4kg，攪拌均勻；
[0048](2)在配料罐中加入10噸水，230kg的硅藻土和40kg碳酸鈉后攪拌均勻，得到預(yù)涂用娃藻土懸池液；
[0049](3)使用預(yù)涂用硅藻土懸濁液預(yù)涂過(guò)濾設(shè)備，然后對(duì)藻酸鹽清液進(jìn)行過(guò)濾；
[0050](4)對(duì)過(guò)濾后的硅藻土濾餅進(jìn)行晾曬，晾曬后物料水分為35 %，對(duì)該物料進(jìn)行粉碎至120目，然后使用電焙燒爐進(jìn)行焙燒，溫度900°C ;
[0051](5)焙燒后物料使用100目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，得到回收硅藻土 ；
[0052](6)在添加罐中加入30噸氣浮后藻酸鹽清液，在藻酸鹽清液中加入40kg新硅藻土和32kg回收娃藻土，有效氯為10%的次氯酸鈉溶液0.3kg，是以32kg回收娃藻土替代20kg新硅藻土，攪拌均勻后進(jìn)行過(guò)濾。
[0053]以上實(shí)施例僅是本發(fā)明若干種優(yōu)選實(shí)施方式中的幾種，應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例；對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種過(guò)濾用硅藻土的回收利用方法，其特征在于:具體為在藻酸鹽經(jīng)分離后的清液中，加入娃藻土和次氯酸鈉溶液，攪拌均勾；使用水、娃藻土和碳酸鈉配置預(yù)涂用娃藻土懸濁液，攪拌均勻；對(duì)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行預(yù)涂處理，然后對(duì)藻酸鹽清液進(jìn)行過(guò)濾；對(duì)過(guò)濾后產(chǎn)生的水分為40%-60%的的硅藻土，進(jìn)行打坯，曬干，粉碎后焙燒，使用100目篩網(wǎng)篩分，得到回收娃藻土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過(guò)濾用硅藻土的回收利用方法，其特征在于:所述次氯酸鈉溶液的有效氯為10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過(guò)濾用硅藻土的回收利用方法，其特征在于:所述清液中加入硅藻土的量為清液質(zhì)量的0.5%。-2%。，加入次氯酸鈉溶液的量為清液質(zhì)量的0.0154-0.02%。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過(guò)濾用硅藻土的回收利用方法，其特征在于:所述預(yù)涂用娃藻土懸池液中水、娃藻土和碳酸鈉的質(zhì)量比為600:9-14:0.5-2.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過(guò)濾用硅藻土的回收利用方法，其特征在于:所述曬干至含水量為25%-35%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過(guò)濾用硅藻土的回收利用方法，其特征在于:所述粉碎至 100-120 目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過(guò)濾用硅藻土的回收利用方法，其特征在于:所述焙燒溫度為 8001: -9001:。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過(guò)濾用硅藻土的回收利用方法，其特征在于:所述回收硅藻土用于預(yù)涂，配置比例為水與硅藻土的質(zhì)量比為600:9-14。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過(guò)濾用硅藻土的回收利用方法，其特征在于:所述回收硅藻土代替新硅藻土用于過(guò)濾，回收硅藻土的用量小于過(guò)濾硅藻土總量的50%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種過(guò)濾用硅藻土的回收利用方法，其特征在于:所述回收娃藻土代替新娃藻土的質(zhì)量比為1.3-1.7:1。
【文檔編號(hào)】B01J20/14GK104474779SQ201410771484
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】徐澤斌, 黑雅各, 劉俊霞, 王超, 徐先超 申請(qǐng)人:青島明月海藻集團(tuán)有限公司