耐高溫空氣凈化濾芯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫空氣凈化濾芯。主要解決現(xiàn)有的常溫空氣凈化濾芯（筒）無法適應(yīng)高溫環(huán)境的問題。其特征在于：所述的兩層加強(qiáng)鋼網(wǎng)（5）之間置有濾材（4），所述的濾材（4）為圓周方向折疊后首尾相接的聚苯硫醚片材。該耐高溫空氣凈化濾芯具有耐高溫、過濾精度高的特點，同比現(xiàn)有高溫布袋除塵器具有占地面積小、除塵效率高、相對制造成本低。
【專利說明】耐高溫空氣凈化濾芯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體的說是一種耐高溫空氣凈化濾芯。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)現(xiàn)有的高溫過濾式空氣凈化除塵器使用的過濾部件都是采用的傳統(tǒng)的 布袋式過濾。這種方法已經(jīng)在過濾式空氣凈化除塵器使用多年，是一種成熟的技術(shù)，廣泛應(yīng) 用于各種工業(yè)燃煤鍋爐和各個冶金行業(yè)高溫冶煉的除塵設(shè)備。但是，這種布袋式除塵器使 用的布袋過濾面積相對較小，例如常用的直徑Φ130_Χ長8600mm的布袋，單個的過濾面 積僅為3. 5m2,過濾風(fēng)量一般為< 3m3/min。因此，對于一臺通風(fēng)量在百萬以上立方米的燃 煤鍋爐除塵器其體積之大可想而知，一般都要長30多米，寬9米，高達(dá)到20多米，耗費大量 的鋼材。由于體積非常龐大，對于現(xiàn)有鍋爐更新改造安裝面積非常受限，其制造成本也非常 高。另外，由于這種布袋過濾精度相對較差，通常在有兩級靜電場的靜電除塵后，增加一級 布袋式除塵器，其空氣凈化后的粉塵排放濃度僅能達(dá)到50mg/m 3,達(dá)不到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的凈 化后粉塵排放濃度< 20mg/m3的要求。同時，市場上的濾芯（筒），其濾材及其粘結(jié)的膠水、 密封膠等，使用的溫度都在80°C以下，無法適應(yīng)高溫環(huán)境除塵，尤其是燃煤鍋爐這種長效高 溫（通常在180°C左右）、含酸含堿煙況復(fù)雜的情況下的除塵。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有的布袋式濾芯占地面積大、過濾精度差、現(xiàn)有濾芯除塵器不耐高溫 環(huán)境的不足，本發(fā)明提供一種耐高溫空氣凈化濾芯，使用該耐高溫空氣凈化濾芯的除塵器 具有節(jié)省占地面積、制造成本低、過濾精度高、耐高溫的特點。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種耐高溫空氣凈化濾芯，包括兩層同心的加強(qiáng)鋼網(wǎng)，所述 的兩層加強(qiáng)鋼網(wǎng)之間置有濾材，所述的濾材為圓周方向折疊后首尾相接的聚苯硫醚片材。
[0005] 所述的聚苯硫醚片材表面覆有聚四氟乙稀膜。
[0006] 所述的加強(qiáng)鋼網(wǎng)及濾材的兩端分別粘接有上加強(qiáng)端蓋及下加強(qiáng)端蓋。
[0007] 所述上加強(qiáng)端蓋及下加強(qiáng)端蓋的外殼為薄鋼板，薄鋼板通過耐高溫密封膠與加強(qiáng) 鋼網(wǎng)及濾材之間粘接。
[0008] 所述上加強(qiáng)端蓋上部設(shè)有耐高溫膠條的密封圏。
[0009] 所述的濾芯形狀可以是直筒形、錐筒形、橢圓形筒形、方筒形中的一種，并且可以 串聯(lián)使用。
[0010] 本發(fā)明具有如下有益效果：由于采取上述方案，聚苯硫醚濾材、密封膠及密封膠 條均耐高溫，使該濾芯整體耐高溫，同時濾材表面覆有聚四氟乙烯膜，該材料可持續(xù)耐高 溫250°C，更進(jìn)一步的加強(qiáng)了濾芯耐高溫程度，使濾芯使用溫度可達(dá)200°C。同時高溫濾芯 (筒）的過濾風(fēng)量大，使得濾芯（筒）除塵器的體積明顯減小，從而可以使同樣過濾風(fēng)量的 布袋式除塵器體積減小四分之三左右；聚苯硫醚濾材的過濾精度高，除塵器的空氣凈化效 率達(dá)到了 99.99% ;由于體積減小，節(jié)省制造鋼材，單臺濾芯除塵器的制造成本是同樣過濾 風(fēng)量的布袋式除塵器的五分之四左右；該濾芯成本低，降低了除塵器的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的俯視圖。
[0012] 圖中1-密封圈，2-上加強(qiáng)端蓋，3-耐高溫密封膠，4-濾材，5-加強(qiáng)鋼網(wǎng)，6-下加強(qiáng) 端蓋。

【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
[0014] 由圖1所示，一種耐高溫空氣凈化濾芯，包括兩層同心的加強(qiáng)鋼網(wǎng)5,所述的兩層 加強(qiáng)鋼網(wǎng)5之間置有濾材4,濾材4為經(jīng)硬挺處理的聚苯硫醚（PPS)片材，克重在150-500g/ m2。聚苯硫醚片材沿圓周方向均勻折疊后首尾粘接，形成圓筒形，且聚苯硫醚片材表面可以 根據(jù)需要覆有聚四氟乙烯（PTFE)膜，濾材4置于兩層加強(qiáng)鋼網(wǎng)5之間。并且加強(qiáng)鋼網(wǎng)5及 濾材4的兩端分別粘接有上加強(qiáng)端蓋2及下加強(qiáng)端蓋6。所述上加強(qiáng)端蓋2及下加強(qiáng)端蓋 6的外殼均為薄鋼板，薄鋼板外殼通過耐高溫密封膠3與加強(qiáng)鋼網(wǎng)5及濾材4之間粘接。上 加強(qiáng)端蓋2上粘有密封圈，且密封圈1為耐高溫密封膠條，在濾芯安裝在除塵器中時，密封 圈1將該濾芯與上部連接的部件之間密封。
[0015] 所述的聚酯硫醚片材的耐高溫溫度在160°C左右，瞬間可達(dá)200°C，覆膜的聚四氟 乙烯耐高溫達(dá)到耐高溫溫度在250°C左右，瞬間可達(dá)280°C，粘結(jié)的耐高溫密封膠耐高溫溫 度在200°C左右，同時以上材料具有優(yōu)質(zhì)的抗酸堿能力。
[0016] 上述的濾材可以根據(jù)不同的干式空氣凈化除塵器的安裝方式或用戶的特種需要， 制成不同的形狀，如直筒式、錐筒式、橢圓形筒式、方筒式等，不同的形狀及尺寸，并且可以 采用不同的密封方式，如通透式、單面封閉式或串聯(lián)式。
[0017] 本發(fā)明經(jīng)過制造后，在干式粉塵濾芯（筒）式空氣凈化除塵器中使用，具有以下優(yōu) 占 .
[0018] 1.可以滿足連續(xù)耐熱溫度< 160°C條件下的使用要求；
[0019] 2.由于單個濾芯（筒）過濾風(fēng)量較大，使濾芯（筒）式除塵器體積明顯減小，只是 同樣過濾風(fēng)量布袋式除塵器體積的1/4左右；
[0020] 3.由于體積減小，節(jié)省制造鋼材，單臺濾芯（筒）除塵器的制造成本是同樣過濾風(fēng) 量的布袋式除塵器的4/5左右；
[0021] 4.濾芯（筒）式除塵器銷售價格明顯占優(yōu)勢，大幅降低了使用廠家的使用成本，為 國家環(huán)保設(shè)備的達(dá)標(biāo)升級改造節(jié)省大量開支；
[0022] 5.過濾精度高，除塵器的空氣凈化效率達(dá)到了 99. 99%，為真正實現(xiàn)除煙除塵，解 決頻發(fā)的霧霾問題提供了有效的裝備保證；
[0023] 6.由檢測報告的結(jié)果可以證明，目前國家標(biāo)準(zhǔn)要求的排放精度提高為20mg/m3， 該濾芯（筒）檢測到的排放精度為I. 54mg/m3,遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。檢測結(jié)果 見下表，其中表一為鍋爐廢氣的檢測結(jié)果，表二為除塵器進(jìn)口檢測數(shù)據(jù)，表三為除塵器出口 檢測數(shù)據(jù)。
[0024]表一：

【權(quán)利要求】
1. 一種耐高溫空氣凈化濾芯，包括兩層同心的加強(qiáng)鋼網(wǎng)（5)，其特征在于：所述的兩層 加強(qiáng)鋼網(wǎng)（5 )之間置有濾材（4 )，所述的濾材（4 )為圓周方向折疊后首尾相接的聚苯硫醚片 材。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫空氣凈化濾芯，其特征在于：所述的聚苯硫醚片材表 面覆有聚四氟乙烯膜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫空氣凈化濾芯，其特征在于：所述的加強(qiáng)鋼網(wǎng)（5)及濾 材（4)的兩端分別粘接有上加強(qiáng)端蓋（2)及下加強(qiáng)端蓋（6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫空氣凈化濾芯，其特征在于：所述上加強(qiáng)端蓋（2)及 下加強(qiáng)端蓋（6)的外殼為薄鋼板，薄鋼板通過耐高溫密封膠（3)與加強(qiáng)鋼網(wǎng)（5)及濾材（4) 之間粘接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫空氣凈化濾芯，其特征在于：所述上加強(qiáng)端蓋（2)上部 設(shè)有耐高溫膠條的密封圏（1)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高溫空氣凈化濾芯，其特征在于：所述的濾芯形狀可以是 直筒形、錐筒形、橢圓形筒形、方筒形中的一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫空氣凈化濾芯，其特征在于：所述的濾芯為若干個串 聯(lián)。
【文檔編號】B01D46/24GK104474812SQ201410771285
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】張延強(qiáng), 陳佳梅 申請人:齊齊哈爾賽石精工機(jī)械制造有限公司