一種用于燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)的高效節(jié)能反吹裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于燃?xì)廨啓C(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種用于燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中反吹裝置噴吹效果差，壓縮空氣源和能源浪費(fèi)以及降低了整個(gè)空氣過(guò)濾系統(tǒng)工作效率的問(wèn)題。本發(fā)明包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過(guò)濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的底面正對(duì)空氣過(guò)濾器濾筒的中心。
【專利說(shuō)明】一種用于燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)的高效節(jié)能反吹裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燃?xì)廨啓C(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)的高效節(jié)能反吹裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)是一種以連續(xù)流動(dòng)的氣體作為工質(zhì)把熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力機(jī)械。在空氣和燃?xì)獾闹饕鞒讨?，主要由壓氣機(jī)、燃燒室和燃?xì)馔钙竭@三大部件組成燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)。
[0003]壓氣機(jī)從外界大氣環(huán)境吸入空氣，并經(jīng)過(guò)軸流式壓氣機(jī)逐級(jí)壓縮使之增壓，同時(shí)空氣濕度也相應(yīng)提高；壓縮空氣被壓送到燃燒室與噴入的燃料混合生產(chǎn)高溫高壓的燃?xì)?；然后再進(jìn)入到透平中膨脹做功，推動(dòng)透平帶動(dòng)壓氣機(jī)和外負(fù)荷轉(zhuǎn)子一起高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了氣體和液體燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，并輸出電功。
[0004]燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)的進(jìn)氣流即燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒空氣在被引入壓氣機(jī)之前必須進(jìn)行凈化處理。最常見(jiàn)的是采用機(jī)械的纖維過(guò)濾器凈化上述的進(jìn)氣，阻止帶腐蝕性的和骯臟粒子進(jìn)入壓氣機(jī)和渦輪，從而防止設(shè)備的腐蝕和破損，并減少清理和維修的工作量。用于生產(chǎn)能源的燃?xì)廨啓C(jī)需要大量的燃燒空氣，因此，即使是微量的雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致在使用過(guò)程中產(chǎn)生大量沉積物，所以要求盡可能有效地過(guò)濾燃燒空氣。
[0005]進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)的空氣氣流采用空氣過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾，例如申請(qǐng)?zhí)枮?00910127534.X的發(fā)明專利公開(kāi)了一種用于過(guò)濾燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣的裝置，包括空氣氣室，定位于空氣氣室的除濕系統(tǒng)以及定位于空氣氣室內(nèi)且位于除濕系統(tǒng)下游的空氣系統(tǒng)；除濕系統(tǒng)包括安裝于空氣氣室內(nèi)的多個(gè)S形葉片，S形葉片限定了蜿蜒的流動(dòng)路徑，以及安裝于空氣氣室內(nèi)、多個(gè)S形葉片下游的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；空氣過(guò)濾系統(tǒng)包括安裝于空氣氣室內(nèi)的多個(gè)過(guò)濾元件，各個(gè)過(guò)濾元件包括支撐結(jié)構(gòu)以及定位成鄰近多個(gè)過(guò)濾元件的多個(gè)電極，各個(gè)電極連接到向電極提供電壓的電源，預(yù)定電壓足以在電機(jī)與過(guò)濾元件之間建立靜電場(chǎng)，且電壓足以由電極產(chǎn)生電暈放電。
[0006]申請(qǐng)?zhí)枮?01220044604.2的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種脈沖自清潔空氣凈化設(shè)備，包括支架，支架上方安裝有殼體裝置，殼體裝置內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾裝置、脈沖反吹裝置和控制系統(tǒng)；殼體裝置包括凈氣室，凈氣室的前端設(shè)有出風(fēng)口，后端安裝有防雨罩；過(guò)濾裝置安裝在凈氣室的內(nèi)部，其包括V型空氣過(guò)濾器和支撐架，V型空氣過(guò)濾器一端通過(guò)緊固螺栓安裝在支撐架上，另一端設(shè)有對(duì)應(yīng)的集灰管；脈沖反吹裝置安裝在凈氣室上，其包括文氏管、噴吹管和反吹總管，噴吹管上設(shè)有一排噴孔，反吹總管通過(guò)脈沖反吹閥與噴吹管相連，反吹總管上設(shè)有電磁閥組件；控制系統(tǒng)安裝在防雨罩上，其包括相連的控制終端箱和差壓變送器，控制終端箱與電磁閥組件相連；支架的下方設(shè)有灰塵回收裝置，灰塵回收裝置包括抽灰風(fēng)機(jī)和集灰漏斗，集灰漏斗上端與集灰管相連，下端與抽灰風(fēng)機(jī)相連；噴孔的數(shù)量為六個(gè)或六個(gè)以上；V型空氣過(guò)濾器與集灰管之間安裝有密封墊；防雨罩內(nèi)部的上方設(shè)有照明燈。
[0007]申請(qǐng)?zhí)枮?01320415015.5的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種燃?xì)廨啓C(jī)用空氣過(guò)濾器，包括有空氣過(guò)濾器主體和矩形進(jìn)氣管，矩形進(jìn)氣管端部設(shè)置有粗過(guò)濾部，粗過(guò)濾部包括有設(shè)置鋼絲網(wǎng)的前面板和兩個(gè)側(cè)面板、連接前面板和側(cè)面板的底板以及防雨上擋板，鋼絲網(wǎng)孔徑為60?100目；前面板和側(cè)面板上設(shè)置有平行的滑道，鋼絲網(wǎng)為塊狀網(wǎng)框，其孔徑為80目，塊狀網(wǎng)框卡接在滑道上；防雨上擋板延伸出的距離為進(jìn)氣管高度的0.5?I倍。
[0008]在空氣過(guò)濾裝置中，通常設(shè)置有反吹系統(tǒng)用于對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行反吹，提高過(guò)濾材料的使用壽命。例如申請(qǐng)?zhí)枮?01420234724.8的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種燃?xì)廨啓C(jī)入口空氣過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾器、防雨帽、高精度過(guò)濾元件、反吹噴頭、壓縮空氣管、電磁閥、檢修平臺(tái)、風(fēng)道、消聲器；過(guò)濾入口處安裝有防雨帽，過(guò)濾器內(nèi)部安裝有高精度過(guò)濾元件，高精度過(guò)濾元件過(guò)濾出口方向安裝有反吹噴頭，反吹噴頭與壓縮空氣氣管相連，壓縮空氣管上安裝有電磁閥；過(guò)濾器內(nèi)部在高精度過(guò)濾元件兩側(cè)設(shè)置有檢修平臺(tái)；過(guò)濾器出口通過(guò)風(fēng)道與消聲器相連；高精度過(guò)濾元件為雙層結(jié)構(gòu)，第一層為E級(jí)過(guò)濾層，第二層為防潮過(guò)濾層；E級(jí)過(guò)濾層為采用納米濾材制造而成的靜電納米層；防潮過(guò)濾層采用100%防潮性合成基材制成；高精度過(guò)濾元件為模塊式安裝，單獨(dú)拆裝清洗；消聲器采用金屬絲質(zhì)消聲材料制成。
[0009]反吹裝置的壓縮空氣出氣口與過(guò)濾裝置的過(guò)濾筒具有一定的間距，用于分散反吹裝置噴出的空氣，便于能夠均勻地對(duì)過(guò)濾筒進(jìn)行反吹；為了進(jìn)一步提高分散效果，現(xiàn)有技術(shù)采用導(dǎo)流裝置來(lái)進(jìn)行導(dǎo)流。
[0010]然而現(xiàn)有技術(shù)采用的導(dǎo)流裝置存在著以下問(wèn)題:
1、導(dǎo)流裝置將反吹氣體分為上下分流，濾筒內(nèi)部的上下部分得到有效噴吹，但是左右方向的噴吹效果較差，
2、由于左右方向的濾筒噴吹效果差，檢測(cè)裝置檢測(cè)出濾筒處的氣壓仍然會(huì)比較大，因此會(huì)控制反吹裝置繼續(xù)工作進(jìn)行反吹，導(dǎo)致壓縮空氣源和能源的浪費(fèi)；同時(shí)反吹裝置工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響整個(gè)空氣過(guò)濾系統(tǒng)的工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中反吹裝置噴吹效果差，壓縮空氣源和能源浪費(fèi)以及降低了整個(gè)空氣過(guò)濾系統(tǒng)工作效率的問(wèn)題，而提供一種用于燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)的高效節(jié)能反吹裝置，能夠均勻的分散反吹裝置中噴吹的壓縮空氣，便于對(duì)濾筒的四周進(jìn)行均勻的反吹，提高噴吹的效果；減少反吹裝置的工作時(shí)間，節(jié)約了能源和壓縮空氣源，同時(shí)提高了整個(gè)空氣過(guò)濾系統(tǒng)的工作效率。
[0012]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種用于燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，其特征在于，包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過(guò)濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的底面正對(duì)空氣過(guò)濾器濾筒的中心。
[0013]所述導(dǎo)流裝置經(jīng)固定裝置與反吹管連接。
[0014]所述固定裝置包括與導(dǎo)流裝置連接的連接片，所述連接片呈片狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流裝置的中軸線在連接片所在的平面上。
[0015]所述導(dǎo)流裝置的外壁上均勻連接有至少兩個(gè)連接片。
[0016]所述導(dǎo)流裝置的外壁與反吹管的外壁上對(duì)稱的連接兩固定裝置，所述固定裝置為片狀結(jié)構(gòu)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的用于燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)的高效節(jié)能反吹裝置，反吹裝置安裝在位于燃?xì)廨啓C(jī)上游的空氣過(guò)濾系統(tǒng)中，當(dāng)空氣過(guò)濾系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，空氣中的灰塵等顆粒物質(zhì)被濾筒過(guò)濾，部分顆粒物質(zhì)會(huì)吸附在濾筒上，當(dāng)濾筒上的積累的顆粒物質(zhì)達(dá)到一定程度后需要開(kāi)啟反吹裝置對(duì)濾筒進(jìn)行反方向噴吹，將吸附在濾筒上的顆粒吹掉，從而保障濾筒的正常工作。本發(fā)明的反吹裝置包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過(guò)濾器濾筒的中心線在同一直線上；導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；導(dǎo)流裝置的底面正對(duì)過(guò)濾筒的中心；由于導(dǎo)流裝置呈圓錐形，因此經(jīng)過(guò)反吹管噴吹的壓縮空氣能夠沿著導(dǎo)流裝置外壁均勻分散，從而能夠?qū)V筒內(nèi)壁各個(gè)方位進(jìn)行均勻的噴吹，提高噴吹的效果。
[0018]本發(fā)明由于能夠?qū)V筒內(nèi)壁各個(gè)方向進(jìn)行均勻噴吹，減少了反吹裝置的工作時(shí)間，節(jié)省了能源和氣源；同時(shí)提高了整個(gè)空氣過(guò)濾系統(tǒng)的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例七的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記:1、導(dǎo)流裝置，2、連接片，3、固定裝置，4、反吹管。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021]本發(fā)明的用于燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管4，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置1，所述導(dǎo)流裝置I的中心線與反吹管4的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置I的中心線與空氣過(guò)濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置I的頂端與反吹管4的端面齊平或者導(dǎo)流裝置I的頂端伸入反吹管4內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置I的底面正對(duì)空氣過(guò)濾器濾筒的中心。
[0022]本發(fā)明的用于燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)的高效節(jié)能反吹裝置，反吹裝置安裝在位于燃?xì)廨啓C(jī)上游的空氣過(guò)濾系統(tǒng)中，當(dāng)空氣過(guò)濾系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，空氣中的灰塵等顆粒物質(zhì)被濾筒過(guò)濾，部分顆粒物質(zhì)會(huì)吸附在濾筒上，當(dāng)濾筒上的積累的顆粒物質(zhì)達(dá)到一定程度后需要開(kāi)啟反吹裝置對(duì)濾筒進(jìn)行反方向噴吹，將吸附在濾筒上的顆粒吹掉，從而保障濾筒的正常工作。本發(fā)明的反吹裝置包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管4，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置1，導(dǎo)流裝置I的中心線與反吹管4的中心線在同一直線上，導(dǎo)流裝置I的中心線與空氣過(guò)濾器濾筒(圖中為標(biāo)出)的中心線在同一直線上；導(dǎo)流裝置I的頂端與反吹管4的端面齊平或者導(dǎo)流裝置I的頂端伸入反吹管4內(nèi)；導(dǎo)流裝置I的底面正對(duì)濾筒的中心；由于導(dǎo)流裝置I呈圓錐形，因此經(jīng)過(guò)反吹管4噴吹的壓縮空氣能夠沿著導(dǎo)流裝置I外壁均勻分散，從而能夠?qū)V筒內(nèi)壁各個(gè)方位進(jìn)行均勻的噴吹，提高噴吹的效果。
[0023]本發(fā)明由于能夠?qū)V筒內(nèi)壁各個(gè)方向進(jìn)行均勻噴吹，配設(shè)的檢測(cè)裝置能夠迅速檢測(cè)出濾筒處氣壓的降低，從而控制反吹裝置停止工作；因此本發(fā)明減少了反吹裝置的工作時(shí)間，節(jié)省了能源和氣源；同時(shí)提高了整個(gè)空氣過(guò)濾系統(tǒng)的工作效率?？諝膺^(guò)濾系統(tǒng)配設(shè)的檢測(cè)裝置屬于現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。
[0024]本發(fā)明導(dǎo)流裝置I的頂端與反吹管4的端面齊平或者導(dǎo)流裝置I的頂端伸入反吹管4內(nèi)。本發(fā)明導(dǎo)流裝置I的頂端還可以與反吹管4的端面具有一定的距離，導(dǎo)流裝置I的中心線與反吹管4和濾筒的中心線在同一直線上，同樣能夠保障導(dǎo)流裝置能夠均勻分散反吹管噴吹的壓縮空氣。
[0025]本發(fā)明的導(dǎo)流裝置I還可以設(shè)置為圓臺(tái)形，并且圓臺(tái)形導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管4的中心線以及空氣過(guò)濾器濾筒的中心線在同一直線上，圓臺(tái)形導(dǎo)流裝置的上底面(半徑較小的端面)朝向反吹管4，圓臺(tái)形導(dǎo)流裝置的下底面(半徑較大的端面)朝向?yàn)V筒的中心。圓臺(tái)形導(dǎo)流裝置的上底面(半徑較小的端面)可以與反吹管的端面接觸，也可以伸入到反吹管內(nèi)，或者是與反吹管的端面具有一定的間距。
[0026]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，導(dǎo)流裝置I呈圓錐形。
[0027]所述導(dǎo)流裝置I經(jīng)固定裝置3與反吹管4連接，通過(guò)固定裝置3對(duì)導(dǎo)流裝置I進(jìn)行固定和定位；本發(fā)明的導(dǎo)流裝置I也可以通過(guò)固定裝置3固定在空氣過(guò)濾器的其他結(jié)構(gòu)上，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)導(dǎo)流裝置I的固定并且保證導(dǎo)流裝置I的中心線與反吹管4的中心線和空氣過(guò)濾器濾筒的中心線在同一直線上，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0028]本發(fā)明的導(dǎo)流裝置的中心線也可以與反吹管的中心線不再同一直線上。但是為了保證導(dǎo)流裝置分散的均勻性，作為優(yōu)選的方式，導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線和濾筒的中心線在同一直線上。
[0029]優(yōu)選地，所述固定裝置3包括與導(dǎo)流裝置I連接的連接片2，所述連接片2呈片狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流裝置I的中軸線在連接片2所在的平面上。通過(guò)將與導(dǎo)流裝置直接連接的連接片設(shè)置為片狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)導(dǎo)流裝置的中軸線在連接片所在的平面上，能夠減少連接片對(duì)反吹管噴出的空氣的分流作用，從而提高導(dǎo)流裝置導(dǎo)流的均勻性，從而提高對(duì)濾筒的反吹效果。
[0030]為了提高導(dǎo)流裝置I的連接穩(wěn)固性以及導(dǎo)流的均勻性，導(dǎo)流裝置I的外壁上均勻連接有至少兩個(gè)連接片2。
[0031]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，導(dǎo)流裝置I的外壁與反吹管4的外壁上對(duì)稱的連接有兩固定裝置3，固定裝置3為片狀結(jié)構(gòu)，為了減少固定裝置對(duì)反吹管噴出的空氣的影響，導(dǎo)流裝置I的中軸線在固定裝置3所在的平面上；片狀結(jié)構(gòu)的固定裝置便于安裝和加工，提高本發(fā)明的實(shí)用性。作為本發(fā)明一種選擇的方式，固定裝置通過(guò)焊接的方式與導(dǎo)流裝置和反吹管連接。
[0032]實(shí)施例一
本實(shí)施例的用于燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過(guò)濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的底面正對(duì)空氣過(guò)濾器濾筒的中心。
[0033]實(shí)施例二
本實(shí)施例的用于燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓臺(tái)形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過(guò)濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的上底面(半徑較小的端面)與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的上底面(半徑較大的端面)伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的下底面(半徑較大的端面)正對(duì)空氣過(guò)濾器濾筒的中心。
[0034]實(shí)施例三
本實(shí)施例的用于燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過(guò)濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的底面正對(duì)空氣過(guò)濾器濾筒的中心；所述導(dǎo)流裝置經(jīng)固定裝置與反吹管連接。
[0035]實(shí)施例四
本實(shí)施例的用于燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過(guò)濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的底面正對(duì)空氣過(guò)濾器濾筒的中心；所述導(dǎo)流裝置經(jīng)固定裝置與反吹管連接。所述固定裝置包括與導(dǎo)流裝置連接的連接片，所述連接片呈片狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流裝置的中軸線在連接片所在的平面上。
[0036]實(shí)施例五
本實(shí)施例的用于燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過(guò)濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的底面正對(duì)空氣過(guò)濾器濾筒的中心；所述導(dǎo)流裝置經(jīng)固定裝置與反吹管連接。所述固定裝置包括與導(dǎo)流裝置連接的連接片，所述連接片呈片狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流裝置的中軸線在連接片所在的平面上；導(dǎo)流裝置的外壁上均勻連接有至少兩個(gè)連接片。
[0037]實(shí)施例六
本實(shí)施例的用于燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過(guò)濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的底面正對(duì)空氣過(guò)濾器濾筒的中心；所述導(dǎo)流裝置的外壁與反吹管的外壁上對(duì)稱的連接兩固定裝置，所述固定裝置為片狀結(jié)構(gòu)；導(dǎo)流裝置的中軸線在固定裝置所在的平面上。
[0038]實(shí)施例七
本實(shí)施例的用于燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓臺(tái)形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過(guò)濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的上底面(半徑較小的端面)與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的上底面(半徑較大的端面)伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的下底面(半徑較大的端面)正對(duì)空氣過(guò)濾器濾筒的中心；所述導(dǎo)流裝置的外壁與反吹管的外壁上對(duì)稱的連接兩固定裝置，所述固定裝置為片狀結(jié)構(gòu)；導(dǎo)流裝置的中軸線在固定裝置所在的平面上。
【權(quán)利要求】
1.一種用于燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，其特征在于，包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過(guò)濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的底面正對(duì)空氣過(guò)濾器濾筒的中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置經(jīng)固定裝置與反吹管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，其特征在于，所述固定裝置包括與導(dǎo)流裝置連接的連接片，所述連接片呈片狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流裝置的中軸線在連接片所在的平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置的外壁上均勻設(shè)置有至少兩個(gè)連接片。
5.根據(jù)權(quán)利要求2—4任一所述的用于燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置的外壁與反吹管的外壁上對(duì)稱的連接兩固定裝置，所述固定裝置為片狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B01D46/24GK104500230SQ201410688685
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】黨為民, 李如榮, 景君, 陳華 申請(qǐng)人:成都博世德能源科技股份有限公司