一種分離加熱的反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種分離加熱的反應(yīng)釜，包括釜體、釜蓋和攪拌裝置，釜體上端設(shè)有進(jìn)料口A和進(jìn)料口B，釜體中部設(shè)有進(jìn)料口C，釜體下端設(shè)有出料口，釜蓋上均勻設(shè)有塞孔，塞孔為漏斗狀，溫度計(jì)套管伸入釜體內(nèi)且上端固定在釜蓋上，溫度計(jì)套管內(nèi)設(shè)溫度計(jì)，進(jìn)料口A下端連接導(dǎo)管A，進(jìn)料口C連接導(dǎo)管B，導(dǎo)管A與導(dǎo)管B連接，連接處為圓弧狀，導(dǎo)管靠近進(jìn)料口A的一端設(shè)有突出端，突出端為空心管，導(dǎo)管A的底部設(shè)有活塞塊，活塞塊與導(dǎo)管A內(nèi)壁緊貼，在導(dǎo)管A內(nèi)靠近突出端處設(shè)有凸臺(tái)。本發(fā)明這種分離加熱反應(yīng)釜能夠在規(guī)定的溫度才時(shí)使反應(yīng)物接觸，傳熱面積大，便于釜內(nèi)物料加熱，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙新穎。
【專利說(shuō)明】一種分離加熱的反應(yīng)爸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械附屬部件領(lǐng)域，具體是一種分離加熱的反應(yīng)釜。

【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜是化工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備之一，眾所周知，反應(yīng)釜品種繁多，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用來(lái)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。許多反應(yīng)釜中反應(yīng)物達(dá)到不同溫度的接觸時(shí)產(chǎn)生不同的產(chǎn)物，只有在規(guī)定的溫度接觸時(shí)才能產(chǎn)生需要的產(chǎn)物，否則會(huì)造成重大損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種分離加熱的反應(yīng)釜，這種分離加熱反應(yīng)釜能夠在規(guī)定的溫度才時(shí)使反應(yīng)物接觸，U型夾套包圍圓筒和橢圓形下封頭，傳熱面積大，便于釜內(nèi)物料加熱；這種分離加熱反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙新穎。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:一種分離加熱的反應(yīng)釜，包括釜體、釜蓋和攪拌裝置，所述釜體上端設(shè)有進(jìn)料口 A和進(jìn)料口 B，所述釜體中部設(shè)有進(jìn)料口 C，所述釜體下端設(shè)有出料口，所述釜蓋上均勻設(shè)有塞孔，所述塞孔為漏斗狀，溫度計(jì)套管伸入所述釜體內(nèi)且上端固定在所述釜蓋上，所述溫度計(jì)套管內(nèi)設(shè)溫度計(jì)，所述進(jìn)料口 A下端連接導(dǎo)管A，所述進(jìn)料口 C連接導(dǎo)管B，所述導(dǎo)管A與所述導(dǎo)管B連接，連接處為圓弧狀，所述導(dǎo)管A靠近所述進(jìn)料口 A的一端設(shè)有突出端，所述突出端為空心管，所述導(dǎo)管A的底部設(shè)有活塞塊，所述活塞塊與所述導(dǎo)管A內(nèi)壁緊貼，在所述導(dǎo)管A內(nèi)靠近所述突出端處設(shè)有凸臺(tái)。
[0005]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述突出端開(kāi)口向上且彎曲，與所述導(dǎo)管A成小于90度的夾角。有益效果:這樣能夠防止液體反應(yīng)物的蒸汽落入導(dǎo)管A內(nèi)與另一反應(yīng)物接觸。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，還包括U型夾套，所述釜體包括圓筒和橢圓形下封頭，所述U型夾套包圍所述圓筒和所述橢圓形下封頭，所述U型夾套上端部為漸縮錐體，所述錐體的上口和所述圓筒焊接，所述進(jìn)料口 C位于所述錐體上方。有益效果:u型夾套包圍圓筒和橢圓形下封頭，傳熱面積大，便于釜內(nèi)物料加熱。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述圓筒外壁上盤(pán)繞一條螺旋上升的板條，所述板條內(nèi)邊線焊接于所述圓筒外壁，所述板條外邊線和所述U型夾套內(nèi)壁具有徑向間隙。有益效果:螺旋板條的設(shè)置提高了 U型夾套內(nèi)載熱介質(zhì)流動(dòng)長(zhǎng)度，起到強(qiáng)化傳熱的作用。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述釜體內(nèi)壁、所述釜蓋內(nèi)壁、所述攪拌裝置表面、所述溫度計(jì)套管外表面均具有搪玻璃層，搪玻璃層厚度1.2-1.4mm。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:本發(fā)明這種分離加熱反應(yīng)釜能夠在規(guī)定的溫度才時(shí)使反應(yīng)物接觸；U型夾套包圍圓筒和橢圓形下封頭，傳熱面積大，便于釜內(nèi)物料加熱；螺旋板條的設(shè)置提高了 U型夾套內(nèi)載熱介質(zhì)流動(dòng)長(zhǎng)度，起到強(qiáng)化傳熱的作用；這種分離加熱反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙新穎。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見(jiàn)圖1，一種分離加熱的反應(yīng)釜，包括釜體1、釜蓋2和攪拌裝置，所述釜體I上端設(shè)有進(jìn)料口 A3和進(jìn)料口 B4，所述釜體I中部設(shè)有進(jìn)料口 C5，所述釜體I下端設(shè)有出料口，所述釜蓋2上均勻設(shè)有塞孔，所述塞孔為漏斗狀，溫度計(jì)套管6伸入所述釜體I內(nèi)且上端固定在所述釜蓋2上，所述溫度計(jì)套管6內(nèi)設(shè)溫度計(jì)，所述進(jìn)料口 A3下端連接導(dǎo)管A7，所述進(jìn)料口 C5連接導(dǎo)管B8，所述導(dǎo)管A7與所述導(dǎo)管B8連接，連接處為圓弧狀，所述導(dǎo)管A7靠近所述進(jìn)料口 A3的一端設(shè)有突出端9，所述突出端9為空心管，所述導(dǎo)管A7的底部設(shè)有活塞塊10，所述活塞塊10與所述導(dǎo)管A7內(nèi)壁緊貼，在所述導(dǎo)管A7內(nèi)靠近所述突出端9處設(shè)有凸臺(tái)11。
[0012]所述突出端9開(kāi)口向上且彎曲，與所述導(dǎo)管A7成小于90度的夾角。通過(guò)彎曲的結(jié)構(gòu)可以防止液體反應(yīng)物的蒸汽落入導(dǎo)管A7內(nèi)與另一反應(yīng)物接觸。
[0013]還包括U型夾套12，所述釜體I包括圓筒和橢圓形下封頭，所述U型夾12套包圍所述圓筒和所述橢圓形下封頭，所述U型夾套12上端部為漸縮錐體，所述錐體的上口和所述圓筒焊接，所述進(jìn)料口 C5位于所述錐體上方。U型夾套包圍圓筒和橢圓形下封頭，傳熱面積大，便于釜內(nèi)物料加熱。
[0014]所述圓筒外壁上盤(pán)繞一條螺旋上升的板條13，所述板條13內(nèi)邊線焊接于所述圓筒外壁，所述板條13外邊線和所述U型夾套12內(nèi)壁具有徑向間隙。螺旋板條的設(shè)置提高了 U型夾套內(nèi)載熱介質(zhì)流動(dòng)長(zhǎng)度，起到強(qiáng)化傳熱的作用。
[0015]所述釜體I內(nèi)壁、所述釜蓋2內(nèi)壁、所述攪拌裝置表面、所述溫度計(jì)套管6外表面均具有搪玻璃層，搪玻璃層厚度1.2-1.4mm。
[0016]使用時(shí)，從進(jìn)料口 C5向?qū)Ч蹷8內(nèi)注入加熱液，加熱液汽化時(shí)的溫度與反應(yīng)物的反應(yīng)溫度相同，當(dāng)溫度達(dá)到要求的規(guī)定時(shí)，加熱液汽化推動(dòng)活塞塊10向?qū)Ч蹵7的頂端移動(dòng)，導(dǎo)管A7內(nèi)的反應(yīng)物向?qū)Ч蹵7的上方移動(dòng)，隨后從突出端9進(jìn)入釜體I內(nèi)，與另一反應(yīng)物結(jié)合反應(yīng)；當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)物從出料口流出，同時(shí)帶走釜體I內(nèi)的熱量，加熱液液化后，冷凝回導(dǎo)管A7與導(dǎo)管B8的連接處，活塞塊10同時(shí)回落，隨后分別向?qū)Ч蹵7和釜體I內(nèi)注入相應(yīng)的反應(yīng)物。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:本發(fā)明這種分離加熱反應(yīng)釜能夠在規(guī)定的溫度才時(shí)使反應(yīng)物接觸；u型夾套12包圍圓筒和橢圓形下封頭13，傳熱面積大，便于釜內(nèi)物料加熱；螺旋板條13的設(shè)置提高了 U型夾套12內(nèi)載熱介質(zhì)流動(dòng)長(zhǎng)度，起到強(qiáng)化傳熱的作用；這種分離加熱反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙新穎。
【權(quán)利要求】
1.一種分離加熱的反應(yīng)釜，包括釜體(1)、釜蓋(2)和攪拌裝置，其特征在于:所述釜體(I)上端設(shè)有進(jìn)料口 A (3)和進(jìn)料口 B (4)，所述釜體(I)中部設(shè)有進(jìn)料口 C (5)，所述釜體(I)下端設(shè)有出料口，所述釜蓋(2)上均勻設(shè)有塞孔，所述塞孔為漏斗狀，溫度計(jì)套管(6)伸入所述釜體(I)內(nèi)且上端固定在所述釜蓋(2)上，所述溫度計(jì)套管(6)內(nèi)設(shè)溫度計(jì)，所述進(jìn)料口 A (3)下端連接導(dǎo)管A (7)，所述進(jìn)料口 C (5)連接導(dǎo)管B (8)，所述導(dǎo)管A (7)與所述導(dǎo)管B (8)連接，連接處為圓弧狀，所述導(dǎo)管A (7)靠近所述進(jìn)料口 A (3)的一端設(shè)有突出端(9)，所述突出端(9)為空心管，所述導(dǎo)管A (7)的底部設(shè)有活塞塊(10)，所述活塞塊(10)與所述導(dǎo)管A (7)內(nèi)壁緊貼，在所述導(dǎo)管A (7)內(nèi)靠近所述突出端(9)處設(shè)有凸臺(tái)(ll)o
2.如權(quán)利要求1所述的一種分離加熱的反應(yīng)釜，其特征在于:所述突出端(9)開(kāi)口向上且彎曲，與所述導(dǎo)管A (7)成小于90度的夾角。
3.如權(quán)利要求2所述的一種分離加熱的反應(yīng)釜，其特征在于:還包括U型夾套(12)，所述釜體(I)包括圓筒和橢圓形下封頭，所述U型夾套(12)包圍所述圓筒和所述橢圓形下封頭，所述U型夾套(12)上端部為漸縮錐體，所述錐體的上口和所述圓筒焊接，所述進(jìn)料口C (5)位于所述錐體上方。
4.如權(quán)利要求3所述的一種分離加熱的反應(yīng)釜，其特征在于:所述圓筒外壁上盤(pán)繞一條螺旋上升的板條(13)，所述板條(13)內(nèi)邊線焊接于所述圓筒外壁，所述板條(13)外邊線和所述U型夾套(12)內(nèi)壁具有徑向間隙。
5.如權(quán)利要求4所述的一種分離加熱的反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜體(I)內(nèi)壁、所述釜蓋(2)內(nèi)壁、所述攪拌裝置表面、所述溫度計(jì)套管(6)外表面均具有搪玻璃層，搪玻璃層厚度 1.2-1.4_。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK104437309SQ201410663618
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】王淑英 申請(qǐng)人:寧波遠(yuǎn)歐精細(xì)化工有限公司