用于錦綸聚合裝置熔體過濾器降解清洗裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于錦綸聚合裝置熔體過濾器降解清洗裝置及方法。該降解清洗裝置包括蒸汽加熱器(C)、蒸汽降解裝置(A)、洗滌塔(B)、廢水收集槽(D)、殘留物收集槽(E)、堿水沖洗裝置(F)和超聲波清洗裝置(G)。該蒸汽降解裝置(A)內(nèi)裝設(shè)有熔體過濾器，在過熱蒸汽作用下熔體過濾器上的聚合物發(fā)生快速降解，并通入氮氣防止氧化反應(yīng)的發(fā)生。洗滌塔(B)通過噴淋水吸收尾氣中有害氣體。廢水收集槽(D)收集蒸汽降解裝置(A)、洗滌塔(B)的廢水。堿水沖洗裝置(F)、超聲波清洗裝置(G)用于沖洗、清洗降解完畢的熔體過濾器。它具有如下優(yōu)點：運行周期長，人工操作工作量小，能耗低、質(zhì)量好，裝置運行平穩(wěn)可靠，延長清洗系統(tǒng)使用周期。
【專利說明】用于錦綸聚合裝置熔體過濾器降解清洗裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于錦綸聚合裝置熔體過濾器過熱蒸汽降解清洗裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]德國Lurgi Zimmer公司錦纟侖(PA6)聚合技術(shù)是當前世界普遍采用的生產(chǎn)民用絲PA6切片的典型工藝。其主要特點:采用大型VK管連續(xù)聚合，聚合溫度260°C，時間20h，熱水逆流萃取切片中殘余單體及低聚物、氮氣氣流干燥、DCS集散系統(tǒng)控制，單體回收采用萃取水連續(xù)三效蒸發(fā)濃縮，間斷蒸餾濃縮液工藝。具有生產(chǎn)連續(xù)化、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、占地面積少的特點。
[0003]熔體過濾器被廣泛運用在錦綸聚合和紡絲生產(chǎn)中，其主要目的是除去熔體的Ti02凝聚粒子和固體雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為下游工序提供合格的原料，保證下游工序的正常生產(chǎn)。因此良好的熔體過濾器，不但可以提高錦綸熔體的質(zhì)量，同時也為紡絲的正常生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
[0004]現(xiàn)有產(chǎn)品中，錦綸聚合裝置熔體過濾器采用真空鍛燒爐的清洗方法，目前使用的真空鍛燒爐存在問題:
[0005]1、真空煅燒爐采用密封形式，將密封爐膛內(nèi)抽成真空狀態(tài)，并有限地供給新鮮空氣，使錦綸聚合物在低氧氣含量的狀態(tài)下裂解焦化，爐膛內(nèi)溫度不易控制，溫度超限濾芯金相結(jié)構(gòu)容易損壞和氧化。
[0006]2、通過真空泵將漂浮在爐內(nèi)的灰分和水蒸氣抽出爐外，污染氣體，煙霧和灰分排在室外。容易污染環(huán)境。
[0007]3、在清洗過程中易產(chǎn)生積碳和焦油一類物質(zhì)，它們會逐漸堵掉大部分原有的過濾面積，不易清洗掉，因此造成過濾芯的壽命不長久，會過早地報廢。
[0008]4、清洗過程中所產(chǎn)生的廢料不可回收利用且不易處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明提供了用于錦綸聚合裝置熔體過濾器降解清洗裝置及方法，其克服了【背景技術(shù)】中清洗方法所存在的不足。
[0010]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案之一是:
[0011]用于錦綸聚合裝置熔體過濾器降解清洗裝置，包括:
[0012]蒸汽加熱器(C)，用于加熱水蒸汽使蒸汽溫度達到降解所需溫度；
[0013]蒸汽降解裝置(A)，包括一密封腔體，該密封腔體內(nèi)裝設(shè)有熔體過濾器，該密封腔體設(shè)有一蒸汽入口、一氮氣入口、一尾氣排出口、一第一廢水排出口、一殘留物排出口 ；該蒸汽入口接通蒸汽加熱器(C)以往密封腔體內(nèi)充入經(jīng)加溫的蒸汽，通過氮氣入口通入氮氣，在過熱蒸汽作用下熔體過濾器上的聚合物發(fā)生快速降解，通入氮氣防止氧化反應(yīng)的發(fā)生；
[0014]帶有水封氣體洗滌塔⑶，包括塔體，該塔體設(shè)有一進氣口、一出氣口和第二廢水排出口，該進氣口接通尾氣排出口，該塔體內(nèi)之塔頂設(shè)有水噴淋裝置用以往下噴淋水，通過噴淋水吸收尾氣中有害氣體；
[0015]廢水收集槽(D)，接通蒸汽降解裝置(A)的第一廢水排出口和帶有水封氣體洗滌塔(B)的第二廢水排出口 ；
[0016]殘留物收集槽(E)，接通蒸汽降解裝置(A)的殘留物排出口用于收集高溫降解后的熔融聚合物殘留物；
[0017]堿水沖洗裝置(F)，用于沖洗降解完畢的熔體過濾器；及
[0018]超聲波清洗裝置(G)，用于采用超聲波清洗降解完畢的熔體過濾器。
[0019]一實施例之中:該蒸汽降解裝置(A)的尾氣排出口和帶有水封氣體洗滌塔(B)的進氣口間接通加熱管，尾氣通過加熱管加熱。
[0020]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案之二是:
[0021]用于錦綸聚合裝置熔體過濾器降解清洗方法，包括:
[0022]步驟I，用于加熱水蒸汽使蒸汽溫度達到降解所需溫度；
[0023]步驟2，經(jīng)加熱的水蒸氣充入裝有熔體過濾器的密封腔體，還往密封腔體內(nèi)通入氮氣，在過熱蒸汽作用下熔體過濾器上的聚合物發(fā)生快速降解，通入氮氣防止氧化反應(yīng)的發(fā)生，然后同時通知執(zhí)行步驟31和步驟32，熔體過濾器全部降解完畢后再執(zhí)行步驟4 ；
[0024]步驟31，采用廢水收集槽收集密封腔體步驟2產(chǎn)生的廢水，采用殘留物收集槽(E)收集高溫降解后的熔融聚合物殘留物；
[0025]步驟32，利用水噴淋方式吸收步驟2產(chǎn)生的尾氣內(nèi)的有害氣體，再采用廢水收集槽收集吸收有害氣體的廢水；
[0026]步驟4，采用堿水沖洗方式?jīng)_洗降解完畢的熔體過濾器；
[0027]步驟5，采用超聲波清洗經(jīng)步驟4沖洗后的熔體過濾器。
[0028]本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比，它具有如下優(yōu)點:
[0029]1、不僅運行周期長，人工操作工作量小，而且能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好，裝置運行平穩(wěn)可靠，可大大延長清洗系統(tǒng)的使用周期。
[0030]2、采用過熱蒸汽降解清洗方法，效率高，設(shè)備體積小；
[0031]3、系統(tǒng)能全自動運行，并具有手動操作運行功能，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠；
[0032]4、對環(huán)境幾乎沒有污染，廢水及殘留物方便處理并可回收利用；
[0033]5、系統(tǒng)能滿足用戶根據(jù)需要對清洗操作進行調(diào)整；
[0034]6、裝置具有占地小，布置緊湊等特點；清洗系統(tǒng)運行過程時間短，運行費用低，無排放有毒，有害物質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0036]圖1為本發(fā)明專利實施例的構(gòu)造示意圖。
[0037]圖中:A-蒸汽降解裝置，B-氣體洗滌塔，C-蒸汽加熱器，D-廢水槽，E-殘留物收集槽，F(xiàn)-堿水沖洗裝置，G-超聲波清洗。

【具體實施方式】
[0038]請查閱圖1，用于錦綸聚合裝置熔體過濾器降解清洗裝置，包括:
[0039]蒸汽加熱器C，用于加熱水蒸汽使蒸汽溫度達到降解所需溫度；
[0040]蒸汽降解裝置A，包括一密封腔體，該密封腔體內(nèi)裝設(shè)有熔體過濾器，該密封腔體設(shè)有一蒸汽入口、一氮氣入口、一尾氣排出口、一第一廢水排出口、一殘留物排出口 ；該蒸汽入口接通蒸汽加熱器C以往密封腔體內(nèi)充入經(jīng)加溫的蒸汽，通過氮氣入口通入氮氣，在過熱蒸汽作用下熔體過濾器上的聚合物發(fā)生快速降解，通入氮氣防止氧化反應(yīng)的發(fā)生；最好，所述蒸汽入口、氮氣入口設(shè)在密封腔體頂部，尾氣排出口、第一廢水排出口、殘留物排出口設(shè)在密封腔體底部；
[0041]帶有水封氣體洗滌塔B，包括塔體，該塔體設(shè)有一進氣口、一出氣口和第二廢水排出口，該進氣口接通尾氣排出口，該塔體內(nèi)之塔頂設(shè)有水噴淋裝置用以往下噴淋水，通過噴淋水吸收尾氣中有害氣體；進氣口、第二廢水排出口設(shè)在塔體底部，出氣口設(shè)在塔體頂部，該進氣口、出氣口分別設(shè)在塔體之兩側(cè)。
[0042]廢水收集槽D，位于蒸汽降解裝置A之下，接通蒸汽降解裝置A的第一廢水排出口和帶有水封氣體洗滌塔B的第二廢水排出口 ；
[0043]殘留物收集槽E，位于蒸汽降解裝置A之下，接通蒸汽降解裝置A的殘留物排出口用于收集高溫降解后的熔融聚合物殘留物；
[0044]堿水沖洗裝置F，用于沖洗降解完畢的熔體過濾器。包括槽體，槽體之上設(shè)堿水噴淋裝置，往下噴淋堿水，熔體過濾器設(shè)在槽體內(nèi)；及
[0045]超聲波清洗裝置G，用于采用超聲波清洗降解完畢的熔體過濾器。
[0046]最好:該蒸汽降解裝置A的尾氣排出口和帶有水封氣體洗滌塔B的進氣口間接通電伴熱管。
[0047]用于錦綸聚合裝置熔體過濾器降解清洗方法，包括:
[0048]步驟I，用于加熱水蒸汽使蒸汽溫度達到降解所需溫度；
[0049]步驟2，經(jīng)加熱的水蒸氣充入裝有熔體過濾器的密封腔體，還往密封腔體內(nèi)通入氮氣，在過熱蒸汽作用下熔體過濾器上的聚合物發(fā)生快速降解，通入氮氣防止氧化反應(yīng)的發(fā)生，然后同時通知執(zhí)行步驟31和步驟32，熔體過濾器全部降解完畢后再執(zhí)行步驟4 ；
[0050]步驟31，采用廢水收集槽收集密封腔體步驟2產(chǎn)生的廢水，采用殘留物收集槽(E)收集高溫降解后的熔融聚合物殘留物；
[0051]步驟32，利用水噴淋方式吸收步驟2產(chǎn)生的尾氣內(nèi)的有害氣體，再采用廢水收集槽收集吸收有害氣體的廢水；
[0052]步驟4，采用堿水沖洗方式?jīng)_洗降解完畢的熔體過濾器；
[0053]步驟5，采用超聲波清洗經(jīng)步驟4沖洗后的熔體過濾器。
[0054]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于錦綸聚合裝置熔體過濾器降解清洗裝置，其特征在于:包括: 蒸汽加熱器(C)，用于加熱水蒸汽使蒸汽溫度達到降解所需溫度； 蒸汽降解裝置(A)，包括一密封腔體，該密封腔體內(nèi)裝設(shè)有熔體過濾器，該密封腔體設(shè)有一蒸汽入口、一氮氣入口、一尾氣排出口、一第一廢水排出口、一殘留物排出口 ；該蒸汽入口接通蒸汽加熱器(C)以往密封腔體內(nèi)充入經(jīng)加溫的蒸汽，通過氮氣入口通入氮氣，在過熱蒸汽作用下熔體過濾器上的聚合物發(fā)生快速降解，通入氮氣防止氧化反應(yīng)的發(fā)生； 帶有水封氣體洗滌塔(B)，包括塔體，該塔體設(shè)有一進氣口、一出氣口和第二廢水排出口，該進氣口接通尾氣排出口，該塔體內(nèi)之塔頂設(shè)有水噴淋裝置用以往下噴淋水，通過噴淋水吸收尾氣中有害氣體； 廢水收集槽(D)，接通蒸汽降解裝置(A)的第一廢水排出口和帶有水封氣體洗滌塔(B)的第二廢水排出口； 殘留物收集槽(E)，接通蒸汽降解裝置(A)的殘留物排出口用于收集高溫降解后的熔融聚合物殘留物； 堿水沖洗裝置(F)，用于沖洗降解完畢的熔體過濾器；及 超聲波清洗裝置(G)，用于采用超聲波清洗降解完畢的熔體過濾器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于錦綸聚合裝置熔體過濾器降解清洗裝置，其特征在于:該蒸汽降解裝置(A)的尾氣排出口和帶有水封氣體洗滌塔(B)的進氣口間接通加熱管，尾氣通過加熱管加熱。
3.用于錦綸聚合裝置熔體過濾器降解清洗方法，其特征在于:包括: 步驟I，用于加熱水蒸汽使蒸汽溫度達到降解所需溫度； 步驟2，經(jīng)加熱的水蒸氣充入裝有熔體過濾器的密封腔體，還往密封腔體內(nèi)通入氮氣，在過熱蒸汽作用下熔體過濾器上的聚合物發(fā)生快速降解，通入氮氣防止氧化反應(yīng)的發(fā)生，然后同時通知執(zhí)行步驟31和步驟32，熔體過濾器全部降解完畢后再執(zhí)行步驟4 ； 步驟31，采用廢水收集槽收集密封腔體步驟2產(chǎn)生的廢水，采用殘留物收集槽(E)收集高溫降解后的熔融聚合物殘留物； 步驟32，利用水噴淋方式吸收步驟2產(chǎn)生的尾氣內(nèi)的有害氣體，再采用廢水收集槽收集吸收有害氣體的廢水； 步驟4，采用堿水沖洗方式?jīng)_洗降解完畢的熔體過濾器； 步驟5，采用超聲波清洗經(jīng)步驟4沖洗后的熔體過濾器。
【文檔編號】B01D41/04GK104324555SQ201410612506
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】潘永超, 吳道斌 申請人:福建中錦新材料有限公司