鍶漿脫硫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍶漿脫硫系統(tǒng)。節(jié)能鍶漿脫硫系統(tǒng)包括至少一個(gè)脫硫罐、集合罐、過(guò)濾網(wǎng)、第一至第三輸送泵、用于連接脫硫罐與第一、第二輸送泵的第一輸送管、用于連接集合罐與第一、第二輸送泵的第二輸送管、用于連接集合罐與第二、第三輸送泵的第三輸送管以及用于連接第二、第三輸送泵并輸送至下一工序的第四輸送管，第一輸送管上設(shè)有兩個(gè)第一閥門，第二輸送管上設(shè)有兩個(gè)第二閥門，第三輸送管上設(shè)有兩個(gè)第三閥門，第四輸送管上設(shè)有兩個(gè)第四閥門，過(guò)濾網(wǎng)設(shè)在集合罐內(nèi)，網(wǎng)孔的直徑在0.3cm到0.6cm之間。本發(fā)明鍶漿脫硫系統(tǒng)成本低，能耗低，能快速清理管道內(nèi)的凝結(jié)塊、且能清除鍶漿塊。
【專利說(shuō)明】鍶漿脫硫系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍶漿脫硫【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鍶漿脫硫系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]鍶漿脫硫后需要用泵輸送至集合罐中，通常是設(shè)有一個(gè)常用泵和備用泵，在集合罐集合之后需要用泵輸送下一工序，也通常設(shè)有一個(gè)常用泵和備用泵，備用泵只有在常用泵出現(xiàn)問(wèn)題不能使用時(shí)才會(huì)使用，因此備用泵長(zhǎng)期空置，造成資源浪費(fèi)。在輸送過(guò)程中需要將水和鍶漿一起輸送，使其泵的負(fù)荷大，消耗的能源多，同時(shí)也加大了后面的工序負(fù)荷。脫硫后的鍶漿會(huì)有少量凝結(jié)成鍶漿塊，鍶漿塊被輸送至離心機(jī)后，會(huì)對(duì)離心機(jī)造成嚴(yán)重的磨損，使其產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。長(zhǎng)期使用后，脫硫罐與管道的連接處容易堵塞，堵塞之后需要人工清理，清理前需要將隔斷閥拆開，然后在用工具進(jìn)行清理干凈，清理起來(lái)不僅效率低，經(jīng)常接觸化工品之后還可能會(huì)對(duì)清理人員照成身體上的傷害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低，能快速清理管道內(nèi)的凝結(jié)塊，能過(guò)濾鍶漿塊且能耗低的鍶漿脫硫系統(tǒng)。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鍶漿脫硫系統(tǒng)，所述節(jié)能鍶漿脫硫系統(tǒng)包括至少一個(gè)脫硫罐、集合罐、過(guò)濾網(wǎng)、第一至第三輸送泵、用于連接脫硫罐與第一、第二輸送泵的第一輸送管、用于連接集合罐與第一、第二輸送泵的第二輸送管、用于連接集合罐與第二、第三輸送泵的第三輸送管以及用于連接第二、第三輸送泵并輸送至下一工序的第四輸送管，所述第一輸送管上設(shè)有兩個(gè)分別用于隔斷第一輸送泵和第二輸送泵的第一閥門，所述第二輸送管上設(shè)有兩個(gè)分別用于隔斷第二輸送泵的第二閥門，所述第三輸送管上設(shè)有兩個(gè)分別用于隔斷第一輸送泵和第二輸送泵的第三閥門，所述第四輸送管上設(shè)有兩個(gè)分別用于隔斷第一輸送泵和第二輸送泵的第四閥門，所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)在集合罐內(nèi)，所述過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)固定架固定在所述集合罐上，所述網(wǎng)孔的直徑在0.3挪到0.6挪之間。
[0005]進(jìn)一步的，所述第一輸送管和脫硫罐連接處設(shè)有隔斷閥。
[0006]進(jìn)一步的，所述隔斷閥與所述脫硫罐之間設(shè)有蒸汽管，所述蒸汽管上設(shè)有蒸汽閥。
[0007]進(jìn)一步的，所述蒸汽管內(nèi)的蒸汽壓大于等于0.41？80
[0008]進(jìn)一步的，每一脫硫罐上設(shè)有排水管，所述排水管上有排水閥。
[0009]進(jìn)一步的，所述排水管與脫硫罐頂部之間的距離，與脫硫罐的高度之比在1:4到1:5之間。
[0010]進(jìn)一步的，所述固定架包括固定環(huán)和四根固定柱，所述四根固定柱一端固定在固定環(huán)外側(cè)上，且所述四根固定柱均勻分布在所述固定環(huán)上，所述固定柱的另一端與所述集合罐固定，所述過(guò)濾網(wǎng)放置在所述固定環(huán)上。
[0011]進(jìn)一步的，所述固定環(huán)的截面呈“I”形。
[0012]進(jìn)一步的，所述過(guò)濾網(wǎng)呈桶狀。
[0013]本實(shí)用鍶漿脫硫系統(tǒng)只有一個(gè)備用泵，降低了成本；在澄清之后通過(guò)排水管將水排出，減輕了后面工序的負(fù)荷，節(jié)約了能源，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)對(duì)濾鍶進(jìn)行過(guò)濾，避免鍶漿塊對(duì)離心機(jī)的磨損，同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量；蒸汽管內(nèi)的蒸汽對(duì)管道進(jìn)行沖洗，無(wú)需人工清理，方便、快捷，能快速清理管道內(nèi)的凝結(jié)塊。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明鍶漿脫硫系統(tǒng)的較佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1和圖2所示，本發(fā)明鍶漿脫硫系統(tǒng)的較佳實(shí)施方式包括四個(gè)脫硫罐1、集合罐2和第一至第三輸送泵3、4、5。所述每一脫硫罐1的輸出口均與所述第一輸送管6的一端連接，所述第一輸送管6與脫硫罐1之間設(shè)有第五閥門13 ；所述第一輸管6的另一端設(shè)有兩個(gè)第一分流管，且每一第一分流管上設(shè)有第一閥門61，所述兩個(gè)第一分流管分別與第一輸送泵3的輸入端、第二輸送泵4輸入端連接；所述第一輸送泵3的輸出端和第二輸送泵4的輸出端通過(guò)第二輸送管7與所述集合罐2連接，所述第二輸送管7上設(shè)有兩個(gè)第二分流管，且每一第二分流管上設(shè)有第二閥門71，所述兩個(gè)第二分流管分別與所述第一輸送泵3的輸出端和第二輸送泵4的輸出端連接；所述集合罐2的輸出口通過(guò)第三輸送管8與所述第二輸送泵4的輸入端、第三輸送泵5的輸入端連接，所述第三輸送管8上設(shè)有第三分流管，且每一第三分流管上均設(shè)有第三閥門81，所述兩個(gè)第三分流管分別與所述第二輸送泵4的輸入端、第三輸送泵5的輸入端連接；所述第二輸送泵4的輸出端和第三輸送泵5與第四輸送管9連接，所述第四輸送管9上設(shè)有兩個(gè)第四分流管，且與第二輸送泵4連接的第四分流管上設(shè)有第四閥門91。
[0018]所述第五閥門13和脫硫罐1之間設(shè)有蒸汽管14，所述蒸汽管14上設(shè)有蒸汽閥141，所述蒸汽管14內(nèi)蒸汽的壓力為0.41？^蒸汽疏通易堵塞的管道的效率更高。需要清理對(duì)脫硫罐1新進(jìn)疏通時(shí)，打開蒸汽管14上的蒸汽閥141即可。
[0019]所述每一脫硫罐1的罐體上設(shè)有排水管12，所述排水管12上有排水閥，排水管12與脫硫罐1的頂部之間的距離為八，所述脫硫罐1的高度為8，所述八與8的比值為1:5，使其脫硫罐1內(nèi)在沉淀之后的水盡可能多的排出。當(dāng)然在其它實(shí)施方式中，八與8的比值也可以是1:4，八與8的比值在1:4到1:5之間均可。
[0020]所述集合罐2內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)22，所述過(guò)濾網(wǎng)22通過(guò)固定架23固定在所述集合罐2內(nèi)，所述過(guò)濾網(wǎng)22呈桶狀，所述網(wǎng)孔的直徑為0.4挪，當(dāng)然在其它實(shí)施方式中所述網(wǎng)孔的直徑還可以為0.3挪或0.6挪。網(wǎng)孔的直徑小于0.3挪易堵塞過(guò)濾網(wǎng)22，網(wǎng)孔的直徑大于0.6易漏掉部分鍶漿塊，影響過(guò)濾效果。將鍶漿塊過(guò)濾后，可減輕鍶漿塊對(duì)后面工序里的離心機(jī)的磨損，并提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]所述固定架23包括固定環(huán)231和四根固定桿232，所述四根固定桿232固定在所述固定環(huán)231上，具體而言，所述四根固定桿232的一端固定在所述固定環(huán)231上，且所述四根固定桿232均勻分布在所述固定環(huán)231上，所述四根固定桿232的另一端固定在所述集合罐2上，所述固定環(huán)231的橫截面呈“1/’形。
[0022]正常時(shí)，與第一輸送泵3連接的第一分流管上的第一閥門1處于打開狀態(tài)，與第一輸送泵3連接的第二分流管上的第二閥門71處于打開狀態(tài)，與第三輸送泵5連接的第三分流管上第三閥門81處于打開狀態(tài)，與第三輸送泵5連接的第四分流管上的第四閥門91處于打開狀態(tài)，與第一輸送泵3連接的第一分流管上的第一閥門1處于打開狀態(tài)，與第二輸送泵4連接的第一分流管上的第一閥門1、第二分流管上的第二閥門71、第三分流管上第三閥門81以及第四分流管上的第四閥門91處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)鍶漿在脫硫罐攪拌之后進(jìn)行沉淀，沉淀之后打開排水管12上的排水閥進(jìn)行排水。水排完之后，打開第五閥門13打開，并將第一輸送泵3和第三輸送泵5打開，第一輸送泵3將銀衆(zhòng)輸送至集合罐2中，第三輸送泵5將集合的銀衆(zhòng)輸送至離心機(jī)。若第一輸送泵3不能工作時(shí)，關(guān)閉與第一輸送泵3連接的第一分流管上的第一閥門1，同時(shí)打開與第二輸送泵4連接的第一分流管上的第一閥門1，打開與第二輸送泵4連接的第二分流管上的第二閥門71。若第三輸送泵5不能工作時(shí)，關(guān)閉與第三輸送泵5連接的第三分流管上的第三閥門81，同時(shí)打開與第二輸送泵4連接的第四分流管上的第四閥門91，打開與第二輸送泵4連接的第三分流管上的第三閥門81。第一輸送泵3將鍶漿送至集合罐2內(nèi)，先通過(guò)濾網(wǎng)22進(jìn)行過(guò)濾，在通過(guò)第三輸送泵5輸送至離心機(jī)。經(jīng)過(guò)濾后的鍶漿減少了鍶漿塊，避免了鍶漿塊對(duì)離心機(jī)的磨損。本發(fā)明節(jié)能鍶漿脫硫系統(tǒng)只有一輸送泵用于備用，其余的均處于使用狀態(tài)，降低了成本。去除鍶漿中的水分后，泵的負(fù)荷降低，同時(shí)也減輕了后面的工序的負(fù)荷，節(jié)約了能源。
[0023]以上僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銀衆(zhòng)脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述節(jié)能銀衆(zhòng)脫硫系統(tǒng)包括至少Iv脫硫te、集合罐、過(guò)濾網(wǎng)、第一至第三輸送泵、用于連接脫硫罐與第一、第二輸送泵的第一輸送管、用于連接集合罐與第一、第二輸送泵的第二輸送管、用于連接集合罐與第二、第三輸送泵的第三輸送管以及用于連接第二、第三輸送泵并輸送至下一工序的第四輸送管，所述第一輸送管上設(shè)有兩個(gè)分別用于隔斷第一輸送泵和第二輸送泵的第一閥門，所述第二輸送管上設(shè)有兩個(gè)分別用于隔斷第二輸送泵的第二閥門，所述第三輸送管上設(shè)有兩個(gè)分別用于隔斷第一輸送泵和第二輸送泵的第三閥門，所述第四輸送管上設(shè)有兩個(gè)分別用于隔斷第一輸送泵和第二輸送泵的第四閥門，所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)在集合罐內(nèi)，所述過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)固定架固定在所述集合罐上，所述網(wǎng)孔的直徑在0.3cm到0.6cm之間。
2.如權(quán)利要求1所述的鍶漿脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述第一輸送管和脫硫罐連接處設(shè)有隔斷閥。
3.如權(quán)利要求2所述的鍶漿脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述隔斷閥與所述脫硫罐之間設(shè)有蒸汽管，所述蒸汽管上設(shè)有蒸汽閥。
4.如權(quán)利要求3所述鍶漿脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽管內(nèi)的蒸汽壓大于等于0.4MPa。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的鍶漿脫硫系統(tǒng)，其特征在于:每一脫硫罐上設(shè)有排水管，所述排水管上有排水閥。
6.如權(quán)利要求5所述的鍶漿脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述排水管與脫硫罐頂部之間的距離，與脫硫罐的高度之比在1:4到1:5之間。
7.如權(quán)利要求1所述的鍶漿脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述固定架包括固定環(huán)和四根固定柱，所述四根固定柱一端固定在固定環(huán)外側(cè)上，且所述四根固定柱均勻分布在所述固定環(huán)上，所述固定柱的另一端與所述集合罐固定，所述過(guò)濾網(wǎng)放置在所述固定環(huán)上。
8.如權(quán)利要求7所述的鍶漿脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述固定環(huán)的截面呈“L”形。
9.如權(quán)利要求1所述的鍶漿脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述過(guò)濾網(wǎng)呈桶狀。
【文檔編號(hào)】B01D53/80GK104307350SQ201410577033
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】羅倫遠(yuǎn), 趙西北, 唐世兵, 劉胤強(qiáng) 申請(qǐng)人:重慶慶龍精細(xì)鍶鹽化工有限公司