一種霧化水汽處理廢氣pm2.5的自動控制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種霧化水汽處理廢氣PM2.5的自動控制裝置，其特征在于：包括：霧化凈氣單元（1）、智能化自動控制單元（2）、雙重水循環(huán)單元（3）和污水處理單元（4）。本發(fā)明提供的一種霧化水汽處理廢氣PM2.5的自動控制裝置，以水為處理載體，實現(xiàn)循環(huán)利用，高效環(huán)保，符合生態(tài)用水要求；同時本發(fā)明工作性能穩(wěn)定，自動控制，體積微型，對燃煤廠改裝簡易可行；還具有成本低廉，經(jīng)濟(jì)適用，具有良好的推廣價值和應(yīng)用前景的有益效果。
【專利說明】一種霧化水汽處理廢氣PM2.5的自動控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種霧化水汽處理廢氣PM2.5的自動控制裝置，尤其涉及一種可用于工廠、燃煤廠及空氣中的廢氣PM2.5的自動處理控制裝置，屬于尾氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，人類活動向大氣中排放的污染物——粉塵、SOx和NOx越來越多，引起了酸雨、光化學(xué)煙霧等現(xiàn)象，不僅破壞生態(tài)環(huán)境，而且損害人體健康。燃煤發(fā)電廠尾氣排放是產(chǎn)生這些問題的主要因素，其污染物主要包括:固體懸浮微粒(煙塵微粒、某些重金屬化合物)、氮氧化合物(NOx)、二氧化硫等。我國燃煤發(fā)電廠每年排放的廢氣中，固體懸浮微粒有214500萬噸，氮氧化合物有4380萬噸，碳?xì)浠衔镉?500萬噸。燃煤熱電廠煙氣處理主要任務(wù)是除酸和除塵。目前，除酸方法已有多年研究且形成了比較成熟的方法，然而近年來人們才漸漸認(rèn)識到粉塵尤其是PM2.5的危害，并對此展開研究。
[0003]PM2.5是指環(huán)境空氣中空氣動力學(xué)當(dāng)量直徑小于等于2.5 μ m的顆粒物，其細(xì)顆粒物粒徑小，富含大量的有毒、有害物，且在大氣中的停留時間長、輸送距離遠(yuǎn)，因而對人體健康和大氣環(huán)境質(zhì)量的影響大。研究表明粉塵顆粒直徑越小，進(jìn)入呼吸道的部位越深，會直接影響肺的通氣功能，甚至使機(jī)體容易處在缺氧狀態(tài)。
[0004]針對燃煤廠廢氣中的煙塵，國內(nèi)外先后研發(fā)并推廣了多種煙氣凈化技術(shù)，常用的方法有以下幾種，然而他們也都不可避免的存在一些不足之處:1、布袋除塵器:濾袋壽命較短，維護(hù)工作量較大，運(yùn)行費(fèi)用高；2、靜電除塵器:除塵效率受粉塵性質(zhì)的影響較大，易發(fā)生污染物的二次反應(yīng)，造價昂貴；3、多孔性固體物質(zhì)吸附法:吸附一段時間，表面吸附質(zhì)濃度上升，吸附能力下降；4、化學(xué)藥品反應(yīng)吸收法:化學(xué)藥品配比困難，同時有可能造成化學(xué)藥品帶來的附加污染或二次污染。
[0005]針對以上不足之處，我們設(shè)計了一種霧化水汽處理廢氣PM2.5的自動控制裝置，通過霧化水汽與燃煤廠排出的廢氣充分接觸反應(yīng)，并在水泵等作用下形成循環(huán)凈化裝置，提高水的利用效率，實現(xiàn)自動控制，以減輕其對環(huán)境的危害。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種采用霧化水汽法來處理廢氣PM2.5的自動控制裝置，該法實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，高效環(huán)保，該裝置工作性能穩(wěn)定，智能化自動控制，操作簡便，體積微型，對燃煤廠改裝簡易可行；進(jìn)一步地，該裝置成本低廉，經(jīng)濟(jì)適用，具有良好的推廣價值和應(yīng)用前景。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種霧化水汽處理廢氣PM2.5的自動控制裝置，其特征在于:包括:霧化凈氣單元、智能化自動控制單元、雙重水循環(huán)單元和污水處理單元；
所述霧化凈氣單元的出水口與所述雙重水循環(huán)單元的進(jìn)水口相連，所述雙重水循環(huán)單元的出水口分別與所述污水處理單元的進(jìn)水口和所述霧化凈氣單元的進(jìn)水口相連，所述污水處理單元包括第一出水口和第二出水口，所述第一出水口與排污軟管相連，所述第二出水口與所述雙重水循環(huán)單元的出水口相連，所述智能化自動控制單元與所述雙重水循環(huán)單元電相連；
所述霧化凈氣單元包括霧化凈氣處理箱，所述霧化凈氣處理箱頂端設(shè)置有水通道，所述水通道上設(shè)置有若干霧化噴頭，所述水通道的開口為所述霧化凈氣單元的進(jìn)水口，所述霧化凈氣處理箱的相對側(cè)壁上分別開設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述霧化凈氣處理箱底部由若干V型泄水板構(gòu)成，所述霧化凈氣處理箱的內(nèi)部還設(shè)置有若干隔板，所述隔板在所述霧化凈氣處理箱的頂端和底部交互設(shè)置并形成若干U型導(dǎo)槽，所述隔板均與所述霧化噴頭相平行，所述V型泄水板底端的開口為所述霧化凈氣單元的出水口 ；
所述V型泄水板在蓄水箱上的開口為矩形；
所述雙重水循環(huán)單元包括蓄水箱、凈水箱、水泵、第一導(dǎo)水管、第二導(dǎo)水管和進(jìn)水管；所述V型泄水板底端的開口與所述蓄水箱的進(jìn)水口相連，所述蓄水箱的底部分別與所述第一導(dǎo)水管的上端和第二導(dǎo)水管的上端相連通，所述第一導(dǎo)水管的下端通過所述水泵和進(jìn)水管與所述霧化凈氣單元的進(jìn)水口相連，所述第二導(dǎo)水管的下端與所述凈水箱的進(jìn)水口相連接，所述凈水箱內(nèi)部設(shè)置有所述污水處理單元，所述凈水箱的出水口與所述污水處理單元的進(jìn)水口相連接；
所述污水處理單元包括過濾裝置，所述過濾裝置上設(shè)置有第一出水口和第二出水口，所述第一出水口與排污軟管相連，所述第二出水口通過所述水泵和進(jìn)水管與所述霧化凈氣單元的進(jìn)水口相連；
所述智能化自動控制單元包括電磁閥、電磁繼電器、時間控制器和電路；所述電磁閥包括第一電磁閥和第二電磁閥，所述第一電磁閥設(shè)置于所述第一導(dǎo)水管上，所述第二電磁閥設(shè)置于所述第二導(dǎo)水管上，所述電磁閥、電磁繼電器和時間控制器組成閉合的所述電路。
[0008]排污軟管與污水處理單元的過濾裝置的排污口連接并伸出凈水箱外。
[0009]所述過濾裝置外部設(shè)置有外殼，所述外殼上設(shè)置有若干污水進(jìn)水孔，所述過濾裝置包括反滲透膜，所述反滲透膜包括所述第一出水口和第二出水口，所述第一出水口為污水網(wǎng)，與所述排污軟管相連，所述第二出水口為濃水網(wǎng)，與所述水泵相連。
[0010]過濾裝置為圓筒型，其表面設(shè)置多個污水進(jìn)水孔，內(nèi)部為反滲透膜，排污軟管和第二出水口位于過濾裝置的一端。所述反滲透膜呈多層疊加的圓形環(huán)筒狀，置于過濾裝置內(nèi)部，其中心緊裹出水管。
[0011]所述霧化凈氣處理箱位于本發(fā)明的最上方，所述凈水箱位于本發(fā)明的底部，所述蓄水箱處于霧化凈氣處理箱和凈水箱之間，霧化凈氣處理箱與蓄水箱通過矩形開口連接，蓄水箱與凈水箱通過第二導(dǎo)水管連接，霧化凈氣處理箱與凈水箱通過進(jìn)水管連接，進(jìn)水管和凈水箱之間還設(shè)置有水泵。
[0012]霧化噴頭包括微型噴頭。
[0013]蓄水箱通過第一導(dǎo)水管與水泵連接，再通過進(jìn)水管與霧化凈氣處理箱相通，霧化凈氣處理箱矩形開口連接處連接蓄水箱，形成一個水循環(huán)通路；
蓄水箱通過第二導(dǎo)水管與凈水箱連接，凈水箱出水口連接水泵，并與霧化凈氣處理箱相通，霧化凈氣處理箱矩形開口連接處連接蓄水箱，形成另一個水循環(huán)通路。
[0014]所述第一電磁閥和第二電磁閥分別安裝在第一導(dǎo)水管和第二導(dǎo)水管的中部，電磁閥啟閉狀態(tài)控制導(dǎo)水管中水的流動；第一導(dǎo)水管上端連接蓄水箱，下端連接水泵；第二導(dǎo)水管上端連接蓄水箱，下端連接凈水箱。
[0015]所述電磁繼電器為兩組觸點(diǎn)電磁繼電器，一組觸點(diǎn)開啟則另一組觸點(diǎn)閉合，與時間控制器連接成閉合電路；所述電磁繼電器用于控制兩個所述電磁閥的開閉；所述第一電磁閥用于控制所述第一導(dǎo)水管的開閉，所述第二電磁閥用于控制所述第二導(dǎo)水管的開閉；所述時間控制器用于智能化控制所述電路的開閉，所述時間控制器與所述電磁繼電器通過第一開關(guān)電相連。
[0016]經(jīng)過濃度模擬計算，確定循環(huán)水需要進(jìn)行凈化的時間和凈化完成的時間，設(shè)置時間控制器循環(huán)操作。
[0017]所述濃度模擬計算是根據(jù)相似比例實驗(依燃煤廠排出煙塵設(shè)計)來模擬出數(shù)據(jù)，設(shè)置污水處理閥值，當(dāng)超過閥值即進(jìn)行污水循環(huán)處理，處理水從開始到達(dá)到閥值時的時間為Tl ;污水處理完后設(shè)計時間為T2。時間控制器通過智能化設(shè)置，可以設(shè)置這兩個時間不斷循環(huán)即可。
[0018]本發(fā)明工作流程分為以下兩個循環(huán):
循環(huán)1:含有PM2.5的廢氣進(jìn)入霧化凈氣處理箱，蓄水箱的水在水泵的作用下由霧化噴頭噴出，形成的水霧與廢氣中的PM2.5充分混合后沉降，V型泄水板匯合并流入蓄水箱。廢氣則在霧化凈氣處理箱中通過多個U型導(dǎo)槽后，從出氣口排出。該循環(huán)中第一電磁閥為開啟狀態(tài)，第二電磁閥為關(guān)閉狀態(tài)，水的流通路徑為在蓄水箱和霧化凈氣處理箱中循環(huán)。
[0019]循環(huán)I1:當(dāng)循環(huán)I中的水達(dá)到一定濃度時，在自動控制電路作用下，第一電磁閥關(guān)閉，第二電磁閥開啟，污水由蓄水箱進(jìn)入凈水箱，通過過濾裝置后，干凈的水在水泵作用下回到霧化凈氣處理箱和蓄水箱中，廢水則由過濾裝置的管道排出。該循環(huán)中水的流通路徑為在蓄水箱、凈水箱和霧化凈氣處理箱中循環(huán)。
[0020]整個循環(huán)中霧化凈氣部分一直保持工作狀態(tài)。
[0021]本發(fā)明采用自動控制電路智能化管理，濃度感應(yīng)器檢測溶液濃度，控制電磁繼電器，從而實現(xiàn)電磁閥自動開閉。當(dāng)蓄水箱中離子濃度達(dá)到設(shè)定值時，借助于超濾膜過濾裝置可實現(xiàn)污水的自動凈化，通過水泵將凈水抽回至霧化噴頭出形成整個裝置的水循環(huán)。
[0022]所述蓄水箱的頂端設(shè)置有加水口，所述蓄水箱的體積大于所述凈水箱的體積，所述蓄水箱內(nèi)還設(shè)置有用于檢測水溶液濃度的濃度感應(yīng)器。
[0023]所述凈水箱中可以設(shè)置多個過濾裝置，或者也可以設(shè)置大流量的過濾裝置，即大流量的反滲透膜。
[0024]所述濃度感應(yīng)器通過第二開關(guān)與所述電磁繼電器電相連，當(dāng)所述蓄水箱中的水溶液的離子濃度達(dá)到設(shè)定值時，所述電磁繼電器控制所述第一電磁閥關(guān)閉，開啟第二電磁閥，從而實現(xiàn)第一導(dǎo)水管關(guān)閉，第二導(dǎo)水管開啟，則所述蓄水箱中的污水流入所述凈水箱，經(jīng)所述過濾裝置過濾后循環(huán)使用。
[0025]由于所述濃度感應(yīng)器造價較高，在一般情況下，關(guān)閉濃度感應(yīng)器的第二開關(guān)，開啟第一開關(guān)，經(jīng)過濃度模擬計算，確定循環(huán)水需要進(jìn)行凈化的時間和凈化完成的時間，設(shè)置時間控制器循環(huán)操作；當(dāng)需要濃度感應(yīng)器工作時，只需要打開第二開關(guān)，關(guān)閉第一開關(guān)，則由濃度感應(yīng)器來控制電磁繼電器，實現(xiàn)了控制循環(huán)水在循環(huán)I和循環(huán)II之間往復(fù)運(yùn)動。
[0026]所述凈水箱的頂端設(shè)置清洗門，所述清洗門為矩形有機(jī)玻璃蓋。
[0027]所述V型泄水板的個數(shù)為2個。
[0028]所述隔板的個數(shù)為3個，2個與所述霧化凈氣處理箱頂端相連，I個與所述霧化凈氣處理箱底部相連，形成3個所述U型導(dǎo)槽。
[0029]所述的霧化噴頭固定在霧化凈氣處理箱頂部，8個噴頭并列兩排分布在4個U型導(dǎo)腔中間，霧化噴頭另一端與進(jìn)水管連接。
[0030]所述霧化凈氣處理箱、蓄水箱和凈水箱的材質(zhì)均為有機(jī)玻璃；所述第一導(dǎo)水管、第二導(dǎo)水管、進(jìn)氣口和出氣口均為有機(jī)玻璃管；所述水泵和所述霧化凈氣單元的進(jìn)水口之間采用所述進(jìn)水管相連，所述進(jìn)水管和排污軟管均為透明軟管，通過玻璃膠或硅橡膠來實現(xiàn)連接或密封。
[0031]本發(fā)明提供的一種霧化水汽處理廢氣PM2.5的自動控制裝置，將除塵(霧化凈氣單元)、凈化(污水處理單元)、控制(雙重水循環(huán)單元和智能化自動控制單元)等多個工作區(qū)域進(jìn)行“集約化”布置，整個設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，更好地實現(xiàn)除塵效果，也使得裝置安裝使用方便，更加適合針對目前的高污染的燃煤廠進(jìn)行設(shè)備改裝；U型導(dǎo)槽的設(shè)置，充分利用有限的空間，每隔一定距離合理設(shè)一隔板，上下相間布置形成通氣導(dǎo)槽，形成U形氣體路徑，延長廢氣與水霧接觸時間，增加去除PM2.5的效率；霧化噴頭為微型噴頭的設(shè)置，噴頭在一定的水泵壓力作用下，將水霧化，形成頂角為60° -140°的圓錐狀水汽體，能與通入的廢氣充分接觸，有效除去的PM2.5效率可達(dá)70% ;利用雙重水循環(huán)單元的設(shè)置，實現(xiàn)了凈水的循環(huán)利用，本發(fā)明采用自動控制電路智能化管理，濃度感應(yīng)器檢測溶液濃度，控制電磁繼電器，從而實現(xiàn)電磁閥自動開閉，當(dāng)蓄水箱中離子濃度達(dá)到設(shè)定值時，借助于超濾膜過濾裝置可實現(xiàn)污水的自動凈化，通過水泵將凈水抽回至霧化噴頭處形成整個裝置的水循環(huán)；另外，本發(fā)明的除塵效果好，循環(huán)水的設(shè)置不僅減少了用水量，而且可實現(xiàn)凈水的循環(huán)自動，相比于以往的除塵方式，頗具新意，可行性強(qiáng)，而且提高了除塵的效率。本發(fā)明提供的一種霧化水汽處理廢氣PM2.5的自動控制裝置，以水為處理載體，實現(xiàn)循環(huán)利用，高效環(huán)保，符合生態(tài)用水要求；同時本發(fā)明工作性能穩(wěn)定，自動控制，體積微型，對燃煤廠改裝簡易可行；還具有成本低廉，經(jīng)濟(jì)適用，具有良好的推廣價值和應(yīng)用前景的有益效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中霧化凈氣單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中智能化自動控制單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中雙重水循環(huán)單元和污水處理單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0034]如圖f 4所示，一種霧化水汽處理廢氣PM2.5的自動控制裝置，其特征在于:包括:霧化凈氣單元1、智能化自動控制單元2、雙重水循環(huán)單元3和污水處理單元4 ；
所述霧化凈氣單元I的出水口與所述雙重水循環(huán)單元3的進(jìn)水口相連，所述雙重水循環(huán)單元3的出水口分別與所述污水處理單元4的進(jìn)水口和所述霧化凈氣單元I的進(jìn)水口相連，所述污水處理單元4包括第一出水口和第二出水口，所述第一出水口與排污軟管5相連，所述第二出水口與所述雙重水循環(huán)單元3的出水口相連，所述智能化自動控制單元2與所述雙重水循環(huán)單元3電相連；
所述霧化凈氣單元I包括霧化凈氣處理箱11，所述霧化凈氣處理箱11頂端設(shè)置有水通道12，所述水通道12上設(shè)置有若干霧化噴頭13，所述水通道12的開口為所述霧化凈氣單元I的進(jìn)水口，所述霧化凈氣處理箱11的相對側(cè)壁上分別開設(shè)有進(jìn)氣口 14和出氣口 15，所述霧化凈氣處理箱11底部由若干V型泄水板16構(gòu)成，所述霧化凈氣處理箱11的內(nèi)部還設(shè)置有若干隔板17，所述隔板17在所述霧化凈氣處理箱11的頂端和底部交互設(shè)置并形成若干U型導(dǎo)槽18，所述隔板17均與所述霧化噴頭13相平行，所述V型泄水板16底端的開口為所述霧化凈氣單元I的出水口；
所述雙重水循環(huán)單元3包括蓄水箱31、凈水箱32、水泵33、第一導(dǎo)水管34、第二導(dǎo)水管35和進(jìn)水管36 ;所述V型泄水板16底端的開口與所述蓄水箱31的進(jìn)水口相連，所述蓄水箱31的底部分別與所述第一導(dǎo)水管34的上端和第二導(dǎo)水管35的上端相連通，所述第一導(dǎo)水管34的下端通過所述水泵33和進(jìn)水管36與所述霧化凈氣單元I的進(jìn)水口相連，所述第二導(dǎo)水管35的下端與所述凈水箱32的進(jìn)水口相連接，所述凈水箱32內(nèi)部設(shè)置有所述污水處理單元4，所述凈水箱32的出水口與所述污水處理單元4的進(jìn)水口相連接；
所述污水處理單元4包括過濾裝置41，所述過濾裝置41上設(shè)置有第一出水口和第二出水口，所述第一出水口與排污軟管5相連，所述第二出水口通過所述水泵33和進(jìn)水管36與所述霧化凈氣單元I的進(jìn)水口相連；
所述智能化自動控制單元2包括電磁閥21、電磁繼電器22、時間控制器23和電路24 ；所述電磁閥21包括第一電磁閥211和第二電磁閥212,所述第一電磁閥211設(shè)置于所述第一導(dǎo)水管34上，所述第二電磁閥212設(shè)置于所述第二導(dǎo)水管35上，所述電磁閥21、電磁繼電器22和時間控制器23組成閉合的所述電路24。
[0035]所述過濾裝置41外部設(shè)置有外殼42，所述外殼42上設(shè)置有若干污水進(jìn)水孔43，所述過濾裝置41包括反滲透膜，所述反滲透膜包括所述第一出水口和第二出水口，所述第一出水口為污水網(wǎng)，與所述排污軟管5相連，所述第二出水口為濃水網(wǎng)，與所述水泵33相連。
[0036]所述電磁繼電器22為兩組觸點(diǎn)電磁繼電器，一組觸點(diǎn)開啟則另一組觸點(diǎn)閉合；所述電磁繼電器22用于控制兩個所述電磁閥21的開閉；所述第一電磁閥211用于控制所述第一導(dǎo)水管34的開閉，所述第二電磁閥212用于控制所述第二導(dǎo)水管35的開閉；所述時間控制器23用于智能化控制所述電路24的開閉，所述時間控制器23與所述電磁繼電器22通過第一開關(guān)電相連。
[0037]所述蓄水箱31的頂端設(shè)置有加水口 311，所述蓄水箱31的體積大于所述凈水箱32的體積，所述蓄水箱31內(nèi)還設(shè)置有用于檢測水溶液濃度的濃度感應(yīng)器。
[0038]所述濃度感應(yīng)器通過第二開關(guān)與所述電磁繼電器22電相連，當(dāng)所述蓄水箱31中的水溶液的離子濃度達(dá)到設(shè)定值時，所述電磁繼電器22控制所述第一電磁閥211關(guān)閉，開啟第二電磁閥212，從而實現(xiàn)第一導(dǎo)水管34關(guān)閉，第二導(dǎo)水管35開啟，則所述蓄水箱31中的污水流入所述凈水箱32，經(jīng)所述過濾裝置41過濾后循環(huán)使用。
[0039]所述凈水箱32的頂端設(shè)置清洗門321，所述清洗門321為矩形有機(jī)玻璃蓋。
[0040]所述V型泄水板16的個數(shù)為2個。
[0041]所述的霧化凈氣處理箱內(nèi)部設(shè)置3個隔板，所述的隔板其中2個固定在霧化凈氣處理箱內(nèi)部的上方，I個固定其下方，形成3個U型導(dǎo)槽，所述的霧化噴頭固定在霧化凈氣處理箱頂部，8個噴頭并列兩排分布在4個U型導(dǎo)槽腔中間，霧化噴頭另一端與進(jìn)水管連接，所述的V型泄水板位于霧化凈氣處理箱底部，形成2個V型泄槽并與下方的蓄水箱連接，連接處為開口，所述的進(jìn)氣口和出氣口分別連接在霧化凈氣處理箱兩端，所述的霧化凈氣處理箱內(nèi)靠近進(jìn)氣口和出氣口處均設(shè)置隔板形成U型導(dǎo)槽。
[0042]所述霧化嗔頭13為微型嗔頭。
[0043]所述霧化凈氣處理箱11)蓄水箱31和凈水箱32的材質(zhì)均為有機(jī)玻璃；所述第一導(dǎo)水管34、第二導(dǎo)水管35、進(jìn)氣口 14和出氣口 15均為有機(jī)玻璃管；所述水泵33和所述霧化凈氣單元I的進(jìn)水口之間采用所述進(jìn)水管36相連，所述進(jìn)水管36和排污軟管5均為透明軟管，通過玻璃膠或硅橡膠來實現(xiàn)連接或密封。
[0044]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種霧化水汽處理廢氣PM2.5的自動控制裝置，其特征在于:包括:霧化凈氣單元(I)、智能化自動控制單元(2)、雙重水循環(huán)單元(3)和污水處理單元(4)； 所述霧化凈氣單元(I)的出水口與所述雙重水循環(huán)單元(3)的進(jìn)水口相連，所述雙重水循環(huán)單元(3)的出水口分別與所述污水處理單元(4)的進(jìn)水口和所述霧化凈氣單元(I)的進(jìn)水口相連，所述污水處理單元(4 )包括第一出水口和第二出水口，所述第一出水口與排污軟管(5)相連，所述第二出水口與所述雙重水循環(huán)單元(3)的出水口相連，所述智能化自動控制單元(2)與所述雙重水循環(huán)單元(3)電相連； 所述霧化凈氣單元(I)包括霧化凈氣處理箱(11 )，所述霧化凈氣處理箱(11)頂端設(shè)置有水通道(12)，所述水通道(12)上設(shè)置有若干霧化噴頭(13)，所述水通道(12)的開口為所述霧化凈氣單元(I)的進(jìn)水口，所述霧化凈氣處理箱(11)的相對側(cè)壁上分別開設(shè)有進(jìn)氣口(14)和出氣口(15)，所述霧化凈氣處理箱(11)底部由若干V型泄水板(16)構(gòu)成，所述霧化凈氣處理箱(11)的內(nèi)部還設(shè)置有若干隔板(17)，所述隔板(17)在所述霧化凈氣處理箱(II)的頂端和底部交互設(shè)置并形成若干U型導(dǎo)槽(18)，所述隔板(17)均與所述霧化噴頭(13)相平行，所述V型泄水板(16)底端的開口為所述霧化凈氣單元(I)的出水口； 所述雙重水循環(huán)單元(3)包括蓄水箱(31)、凈水箱(32)、水泵(33 )、第一導(dǎo)水管(34)、第二導(dǎo)水管(35)和進(jìn)水管(36);所述V型泄水板(16)底端的開口與所述蓄水箱(31)的進(jìn)水口相連，所述蓄水箱(31)的底部分別與所述第一導(dǎo)水管(34)的上端和第二導(dǎo)水管(35)的上端相連通，所述第一導(dǎo)水管(34)的下端通過所述水泵(33)和進(jìn)水管(36)與所述霧化凈氣單元(I)的進(jìn)水口相連，所述第二導(dǎo)水管(35)的下端與所述凈水箱(32)的進(jìn)水口相連接，所述凈水箱(32)內(nèi)部設(shè)置有所述污水處理單元(4)，所述凈水箱(32)的出水口與所述污水處理單元(4)的進(jìn)水口相連接； 所述污水處理單元(4)包括過濾裝置(41 )，所述過濾裝置(41)上設(shè)置有第一出水口和第二出水口，所述第一出水口與排污軟管(5)相連，所述第二出水口通過所述水泵(33)和進(jìn)水管(36)與所述霧化凈氣單元(I)的進(jìn)水口相連； 所述智能化自動控制單元(2)包括電磁閥(21)、電磁繼電器(22)、時間控制器(23)和電路(24);所述電磁閥(21)包括第一電磁閥(211)和第二電磁閥(212),所述第一電磁閥(211)設(shè)置于所述第一導(dǎo)水管(34)上，所述第二電磁閥(212)設(shè)置于所述第二導(dǎo)水管(35)上，所述電磁閥(21)、電磁繼電器(22)和時間控制器(23)組成閉合的所述電路(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種霧化水汽處理廢氣PM2.5的自動控制裝置，其特征在于:所述過濾裝置(41)外部設(shè)置有外殼(42)，所述外殼(42)上設(shè)置有若干污水進(jìn)水孔(43)，所述過濾裝置(41)包括反滲透膜，所述反滲透膜包括所述第一出水口和第二出水口，所述第一出水口為污水網(wǎng)，與所述排污軟管(5)相連，所述第二出水口為濃水網(wǎng)，與所述水泵(33)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種霧化水汽處理廢氣PM2.5的自動控制裝置，其特征在于:所述電磁繼電器(22)為兩組觸點(diǎn)電磁繼電器，一組觸點(diǎn)開啟則另一組觸點(diǎn)閉合；所述電磁繼電器(22 )用于控制兩個所述電磁閥(21)的開閉；所述第一電磁閥(211)用于控制所述第一導(dǎo)水管(34)的開閉，所述第二電磁閥(212)用于控制所述第二導(dǎo)水管(35)的開閉；所述時間控制器(23)用于智能化控制所述電路(24)的開閉，所述時間控制器(23)與所述電磁繼電器(22)通過第一開關(guān)電相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種霧化水汽處理廢氣PM2.5的自動控制裝置，其特征在于:所述蓄水箱(31)的頂端設(shè)置有加水口(311)，所述蓄水箱(31)的體積大于所述凈水箱(32)的體積，所述蓄水箱(31)內(nèi)還設(shè)置有用于檢測水溶液濃度的濃度感應(yīng)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種霧化水汽處理廢氣PM2.5的自動控制裝置，其特征在于:所述濃度感應(yīng)器通過第二開關(guān)與所述電磁繼電器(22)電相連，當(dāng)所述蓄水箱(31)中的水溶液的離子濃度達(dá)到設(shè)定值時，所述電磁繼電器(22)控制所述第一電磁閥(211)關(guān)閉，開啟第二電磁閥(212)，從而實現(xiàn)第一導(dǎo)水管(34)關(guān)閉，第二導(dǎo)水管(35)開啟，則所述蓄水箱(31)中的污水流入所述凈水箱(32 )，經(jīng)所述過濾裝置(41)過濾后循環(huán)使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種霧化水汽處理廢氣PM2.5的自動控制裝置，其特征在于:所述凈水箱(32)的頂端設(shè)置清洗門(321)，所述清洗門(321)為矩形有機(jī)玻璃蓋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種霧化水汽處理廢氣PM2.5的自動控制裝置，其特征在于:所述V型泄水板(16)的個數(shù)為2個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種霧化水汽處理廢氣PM2.5的自動控制裝置，其特征在于:所述隔板(17)的個數(shù)為3個，2個與所述霧化凈氣處理箱(11)頂端相連，I個與所述霧化凈氣處理箱(11)底部相連，形成3個所述U型導(dǎo)槽(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種霧化水汽處理廢氣PM2.5的自動控制裝置，其特征在于:所述霧化噴頭(13)包括微型噴頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種霧化水汽處理廢氣PM2.5的自動控制裝置，其特征在于:所述霧化凈氣處理箱(11)、蓄水箱(31)和凈水箱(32)的材質(zhì)均為有機(jī)玻璃；所述第一導(dǎo)水管(34)、第二導(dǎo)水管(35)、進(jìn)氣口(14)和出氣口(15)均為有機(jī)玻璃管；所述水泵(33)和所述霧化凈氣單元(I)的進(jìn)水口之間采用所述進(jìn)水管(36 )相連，所述進(jìn)水管(36 )和排污軟管(5)均為透明軟管。
【文檔編號】B01D61/12GK104258663SQ201410531080
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】朱澤, 陳喜, 鄒珊, 胡濤, 羅曉麗, 蔡慶擬, 郝夢茹, 顧雯 申請人:河海大學(xué)