用來清潔路段上的過濾器的方法以及具有抽吸系統(tǒng)的路段的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用來清潔路段上的過濾器（21）的方法以及一種用來拉伸一個或多個纖維帶（FB）的路段，該路段具有控制裝置（13）和抽吸系統(tǒng)（3），該控制裝置用來控制所述路段（1）的工作過程，該抽吸系統(tǒng)用來吸走在工作過程中釋放的塵粒和/或污染粒，其中抽吸系統(tǒng)（15）具有用來產(chǎn)生吸氣流（S）的抽風(fēng)機(jī)（17），并且具有用來把塵粒和/或污染粒從吸氣流（S）中過濾出來的過濾器（21）。按本發(fā)明建議，過濾器的就吸氣流（S）而言處于上游的污物沉積面（31）配備有至少一個可借助壓縮空氣加載的吹氣嘴（32），用來產(chǎn)生沿著過濾器（21）的污物沉積面（31）流動的清潔流（R）。
【專利說明】用來清潔路段上的過濾器的方法以及具有抽吸系統(tǒng)的路段
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用來清潔路段上的過濾器的方法以及一種用來拉伸一個或多個纖維帶的路段，該路段具有控制裝置和抽吸系統(tǒng)，該控制裝置用來控制所述路段的工作過程，該抽吸系統(tǒng)用來吸走在工作過程中釋放的塵粒和/或污染粒，其中抽吸系統(tǒng)具有用來產(chǎn)生吸氣流的抽風(fēng)機(jī)，并且具有用來把塵粒和/或污染粒從吸氣流中過濾出來的過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]這種路段在實(shí)踐中是已知的。在已知的路段中，通過測量過濾器上的吸氣流的壓差來識別過濾器的污染。如果壓差超過了規(guī)定的數(shù)值，則借助刷子以機(jī)械方式去除形成的污物墊。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是，改進(jìn)這種路段。
[0004]此目的通過具有獨(dú)立權(quán)利要求的特征的方法和路段得以實(shí)現(xiàn)。
[0005]按本發(fā)明的用來清潔路段(該路段用來拉伸一個或多個纖維帶)上的過濾器的方法具有控制裝置和抽吸系統(tǒng)，該控制裝置用來控制路段的工作過程，該抽吸系統(tǒng)用來吸走在工作過程中釋放的塵粒和/或污染粒。抽吸系統(tǒng)具有用來產(chǎn)生吸氣流的抽風(fēng)機(jī)，并且具有用來把塵粒和/或污染粒從吸氣流中過濾出來的過濾器。過濾器的處于上游的污物沉積面(就吸氣流而言)借助至少一個可借助壓縮空氣加載的吹氣嘴進(jìn)行清潔，其方式是:產(chǎn)生沿著過濾器的污物沉積面流動的清潔流。該清潔流由控制裝置控制，并且與所述路段的一個或多個馬達(dá)協(xié)調(diào)一致。因此以有利的方式使過濾器尤其有效得到清潔。
[0006]如果該清潔流由控制裝置控制，并且與所述路段的主馬達(dá)、抽風(fēng)機(jī)的馬達(dá)和/或罐子轉(zhuǎn)換器的驅(qū)動裝置協(xié)調(diào)一致，則尤其能夠在適合清潔過濾器的機(jī)器狀態(tài)下來清潔過濾器。
[0007]如果吹氣嘴在罐子轉(zhuǎn)換期間借助壓縮空氣加載，則在未生產(chǎn)纖維帶的階段中進(jìn)行清潔。因此能夠在不影響生產(chǎn)過程的情況下進(jìn)行清潔。
[0008]有利的是，抽風(fēng)機(jī)的馬達(dá)優(yōu)選能夠與主馬達(dá)一起開通和關(guān)閉。因此，如果未生產(chǎn)纖維帶，則總是產(chǎn)生了有利的清潔時間，因?yàn)橹黢R達(dá)和抽風(fēng)機(jī)都停止了運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0009]如果過濾器直接在抽風(fēng)機(jī)的馬達(dá)開通之前排氣，則能夠在重新投入運(yùn)行時有效地避免過濾器的新污染。
[0010]此目的在前述路段中通過以下方式得以實(shí)現(xiàn)，即過濾器的處于上游的污物沉積面(就吸氣流而言)配備有至少一個可借助壓縮空氣加載的吹氣嘴，用來產(chǎn)生沿著過濾器的位于上游的污物沉積面流動的清潔流。
[0011]此處涉及的路段類型的作用是實(shí)現(xiàn)纖維帶的牽伸、復(fù)制和/或均化，該纖帶帶包含人造纖維(短人造纖維)，其尤其是由人工制造的纖維(聚脂)或自然纖維(如羊毛)構(gòu)成?？刂蒲b置在此尤其理解為電子裝置，其用來影響(尤其受控地影響和/或調(diào)節(jié)地影響激勵器(如馬達(dá)、閥門等)。
[0012]此外，抽吸系統(tǒng)指用來吸走在路段的工作過程中釋放的塵粒和/或污染粒的裝置。這種抽吸系統(tǒng)尤其用來避免塵粒和/或污染粒不受控制地沉積在路段自身的工作機(jī)構(gòu)上，和/或用來避免塵粒和/或污染粒不受控制地擴(kuò)散到路段的運(yùn)行位置上?，F(xiàn)在為了在吸氣流排放到周圍環(huán)境之前對吸出的塵粒和/或污染粒的吸氣流進(jìn)行清潔，設(shè)置有過濾器，用來將塵粒和/或污染粒從吸氣流中過濾出來。隨著運(yùn)行時間的增大，塵粒和/或污染粒在此沉積在過濾器的污物沉積面上，必須不時地將它們除去。
[0013]污物沉積面在此是過濾器上的位于其上游的表面，積聚了塵粒和/或污染粒的吸氣流在該污物沉積面上滲入過濾器中，因此塵粒和/或污染粒沉積在該污物沉積面上，從而對吸氣流進(jìn)行清潔。
[0014]因?yàn)檫^濾器的處于上游的污物沉積面(就吸氣流而言)現(xiàn)在配備有至少一個可借助壓縮空氣加載的吹氣嘴，用來產(chǎn)生沿著過濾器的位于上游的污物沉積面流動的清潔流，所以能夠簡單地去除塵粒和/或污染粒的沉積(該沉積是在過濾器的上游側(cè)上構(gòu)成且形式為污物墊)，其方式是，給吹氣嘴加載壓縮空氣并因此沿著上游的污物沉積面產(chǎn)生清潔流，該清潔流使污物墊從污物沉積面上脫落。吹氣嘴在此理解為這樣的噴嘴，即壓縮空氣能夠由該噴嘴從壓縮空氣系統(tǒng)中排出。
[0015]在前面已知的解決方案中形成的污物墊是借助機(jī)械的刷子去除，因此該路段與該解決方案相比具有明顯更簡單的構(gòu)造。此外，按本發(fā)明的路段明顯更少維修，因?yàn)椴恍枰顒硬考砣コ畚飰|。
[0016]按本發(fā)明的適宜的改進(jìn)方案，過濾器就吸氣流而言設(shè)置在抽風(fēng)機(jī)的上游(其中抽風(fēng)機(jī)在本發(fā)明的框架內(nèi)原則上能夠構(gòu)成為徑向式通風(fēng)機(jī))。在吸氣流碰到抽風(fēng)機(jī)之前以這種方式對吸氣流進(jìn)行清潔，因此抽風(fēng)機(jī)不會受到污染，因此不必對它進(jìn)行清潔，這進(jìn)一步簡化了該路段的保養(yǎng)。
[0017]按本發(fā)明的有利的改進(jìn)方案，污物沉積面基本上構(gòu)成為平坦的。該特征有助于使污物墊通過清潔流脫落，因此在達(dá)到相同的所需的清潔效果的情況下能夠應(yīng)用密度更低的清潔流，這降低了壓縮空氣的消耗。
[0018]按本發(fā)明的有利的改進(jìn)方案，抽風(fēng)機(jī)構(gòu)成為徑向式通風(fēng)機(jī)，其中過濾器的污物沉積面設(shè)置在徑向式通風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸線的延長部位中并且橫向于該旋轉(zhuǎn)軸線。徑向式通風(fēng)機(jī)在此理解為產(chǎn)生吸氣流的通風(fēng)機(jī)，其基本上平行于通風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸線進(jìn)行延伸。如果現(xiàn)在污物沉積面設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸線的想像中的延長部位中并且橫向于旋轉(zhuǎn)軸線，則吸氣流能夠在污物沉積面和抽風(fēng)機(jī)之間基本上直線地(即無偏轉(zhuǎn)地)引導(dǎo)，這迎合了有力的抽吸效應(yīng)。
[0019]按本發(fā)明的適宜的改進(jìn)方案，污物沉積面是豎直定向的。與指向上方的污物沉積面不同的是，污物墊的重力有助于它從污物沉積面上脫落，因此在達(dá)到相同的所需的清潔效果的情況下能夠應(yīng)用密度更低的清潔流，這進(jìn)一步降低了壓縮空氣的消耗。
[0020]按本發(fā)明的有利的改進(jìn)方案，吹氣嘴這樣設(shè)置在豎直定向的污物沉積面的上方端部區(qū)域上，使得清潔流從上方端部區(qū)域流向污物沉積面的下方端部區(qū)域。污物墊的重力以及通過清潔流作用在污物墊上的壓力以此方式在同樣的方向上起效，即從上往下起效。因此，形成的污物墊能夠借助尤其少量的壓縮空氣脫落。
[0021]按本發(fā)明的適宜的改進(jìn)方案，在污物沉積面的下方端部區(qū)域上設(shè)置有用于塵粒和/或污染粒的攔截裝置。以這種方式能夠攔截脫落的污物墊，直至去除。
[0022]按本發(fā)明的有利的改進(jìn)方案，設(shè)置有優(yōu)選可通過控制裝置控制的開關(guān)裝置，用來接通和斷開吹氣嘴的壓縮空氣的加載。以這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)污物沉積面的自動清潔，它不需要操作人員的手動干預(yù)。
[0023]按本發(fā)明的適宜的改進(jìn)方案，設(shè)置有優(yōu)選可通過控制裝置控制的壓力影響裝置，其用來影響壓縮空氣的壓力，吹氣嘴可借助該壓縮空氣來加載。因此，能夠與所用的壓縮空氣源的壓力無關(guān)地確保恒定不變的清潔效果。
[0024]按本發(fā)明的有利的改進(jìn)方案，壓力影響裝置這樣構(gòu)成，即該壓力至少可調(diào)到至少2bar的數(shù)值，優(yōu)選可調(diào)到至少4bar的數(shù)值，尤其優(yōu)選可調(diào)節(jié)至少6bar的數(shù)值。這些為輸入吹氣嘴中的壓力規(guī)定的最小值在各種情況下確保了污物沉積面的充分清潔。
[0025]按本發(fā)明的適宜的改進(jìn)方案，控制裝置構(gòu)造得用來影響抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，其中控制裝置斷開抽風(fēng)機(jī)或者降低抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，此時吹氣嘴借助壓縮空氣進(jìn)行加載。以這種方式來斷開或減少吸氣流，因此污物墊不會或很少吸向污物沉積面，此時污物沉積面借助清潔流進(jìn)行清潔。因此，避免了吸氣流對清潔流的效果的過度削弱，因此確保了污物墊的可靠脫落。
[0026]按本發(fā)明的有利的改進(jìn)方案，該路段具有優(yōu)選可通過控制裝置影響的自動的罐子轉(zhuǎn)換器，其用來轉(zhuǎn)換用來容納經(jīng)牽伸的纖維帶的罐子，其中控制裝置構(gòu)造得用來在罐子轉(zhuǎn)換期間給吹氣嘴加載壓縮空氣。借助該路段牽伸的纖維帶通常存儲在所謂的罐子中，該罐子可作為存儲和/或運(yùn)輸容器用于纖維帶。在此已知的是，所述路段配備有用來轉(zhuǎn)換罐子的自動罐子轉(zhuǎn)換器。它通常這樣構(gòu)成，即如果完全填滿了位于填充位置中的第一罐子，則減緩或停止路段的生產(chǎn)，并且切斷纖維帶，并且第一罐子通過首先位于待機(jī)位置中的第二罐子替代，因此該路段繼續(xù)以正常的速度進(jìn)行生產(chǎn)。
[0027]在此建議，在罐子轉(zhuǎn)換期間按規(guī)律地借助清潔流來加載污物沉積面。在此，在每次罐子轉(zhuǎn)換期間或在罐子轉(zhuǎn)換了預(yù)定次數(shù)之后分別將所述吹氣嘴投入使用。因此，能夠省略對過濾器上的壓差的監(jiān)控。此外，如果吸氣流降低或斷開，則它不會在罐子轉(zhuǎn)換期間受到干擾，因?yàn)樵诠拮愚D(zhuǎn)換期間幾乎不會產(chǎn)生新的塵粒和/或污染粒。通過有規(guī)律地清潔污物沉積面，在抽吸系統(tǒng)中達(dá)到了恒定了低壓，并且保護(hù)了過濾器，且節(jié)省了能量。
[0028]按本發(fā)明的適宜的改進(jìn)方案，所述路段的供料裝置、所述路段的牽伸機(jī)構(gòu)的上側(cè)、所述路段的牽伸機(jī)構(gòu)的下側(cè)和/或所述路段的抽出軋輥對都分別配備有進(jìn)氣器件。
[0029]供料裝置在此理解為這樣的裝置，即該裝置將一個或多個纖維帶拉入路段中，該纖維帶是由存放罐(Vorlagekanne)或位于前面的紡織機(jī)(例如刺果起絨機(jī))供應(yīng)的。供料裝置通常包含用來壓縮這個或這些纖維帶的壓縮裝置(例如進(jìn)入漏斗)，并且包含被驅(qū)動的抽出輥結(jié)構(gòu)，其夾緊和運(yùn)輸這個或這些纖維帶。
[0030]該牽伸機(jī)構(gòu)在此包含由多個被驅(qū)動的輥結(jié)構(gòu)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，該輥結(jié)構(gòu)分別夾緊這個或這些纖維帶，其中圓周速度在這個或這些纖維帶的行進(jìn)方向中加快，從而拉伸這個或這些纖維帶。
[0031]此外，抽出裝置理解為這樣的裝置，即它在牽伸機(jī)構(gòu)的下游壓縮且繼續(xù)傳輸經(jīng)拉伸的纖維帶。這種抽出裝置通常包含用來壓縮這個或這些纖維帶的壓縮裝置(例如流出漏斗)，并且包含被驅(qū)動的抽出輥結(jié)構(gòu)，其夾緊和運(yùn)輸這個或這些纖維帶。
[0032]進(jìn)氣器件在此理解為這樣的器件，即它是抽吸系統(tǒng)中的輸入端并且引導(dǎo)至少一部分吸氣流。
[0033]在此示出了，正好在供料裝置、牽伸機(jī)構(gòu)和抽出裝置的區(qū)域中塵粒和/或污染粒通過這個或這些纖維帶的強(qiáng)的機(jī)械應(yīng)力釋放出來。然后，它們借助建議的進(jìn)氣器件吸出。
[0034]除非有明確的從屬關(guān)系或互不相容的備選情況，否則上面闡述的和/或在從屬權(quán)利要求中說明的本發(fā)明的有利的構(gòu)方案和改進(jìn)方案在此都能夠單獨(dú)地亦或以任意的組合來應(yīng)用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035]下面借助附圖詳細(xì)地闡述了本發(fā)明及其有利的構(gòu)造和改進(jìn)方案以及它們的優(yōu)點(diǎn)。
附圖在示意性的側(cè)視圖中示出了按本發(fā)明的路段的實(shí)施例。
[0036]附圖標(biāo)記清單 I路段
2供料裝置 3進(jìn)入漏斗 4供料輥裝置 5牽伸機(jī)構(gòu) 6輸入棍對 7中間輥對 8三個一組的供應(yīng)輥 9抽出裝置 1a流出漏斗 1b抽出輥對 11轉(zhuǎn)盤加料器 12罐子轉(zhuǎn)換器
13控制裝置 14控制導(dǎo)管
15抽吸系統(tǒng) 16過濾箱 17抽風(fēng)機(jī) 18轉(zhuǎn)子 19驅(qū)動裝置 20控制導(dǎo)管 21過濾器 22吸氣流導(dǎo)管
23進(jìn)氣器件 24吸氣流導(dǎo)管 25進(jìn)氣器件 26吸氣流導(dǎo)管 27進(jìn)氣器件 28吸氣流導(dǎo)管 29進(jìn)氣器件 30保護(hù)格柵 31污物沉積面 32吹氣嘴 33壓縮空氣導(dǎo)管 34開關(guān)裝置 35控制導(dǎo)管 36壓力影響裝置 37控制導(dǎo)管 38攔截裝置 39下方端部區(qū)域 40上方端部區(qū)域 FB纖維帶 LR行進(jìn)方向 RD旋轉(zhuǎn)軸線 Kl罐子 FP填充位置 RK旋轉(zhuǎn)軸線 BP待機(jī)位置 K2罐子 S吸氣流 SI局部吸氣流 S2局部吸氣流 S3局部吸氣流 S4局部吸氣流 ED外部的壓縮空氣源 R清潔流 RA旋轉(zhuǎn)軸線。
【具體實(shí)施方式】
[0037]圖1示出了具有供料裝置2的路段1，該供料裝置沿行進(jìn)方向LR將一個或多個纖維帶FB拉入路段I中，該纖維帶是由存放罐或位于前面的紡織機(jī)(例如刺果起絨機(jī))供應(yīng)的。供料裝置2包含用來壓縮這個或這些纖維帶FB的壓縮裝置3 (例如進(jìn)入漏斗3)，并且包含被驅(qū)動的供料輥裝置4 (尤其是供料輥對4)，其夾緊和運(yùn)輸這個或這些纖維帶FB。
[0038]在供料裝置2的下游設(shè)置有牽伸機(jī)構(gòu)5，該牽伸機(jī)構(gòu)包含由多個被驅(qū)動的輥結(jié)構(gòu)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，該輥結(jié)構(gòu)分別夾緊這個或這些纖維帶FB，其中圓周速度在這個或這些纖維帶FB的行進(jìn)方向LR中加快，從而拉伸這個或這些纖維帶FB。在此實(shí)施例中，牽伸機(jī)構(gòu)5包含輸入輥對6、中間輥對7和三個一組的輸出輥8。在牽伸機(jī)構(gòu)5的下游設(shè)置有抽出裝置9，它在牽伸機(jī)構(gòu)5的下游壓縮且繼續(xù)傳輸經(jīng)拉伸的纖維帶FB。這種抽出裝置9在此實(shí)施例中包含用來壓縮這個或這些纖維帶FB的壓縮裝置1a (例如流出漏斗10a)，并且包含被驅(qū)動的抽出輥結(jié)構(gòu)，其夾緊和運(yùn)輸這個或這些纖維帶FB。
[0039]纖維帶FB由抽出裝置傳輸?shù)奖或?qū)動的轉(zhuǎn)盤加料器11中，該轉(zhuǎn)盤加料器圍繞著直立的旋轉(zhuǎn)軸線DR旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤加料器11具有用于纖維帶的置于中心的入口和偏心的出口。纖維帶FB從轉(zhuǎn)盤加料器11抵達(dá)大概裝得半滿的罐子Kl中，該罐子在自動的罐子轉(zhuǎn)換器12上停在填充位置FP中。罐子轉(zhuǎn)換器12在此這樣構(gòu)成，即位于該填充位置中的罐子Kl圍繞著直立的旋轉(zhuǎn)軸線RK旋轉(zhuǎn)。因?yàn)檗D(zhuǎn)盤加料器12的旋轉(zhuǎn)軸線DR以及罐子Kl的旋轉(zhuǎn)軸線RK是偏置的，所以纖維帶FB擺線狀地擺放在罐子Kl中。罐子轉(zhuǎn)換器12還具有待機(jī)位置BP，空的罐子Kl停放在該待機(jī)位置上。罐子轉(zhuǎn)換器12這樣構(gòu)成，即如果完全填滿了位于填充位置FP中的第一罐子K1，則減緩或停止路段I的生產(chǎn)，并且切斷纖維帶FB，并且第一罐子Kl通過首先位于待機(jī)位置BP中的第二罐子K2替代，因此該路段I繼續(xù)以正常的速度進(jìn)行生產(chǎn)。
[0040]此外，路段I還具有控制裝置13?？刂蒲b置13在此尤其理解為電子裝置，其用來影響(尤其受控地影響和/或調(diào)節(jié)地影響激勵器(如馬達(dá)、閥門等)。在實(shí)施例中，控制裝置13例如控制供料輥裝置4、牽伸機(jī)構(gòu)5、抽出輥對10、轉(zhuǎn)盤加料器11的驅(qū)動器，并且通過控制導(dǎo)管14來控制罐子轉(zhuǎn)換器12。
[0041]此外，路段I具有抽吸系統(tǒng)15，該抽吸系統(tǒng)用來吸走在路段I的工作過程中釋放的塵粒和/或污染粒。這種抽吸系統(tǒng)15尤其用來避免塵粒和/或污染粒不受控制地沉積在路段I自身的工作機(jī)構(gòu)上，和/或用來避免塵粒和/或污染粒不受控制地擴(kuò)散到路段I的運(yùn)行位置上。抽吸系統(tǒng)15包含過濾箱16，抽風(fēng)機(jī)17 (其形式例如是徑向式通風(fēng)機(jī))設(shè)置在該過濾箱中，該抽風(fēng)機(jī)具有轉(zhuǎn)子18和馬達(dá)19。該馬達(dá)19在此能夠經(jīng)由控制導(dǎo)管20通過控制裝置13來控制。如果接通馬達(dá)19，則轉(zhuǎn)子18也旋轉(zhuǎn)，并且產(chǎn)生了吸氣流S。
[0042]現(xiàn)在為了在吸氣流S排放到周圍環(huán)境之前對吸出的塵粒和/或污染粒的吸氣流S進(jìn)行清潔，在過濾箱16中設(shè)置有過濾器21，用來將塵粒和/或污染粒從吸氣流S中過濾出來。在過濾器21的上游側(cè)上，吸氣流導(dǎo)管22連接到過濾箱16上，該吸氣流導(dǎo)管與從屬于供料裝置2的進(jìn)氣器件23相連。在供料裝置2上產(chǎn)生的塵粒和/或污染粒以這種方式借助局部吸氣流SI吸至過濾器21。在過濾器21的上游側(cè)上，吸氣流導(dǎo)管24還連接到過濾箱16上,該吸氣流導(dǎo)管與從屬于牽伸機(jī)構(gòu)5的上側(cè)的進(jìn)氣器件25相連。在牽伸機(jī)構(gòu)5的上側(cè)上產(chǎn)生的塵粒和/或污染粒以這種方式借助局部吸氣流S2吸至過濾器21。在過濾器21的上游側(cè)上，吸氣流導(dǎo)管26以相同的方式連接到過濾箱16上，該吸氣流導(dǎo)管與從屬于牽伸機(jī)構(gòu)5的下側(cè)的進(jìn)氣器件27相連。在牽伸機(jī)構(gòu)5的下側(cè)上產(chǎn)生的塵粒和/或污染粒以這種方式借助局部吸氣流S2吸至過濾器21。同樣在過濾器21的上游側(cè)上，吸氣流導(dǎo)管28連接到過濾箱16上，該吸氣流導(dǎo)管與從屬于抽出裝置9的進(jìn)氣器件29相連。在抽出裝置9上產(chǎn)生的塵粒和/或污染粒以這種方式借助局部吸氣流S2吸至過濾器21。在此示出了，正好在供料裝置2、牽伸機(jī)構(gòu)5和抽出裝置9的區(qū)域中塵粒和/或污染粒通過這個或這些纖維帶FB的強(qiáng)的機(jī)械應(yīng)力釋放出來。然后，它們借助建議的進(jìn)氣器件23、25、27、29吸出。
[0043]清潔的吸氣吸氣流S在此實(shí)施例中通過保護(hù)格柵30排放到周圍空氣中，但它也能夠在外部的導(dǎo)管系統(tǒng)中排出。
[0044]過濾器21在其上游側(cè)上具有污物沉積面31，積聚了塵粒和/或污染粒的吸氣流S在該污物沉積面上滲入過濾器21中，因此塵粒和/或污染粒沉積在該污物沉積面上，從而對吸氣流S進(jìn)行清潔。
[0045]隨著運(yùn)行時間的增大，塵粒和/或污染粒在此沉積在過濾器的污物沉積面上，必須不時地將它們除去。按本發(fā)明，為此配備有可加載壓縮空氣的、用來產(chǎn)生清潔流R的吹氣嘴32，該清潔流在過濾器21的上游側(cè)沿著過濾器21的污物沉積面31流動。在此，能夠簡單地去除塵粒和/或污染粒的沉積(該沉積是在過濾器的上游側(cè)上構(gòu)成且形式為污物墊)，其方式是，給吹氣嘴32加載壓縮空氣并因此沿著上游的污物沉積面31產(chǎn)生清潔流R，該清潔流使污物墊從污物沉積面上脫落。吹氣嘴在此理解為這樣的噴嘴，即壓縮空氣能夠由該噴嘴從壓縮空氣系統(tǒng)中排出。
[0046]在前面已知的解決方案中形成的污物墊是借助機(jī)械的刷子去除，因此該路段I與該解決方案相比具有明顯更簡單的構(gòu)造。此外，按本發(fā)明的路段I明顯更少維修，因?yàn)椴恍枰顒硬考砣コ畚飰|。
[0047]適宜的是，過濾器21就吸氣流S而言設(shè)置在抽風(fēng)機(jī)17的上游。在吸氣流S碰到抽風(fēng)機(jī)17之前以這種方式對吸氣流S進(jìn)行清潔，因此抽風(fēng)機(jī)17不會受到污染，因此不必對它進(jìn)行清潔，這進(jìn)一步簡化了路段的保養(yǎng)。
[0048]有利的是，污物沉積面基本上構(gòu)成為平坦的。該特征有助于使污物墊通過清潔流R脫落，因此在達(dá)到相同的所需的清潔效果的情況下能夠應(yīng)用密度更低的清潔流，這降低了壓縮空氣的消耗。
[0049]適宜的是，抽風(fēng)機(jī)構(gòu)成為徑向式通風(fēng)機(jī)17，其中過濾器21的污物沉積面31設(shè)置在徑向式通風(fēng)機(jī)17的旋轉(zhuǎn)軸線RA的延長部位中并且橫向于該旋轉(zhuǎn)軸線RA。徑向式通風(fēng)機(jī)在此理解為產(chǎn)生吸氣流S的通風(fēng)機(jī)，其基本上平行于通風(fēng)機(jī)17的旋轉(zhuǎn)軸線RA進(jìn)行延伸。如果現(xiàn)在污物沉積面31設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸線RA的想像中的延長部位中并且橫向于旋轉(zhuǎn)軸線RA，則吸氣流S能夠在污物沉積面31和抽風(fēng)機(jī)17之間基本上直線地(即無偏轉(zhuǎn)地)引導(dǎo)，這迎合了有力的抽吸效應(yīng)。
[0050]吹氣嘴32在此實(shí)施例中通過壓縮空氣導(dǎo)管33與外部的壓縮空氣源ED相連。
[0051]適宜的是，設(shè)置有開關(guān)裝置34，用來接通和斷開吹氣嘴32的壓縮空氣的加載。該馬達(dá)34在此優(yōu)選能夠經(jīng)由控制導(dǎo)管35通過控制裝置13來控制。開關(guān)裝置34在此例如能夠設(shè)置在壓縮空氣導(dǎo)管33中。以這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)污物沉積面31的自動清潔，它不需要操作人員的手動干預(yù)。
[0052]有利的是，設(shè)置有用來影響壓縮空氣的壓力的壓力影響裝置36，吹氣嘴32可借助該壓縮空氣來加載。它優(yōu)選可通過控制裝置13來控制。為此，控制裝置13能夠通過控制導(dǎo)管37與壓力影響裝置36相連。壓力影響裝置36在此例如能夠設(shè)置在壓縮空氣導(dǎo)管33中。因此，能夠與所用的壓縮空氣源的壓力無關(guān)地確保恒定不變的清潔效果。
[0053]適宜的是，壓力影響裝置36這樣構(gòu)成，即該壓力至少可調(diào)到至少2bar的數(shù)值，優(yōu)選可調(diào)到至少4bar的數(shù)值，尤其優(yōu)選可調(diào)節(jié)至少6bar的數(shù)值。這些為輸入吹氣嘴32中的壓力規(guī)定的最小值在各種情況下確保了污物沉積面的充分清潔。
[0054]適宜的是，用于塵粒和/或污染粒的攔截裝置38設(shè)置在污物沉積面31的下方端部區(qū)域39上。以這種方式能夠攔截脫落的污物墊，直至去除。
[0055]有利的是，污物沉積面31是豎直定向的。與指向上方的污物沉積面不同的是，污物墊的重力有助于它從污物沉積面31上脫落，因此在達(dá)到相同的所需的清潔效果的情況下能夠應(yīng)用密度更低的清潔流，這進(jìn)一步降低了壓縮空氣的消耗。
[0056]適宜的是，吹氣嘴32這樣設(shè)置在豎直定向的污物沉積面31的上方端部區(qū)域40上，使得清潔流R從上方端部區(qū)域流向污物沉積面31的下方端部區(qū)域39。污物墊的重力以及通過清潔流R作用在污物墊上的壓力以此方式在同樣的方向上起效，即從上往下起效。因此，形成的污物墊能夠借助尤其少量的壓縮空氣脫落。
[0057]有利的是，控制裝置13構(gòu)造得用來影響抽風(fēng)機(jī)17的轉(zhuǎn)速，其中控制裝置13斷開抽風(fēng)機(jī)17或者降低抽風(fēng)機(jī)17的轉(zhuǎn)速，此時吹氣嘴32借助壓縮空氣進(jìn)行加載。以這種方式來斷開或減少吸氣流S，因此污物墊不會或很少吸向污物沉積面31，此時污物沉積面31借助清潔流R進(jìn)行清潔。因此，避免了吸氣流S對清潔流R的效果的過度削弱，因此確保了污物墊的可靠脫落。
[0058]如同已提到的一樣，該路段I具有優(yōu)選可通過控制裝置13影響的自動的罐子轉(zhuǎn)換器12，其用來轉(zhuǎn)換用來容納經(jīng)牽伸的纖維帶FB的罐子K1、K2。有利的是，控制裝置13構(gòu)造得用來在罐子轉(zhuǎn)換期間給吹氣嘴32加載壓縮空氣。
[0059]在此，污物沉積面31有規(guī)律地在罐子轉(zhuǎn)換期間進(jìn)行清潔。在此可規(guī)定，在每次罐子轉(zhuǎn)換期間或在罐子轉(zhuǎn)換了預(yù)定次數(shù)之后分別將所述吹氣嘴32投入使用。因此，不必監(jiān)控過濾器21上的壓差。此外，如果吸氣流S降低或斷開，則它不會在罐子轉(zhuǎn)換期間受到干擾，因?yàn)樵诠拮愚D(zhuǎn)換期間幾乎不會產(chǎn)生新的塵粒和/或污染粒。通過有規(guī)律地清潔污物沉積面31，在抽吸系統(tǒng)15中達(dá)到了恒定了低壓，并且保護(hù)了過濾器21，且節(jié)省了能量。
[0060]過濾器21的處于上游的污物沉積面31 (就吸氣流S而言)借助至少一個可借助壓縮空氣加載的吹氣嘴32進(jìn)行清潔，其方式是:產(chǎn)生沿著過濾器21的污物沉積面31流動的清潔流R，并且該清潔流R由控制裝置13控制并且與所述路段的一個或多個馬達(dá)協(xié)調(diào)一致。該清潔流R由控制裝置13控制，并且與所述路段的主馬達(dá)、抽風(fēng)機(jī)17的馬達(dá)和/或罐子轉(zhuǎn)換器的驅(qū)動裝置協(xié)調(diào)一致。抽風(fēng)機(jī)17的馬達(dá)優(yōu)選能夠與主馬達(dá)一起開通和關(guān)閉。尤其優(yōu)選的是，過濾器21直接在抽風(fēng)機(jī)的馬達(dá)開通之前排氣。
【權(quán)利要求】
1.一種用來清潔路段上的過濾器(21)的方法，該路段用來拉伸一個或多個纖維帶(FB)，該路段具有控制裝置和抽吸系統(tǒng)，該控制裝置用來控制所述路段(I)的工作過程，該抽吸系統(tǒng)用來吸走在工作過程中釋放的塵粒和/或污染粒，其中抽吸系統(tǒng)(15)具有用來產(chǎn)生吸氣流(S)的抽風(fēng)機(jī)(17)，并且具有用來把塵粒和/或污染粒從吸氣流(S)中過濾出來的過濾器(21)，其特征在于，過濾器21的就吸氣流S而言處于上游的污物沉積面(31)借助至少一個可借助壓縮空氣加載的吹氣嘴(32)進(jìn)行清潔，其方式是:產(chǎn)生沿著過濾器(21)的污物沉積面(31)流動的清潔流(R)，并且該清潔流(R)由控制裝置(13)控制并且與所述路段的一個或多個馬達(dá)協(xié)調(diào)一致。
2.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，該清潔流(R)由控制裝置(13)控制，并且與所述路段的主馬達(dá)、抽風(fēng)機(jī)(17)的馬達(dá)和/或罐子轉(zhuǎn)換器的驅(qū)動裝置協(xié)調(diào)一致。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，吹氣嘴在罐子轉(zhuǎn)換期間借助壓縮空氣來加載。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，抽風(fēng)機(jī)(17)的馬達(dá)與主馬達(dá)一起開通和關(guān)閉。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，過濾器(21)直接在抽風(fēng)機(jī)的馬達(dá)開通之前排氣。
6.一種用來牽伸一個或多個纖維帶(FB)的路段，該路段具有控制裝置(13)和抽吸系統(tǒng)(3)，該控制裝置用來控制所述路段(I)的工作過程，該抽吸系統(tǒng)用來吸走在工作過程中釋放的塵粒和/或污染粒，其中抽吸系統(tǒng)(15)具有用來產(chǎn)生吸氣流(S)的抽風(fēng)機(jī)(17)，并且具有用來把塵粒和/或污染粒從吸氣流(S)中過濾出來的過濾器(21)，其特征在于，過濾器的就吸氣流(S)而言處于上游的污物沉積面(31)配備有至少一個可借助壓縮空氣加載的吹氣嘴(32)，用來產(chǎn)生沿著過濾器(21)的污物沉積面(31)流動的清潔流(R)，并且所述路段(I)的供料裝置(2)、所述路段(I)的牽伸機(jī)構(gòu)(5)的上側(cè)、所述路段(I)的牽伸機(jī)構(gòu)(5)的下側(cè)(I)和/或所述路段(I)的抽出裝置(9)都分別配備有進(jìn)氣器件(23、25、27、29)。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的路段，其特征在于，過濾器(21)就吸氣流(S)而言設(shè)置在抽風(fēng)機(jī)(17)的上游。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的路段，其特征在于，污物沉積面(31)基本上構(gòu)成為平坦的。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的路段，其特征在于，抽風(fēng)機(jī)(17)構(gòu)成為徑向式通風(fēng)機(jī)(17)，其中過濾器(21)的污物沉積面(31)設(shè)置在徑向式通風(fēng)機(jī)(17)的旋轉(zhuǎn)軸線(RA)的延長部位中并且橫向于該旋轉(zhuǎn)軸線(RA)。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的路段，其特征在于，污物沉積面(31)豎直地定向。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的路段，其特征在于，吹氣嘴(32)這樣設(shè)置在豎直定向的污物沉積面(31)的上方端部區(qū)域(39)上，使得清潔流(R)從上方端部區(qū)域流向污物沉積面(31)的下方端部區(qū)域(39)。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的路段，其特征在于，在污物沉積面(31)的下方端部區(qū)域(39)上設(shè)置有用于塵粒和/或污染粒的攔截裝置(38)。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的路段，其特征在于，設(shè)置有優(yōu)選可通過控制裝置(13)控制的開關(guān)裝置(13)，用來接通和斷開吹氣嘴(32)的壓縮空氣的加載。
14.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的路段，其特征在于，設(shè)置有優(yōu)選可通過控制裝置(13)控制的壓力影響裝置(36)，其用來影響壓縮空氣的壓力，吹氣嘴(32)可借助該壓縮空氣來加載。
15.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的路段，其特征在于，壓力影響裝置(36)這樣構(gòu)成，即該壓力至少可調(diào)到至少2bar的數(shù)值，優(yōu)選可調(diào)到至少4bar的數(shù)值，尤其優(yōu)選可調(diào)節(jié)至少6bar的數(shù)值。
16.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的路段，其特征在于，控制裝置(13)構(gòu)造得用來影響抽風(fēng)機(jī)(17)的轉(zhuǎn)速，其中控制裝置(13)斷開抽風(fēng)機(jī)(17)或者降低抽風(fēng)機(jī)(17)的轉(zhuǎn)速，此時吹氣嘴(32)借助壓縮空氣進(jìn)行加載。
17.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的路段，其特征在于，該路段(I)具有優(yōu)選可通過控制裝置(13)影響的自動的罐子轉(zhuǎn)換器(12)，其用來轉(zhuǎn)換用來容納經(jīng)牽伸的纖維帶(FB)的罐子(Kl、K2)，其中控制裝置(13)構(gòu)造得用來在罐子轉(zhuǎn)換期間給吹氣嘴加載壓縮空氣。
【文檔編號】B01D46/04GK104451987SQ201410473957
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】霍爾姆·格赫里爾, 丹尼爾·施默爾克 申請人:立達(dá)英格爾施塔特有限公司