一種市政污水處理廠揮發(fā)性有機物氣體的凈化系統(tǒng)及其凈化方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種市政污水處理廠揮發(fā)性有機物氣體的凈化系統(tǒng)及其凈化方法，由雙槽式蓄熱燃燒爐進行第一階段的凈化處理，搭配上進行第二階段凈化處理的轉(zhuǎn)輪式濃縮裝置、轉(zhuǎn)環(huán)式濃縮裝置、流體化床濃縮裝置或固定床式濃縮裝置等吸脫附濃縮裝置，由設置于該廢氣管路的第一濃度檢測裝置、設置于該純凈氣體管路的第二濃度檢測裝置與設置于該排放管的第三濃度檢測裝置，檢測凈化前后的揮發(fā)性有機物濃度，控制設置于該純凈氣體管路的第一控制閥與設置于該氣體引導管路的第二控制閥的比例開度，以確保由雙槽式蓄熱燃燒爐或吸脫附濃縮裝置排出的凈化氣體符合排放標準，該系統(tǒng)不必采用復雜的處理設備即可確保最終所排放的氣體符合規(guī)定且高效節(jié)能的效果。
【專利說明】一種市政污水處理廠揮發(fā)性有機物氣體的凈化系統(tǒng)及其凈化方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明有關一種揮發(fā)性有機物氣體的再凈化裝置及方法，尤指一種市政污水處理廠揮發(fā)性有機物氣體的凈化系統(tǒng)及其凈化方法。

【背景技術】
[0002]城市生活污水主要來自家庭、商業(yè)和城市公用設施等，有機物是生活污水的主要污染物，例如:淀粉、蛋白質(zhì)、糖類和植物油等，城市生活污水的化學需氧量、生物需氧量、總氮量和總磷量都相對較高。當含氮量和含磷量較高的水質(zhì)排入自然界，容易引起水體的富營養(yǎng)化，造成藻類大量生長繁殖，嚴重時會造成赤潮和水華，以致水質(zhì)惡化，污染環(huán)境。城市生活污水的主要污染物是有機物。針對生活污水，目前國內(nèi)外主要采用生物法。生物法包括活性污泥法、生物膜法兩大類，又以活性污泥法為主，活性污泥法有很多種型式，即傳統(tǒng)活性污泥工藝、AB工藝、SBR及其變型工藝、氧化溝工藝等。
[0003]傳統(tǒng)活性污泥法工藝:使用最早的工藝，它去除有機物的效率很高，在處理過程中產(chǎn)生的污泥采用厭氧消化方式進行穩(wěn)定處理，對消除污水和污泥的污染很有效，而且能耗和運行費用都比較低。但是它對氮磷的去除效率不高。
[0004]AB法工藝:采用吸附再生和傳統(tǒng)活性污泥法的兩次生化處理，工藝單元構(gòu)成較復雜，污泥不穩(wěn)定，建設投資和處理成本高。該法是針對高濃度城市污水而設計的特殊場合的處理工藝。氧化溝工藝:氧化溝又名氧化渠，溝體的平面形狀呈環(huán)形、長方形、L形、圓形或其他形狀，具有獨特水力學特征和工作特性，但水深不宜過大，充氧動力效率低，不具備脫氮除磷功能。A2/0工藝:目前生物除磷脫氮工藝中應用較多一種方法，屬于同步除磷脫氮工藝，利用厭氧、缺氧、好氧實現(xiàn)有機物的降解過程，原污水首先進入?yún)捬鯀^(qū)，轉(zhuǎn)化為小分子發(fā)酵產(chǎn)物。隨后廢水進入缺氧區(qū)，達到同時去碳和脫氮的目的，但每座池子都需安裝曝氣設備，水頭損失大，設備利用率低，投資大，自動化程度相當高。生物接觸氧化法工藝:該工藝管理較簡單、節(jié)能，在我國也得到廣泛地應用，但僅僅在工業(yè)廢水或小規(guī)模生活廢水中得到應用。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有的技術存在以下問題:氮、磷的去除率不高，占地面積大、動力消耗高。氮、磷去除過程復雜，一般需要涉及微生物硝化、反硝化、釋磷和吸磷等過程。傳統(tǒng)的活性污泥法對氮和磷的去除率很低，因此在傳統(tǒng)活性污泥法做了改良，通過延長曝氣時間、降低負荷運行等方法提高脫氮能力，但勢必增加了占地面積、動力消耗以及運行費用，由于活性污泥法中生物量的限制和聚磷菌的特性，除磷效果也不明顯；生物接觸氧化處理技術的主要缺點是:受設計參數(shù)和工藝布置的限制，如設計活運行不當填料可能堵塞，此外布水曝氣不易均勻，可能在局部出現(xiàn)死角，該方法目前僅僅在工業(yè)廢水或小規(guī)模生活廢水中得到應用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在至少解決上述技術問題之一。
[0007]為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種市政污水處理廠揮發(fā)性有機物氣體的凈化系統(tǒng)及其凈化方法，而具有確保最終所排放氣體濃度或/及臭味符合規(guī)定的功效。
[0008]根據(jù)本發(fā)明實施例的一種市政污水處理廠揮發(fā)性有機物氣體的凈化系統(tǒng)及其凈化方法，其特征在于，包括有:一個雙槽式蓄熱燃燒爐，由廢氣管路將含有揮發(fā)性有機物的待凈化氣體送入，燃燒處理后的凈化氣體由純凈氣體管路排出；以及一個吸脫附濃縮裝置，至少具有一個吸附單元及一個脫附單元，而將氣體引導管路叉接于該雙槽式蓄熱燃燒爐的純凈氣體管路，引入經(jīng)該雙槽式蓄熱燃燒爐燃燒但未符合排放標準的一次凈化氣體，并以吸附單元進行吸附處理，吸附處理后的凈化氣體由排放管排出，且以脫附單元進行脫附處理，脫附處理后的濃縮氣體由叉接于該廢氣管路的濃縮氣體管路送回雙槽式蓄熱燃燒爐；
[0009]凈化系統(tǒng)還包括包括有:一個中央處理器，由設置于該廢氣管路的第一濃度檢測裝置、設置于該純凈氣體管路的第二濃度檢測裝置與設置于該排放管的第三濃度檢測裝置，檢測凈化前后的揮發(fā)性有機物濃度，根據(jù)所檢測到的濃度信號及排放標準，控制設置于該純凈氣體管路的第一控制閥與設置于該氣體引導管路的第二控制閥的比例開度，以確保由雙槽式蓄熱燃燒爐或吸脫附濃縮裝置排出的凈化氣體符合排放標準；
[0010]該雙槽式蓄熱燃燒爐為雙槽式蓄熱燃燒爐、多槽式蓄熱燃燒爐、回轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒爐、直燃式燃燒爐或觸媒式燃燒爐。；該廢氣管路設置有風機；
[0011]該吸脫附濃縮裝置為轉(zhuǎn)輪式濃縮裝置、轉(zhuǎn)環(huán)式濃縮裝置、流體化床濃縮裝置或固定床式濃縮裝置；該吸脫附濃縮裝置的吸附材為沸石、硅膠、活性碳、碳分子篩、多孔性樹脂或活性氧化鋁；
[0012]該轉(zhuǎn)輪式濃縮裝置與轉(zhuǎn)環(huán)式濃縮裝置的濃縮倍率可達5?30倍；該流體化床濃縮裝置的濃縮倍率可達50?10000倍；
[0013]該氣體引導管路設置有冷凝器，而該脫附單元的氣體進入管路設置有脫附加熱裝置與脫附氣體源，或以雙槽式蓄熱燃燒爐的燃燒熱取代脫附加熱裝置；
[0014]該轉(zhuǎn)輪式濃縮裝置或轉(zhuǎn)環(huán)式濃縮裝置在吸附單元與脫附單元間增設一個隔離單元;
[0015]更進一步地，其中，使得該脫附氣體源的脫附氣流在流經(jīng)脫附加熱裝置的前先流經(jīng)該隔離單元。
[0016]更進一步地，該氣體引導管路或排放管得以叉管叉接于該氣體進入管路，用以取代脫附氣體源且形成部份循環(huán)管路。
[0017]更進一步地，本發(fā)明還提供一種根據(jù)權利要求1-3之一所述的凈化系統(tǒng)中使用的凈化方法，包括下列步驟:a.利用雙槽式蓄熱燃燒爐將揮發(fā)性有機物凈化處理；b.將經(jīng)雙槽式蓄熱燃燒爐凈化后的揮發(fā)性有機物，全部或依比例部份分流至吸脫附濃縮裝置，而利用吸脫附濃縮裝置將揮發(fā)性有機物再度濃縮凈化并排放；c.將經(jīng)吸脫附濃縮裝置再凈化并濃縮后的揮發(fā)性有機物脫附出來，并導引至雙槽式蓄熱燃燒爐入口側(cè)匯流且進行步驟a，而構(gòu)成循環(huán)式的凈化處理；d.將符合排放標準的凈化氣體排放；
[0018]更進一步地，步驟a可進一步增加下列步驟:檢測或確認雙槽式蓄熱燃燒爐凈化前后的揮發(fā)性有機物濃度，而判斷凈化前后濃度的處理效率是否符合排放標準，若是，則進至步驟d，若否，則進行下一步驟。
[0019]更進一步地，其中，步驟b可進一步增加下列程序:檢測或確認吸脫附濃縮裝置及雙槽式蓄熱燃燒爐凈化前后的揮發(fā)性有機物濃度，而判斷凈化前后濃度的總處理效率是否符合排放標準，若是，則進至步驟d，若否，則加大分流至吸脫附濃縮裝置的風量比例，直到總處理效率符合排放標準。
[0020]本發(fā)明具有如下有益效果:聞效的脫氣除憐能力；聞效節(jié)能，節(jié)省占地空間，大幅度的縮小曝氣槽的容量，大幅減少剩余污泥，排出水質(zhì)好，經(jīng)本發(fā)明方法處理過的市政污水能夠達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002> 一級A標準。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0022]圖1本發(fā)明的一種市政污水處理廠揮發(fā)性有機物氣體的凈化系統(tǒng)

【具體實施方式】
[0023]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0024]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關為基于附圖所示的方位或位置關，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0025]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0026]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語的具體含義。
[0027]下面首先參考附圖詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例的凈化系統(tǒng)。
[0028]圖1示出本發(fā)明的一種市政污水處理廠揮發(fā)性有機物氣體的凈化系統(tǒng)及其凈化方法，包括有:一雙槽式蓄熱燃燒爐，由廢氣管路將含有揮發(fā)性有機物的待凈化氣體送入，燃燒處理后的凈化氣體由純凈氣體管路排出；以及一吸脫附濃縮裝置，至少具有一吸附單元及一脫附單元，而將氣體引導管路叉接于該雙槽式蓄熱燃燒爐的純凈氣體管路，引入經(jīng)該雙槽式蓄熱燃燒爐燃燒但未符合排放標準的一次凈化氣體，并以吸附單元進行吸附處理，吸附處理后的凈化氣體由排放管排出，且以脫附單元進行脫附處理，脫附處理后的濃縮氣體由叉接于該廢氣管路的濃縮氣體管路送回雙槽式蓄熱燃燒爐者。
[0029]此外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征進一步包括有:一中央處理器，由設置于該廢氣管路的第一濃度檢測裝置、設置于該純凈氣體管路的第二濃度檢測裝置與設置于該排放管的第三濃度檢測裝置，檢測凈化前后的揮發(fā)性有機物濃度，而根據(jù)所檢測到的濃度信號及排放標準，控制設置于該純凈氣體管路的第一控制閥與設置于該氣體引導管路的第二控制閥的比例開度，以確保由雙槽式蓄熱燃燒爐或吸脫附濃縮裝置排出的凈化氣體符合排放標準。
[0030]另，該雙槽式蓄熱燃燒爐為雙槽式蓄熱燃燒爐、多槽式蓄熱燃燒爐、回轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒爐、直燃式燃燒爐或觸媒式燃燒爐，且于該廢氣管路設置有風機。
[0031]又，該吸脫附濃縮裝置為轉(zhuǎn)輪式濃縮裝置、轉(zhuǎn)環(huán)式濃縮裝置、流體化床濃縮裝置或固定床式濃縮裝置，該吸脫附濃縮裝置的吸附材為沸石、硅膠、活性碳、碳分子篩、多孔性樹脂或活性氧化鋁；該轉(zhuǎn)輪式濃縮裝置與轉(zhuǎn)環(huán)式濃縮裝置的濃縮倍率可達5?30倍，而以8?15倍為較佳；該流體化床濃縮裝置的濃縮倍率可達50?10000倍，而以100?1000倍為較佳。
[0032]再者，該氣體引導管路設置有冷凝器，而該脫附單元的氣體進入管路設置有脫附加熱裝置與脫附氣體源，或以雙槽式蓄熱燃燒爐的燃燒熱取代脫附加熱裝置；該轉(zhuǎn)輪式濃縮裝置或轉(zhuǎn)環(huán)式濃縮裝置進一步于吸附單元與脫附單元間增設一隔離單元；該氣體引導管路或排放管得以叉管叉接于該氣體進入管路，用以取代脫附氣體源且形成部份循環(huán)管路。
[0033]另外，本發(fā)明的方法特征，包括下列步驟:
[0034]a.利用雙槽式蓄熱燃燒爐將揮發(fā)性有機物凈化處理；
[0035]b.將經(jīng)雙槽式蓄熱燃燒爐凈化后的揮發(fā)性有機物，全部或依比例部份分流至吸脫附濃縮裝置，而利用吸脫附濃縮裝置將揮發(fā)性有機物再度濃縮凈化并排放；
[0036]c.將經(jīng)吸脫附濃縮裝置再凈化并濃縮后的揮發(fā)性有機物脫附出來，并導引至雙槽式蓄熱燃燒爐入口側(cè)匯流且進行步驟a，而構(gòu)成循環(huán)式的凈化處理；
[0037]d.將符合排放標準的凈化氣體排放。
[0038]再者，步驟a可進一步增加下列程序:檢測或確認雙槽式蓄熱燃燒爐凈化前后的揮發(fā)性有機物濃度，而判斷凈化前后濃度的處理效率是否符合排放標準，若是，則進至步驟d，若否，則進行下一步驟。
[0039]另者，步驟b可進一步增加下列程序:檢測或確認吸脫附濃縮裝置及雙槽式蓄熱燃燒爐凈化前后的揮發(fā)性有機物濃度，而判斷凈化前后濃度的總處理效率是否符合排放標準，若是，則進至步驟d，若否，則加大分流至吸脫附濃縮裝置的風量比例，直到總處理效率符合排放標準。
[0040]首先，請參閱圖1所示，本發(fā)明的一種市政污水處理廠揮發(fā)性有機物氣體的凈化系統(tǒng)包括有:一雙槽式蓄熱燃燒爐10，由廢氣管路11將含有揮發(fā)性有機物的待凈化氣體送入，燃燒處理后的凈化氣體由純凈氣體管路12排出；其中，該廢氣管路11設置有風機13 ；以及一吸脫附濃縮裝置20，諸如轉(zhuǎn)輪式濃縮裝置、轉(zhuǎn)環(huán)式濃縮裝置、流體化床濃縮裝置或固定床式濃縮裝置圖示以轉(zhuǎn)輪式濃縮裝置代表，其吸附材為沸石、硅膠、活性碳、碳分子篩、多孔性樹脂或活性氧化鋁，而至少具有一吸附單元21及一脫附單元22 ;其中，固定床式濃縮裝置的吸附單元及脫附單元，可由同一填充床單元模式轉(zhuǎn)換來構(gòu)成；于是，緩慢轉(zhuǎn)動一般為I?1rph的轉(zhuǎn)輪式濃縮裝置，利用其吸附及脫附再生的循環(huán)作用，產(chǎn)生風量變小濃度變高的濃縮效果，將揮發(fā)性有機物氣體予以濃縮，并將連接于吸附單元21入口側(cè)的氣體引導管路211，叉接于該雙槽式蓄熱燃燒爐10的純凈氣體管路12，讓經(jīng)該雙槽式蓄熱燃燒爐10燃燒但未符合排放標準的一次凈化氣體于吸附單元21再度凈化，再度凈化氣體由連接于吸附單元21出口側(cè)的排放管212排出，而脫附單元22入口側(cè)連接有氣體進入管路221，另把連接于脫附單元22出口側(cè)的濃縮氣體管路222，叉接于該雙槽式蓄熱燃燒爐10的廢氣管路11，將自脫附單元22脫附的濃縮揮發(fā)性有機物氣體送回該雙槽式蓄熱燃燒爐10 ;其中，該氣體引導管路211設置有冷凝器24 ;該氣體進入管路221設置有脫附加熱裝置25與脫附氣體源26 ;另亦可于脫附單元22與吸附單元21的間增設一隔離單元23，并令該脫附氣體源26的脫附氣流在流經(jīng)脫附加熱裝置25的前先流經(jīng)該隔離單元23 ;而該氣體引導管路211或排放管212得以叉管213叉接于該脫附加熱裝置25上游的氣體進入管路221，可用以取代脫附氣體源26且形成部份循環(huán)管路者。
[0041]此外，揮發(fā)性有機物的排放規(guī)定，除了排放濃度外，有時亦根據(jù)排放口的有機物質(zhì)量流率另稱總排放量，或是排放消減率來規(guī)范，而不同的制造業(yè)別也有不同的規(guī)定；于是，為了精準控制揮發(fā)性有機物的處理效能，以符合揮發(fā)性有機物的排放規(guī)定，本發(fā)明的再凈化裝置進一步包括有:一中央處理器30，由設置于該廢氣管路11的第一濃度檢測裝置31、設置于該純凈氣體管路12的第二濃度檢測裝置32與設置于該排放管212的第三濃度檢測裝置33，檢測凈化前后的揮發(fā)性有機物濃度，而根據(jù)所檢測到的濃度信號及排放標準，控制設置于該純凈氣體管路12的第一控制閥34與設置于該氣體引導管路211的第二控制閥35的比例開度，以確保由雙槽式蓄熱燃燒爐10或濃縮裝置20排出的凈化氣體符合排放標準；其中，以循環(huán)凈化的實施例說明控制閥的比例開度，當該純凈氣體管路12的揮發(fā)性有機物濃度未達排放標準，第一控制閥34關閉且第二控制閥35開啟，讓經(jīng)該雙槽式蓄熱燃燒爐10凈化的氣體，再由該吸脫附濃縮裝置20 二度凈化，并自該排放管212排放。
[0042]再者，該吸脫附濃縮裝置20的吸附氣流與脫附氣流，其氣流方向不限定為逆向流吸附氣流與脫附氣流的流向相反或順向流吸附氣流與脫附氣流的流向相同。
[0043]本發(fā)明的一種市政污水處理廠揮發(fā)性有機物氣體的凈化系統(tǒng)及其凈化方法，將含有揮發(fā)性有機物的待凈化氣體，先該雙槽式蓄熱燃燒爐10進行第一階段的凈化處理，再由吸脫附濃縮裝置20進行第二階段的凈化處理，而舉出一實施例說明所欲達到的功效:制程產(chǎn)生溫度為60°C、濃度為1500PPMV且風量為600NCMM的揮發(fā)性有機廢氣，而成份為40%的甲苯、50%的乙酸乙酯與10%的丁酮；然而，先雙槽式蓄熱燃燒爐10，圖示為雙槽式蓄熱燃燒爐，但不以此為限，以800°C的溫度燃燒揮發(fā)性有機廢氣，而成為溫度為97°C、濃度為75PPMv且風量為612NCMM的一次凈化氣體；接著，將此一次凈化氣體先經(jīng)過冷凝器24降溫至30°C，再通過吸脫附濃縮裝置20，圖示為轉(zhuǎn)輪式濃縮裝置，但不以此為限的吸附單元21，而成為溫度為31°C、濃度為3.75PPMv且風量為612NCMM的二次凈化氣體排放；另外，以脫附加熱裝置25將先流經(jīng)該隔離單元23的脫附氣流由100?150°C加熱至160?220°C，或以雙槽式蓄熱燃燒爐10的燃燒熱提供該吸脫附濃縮裝置20所需的脫附熱，以達到節(jié)能的功效，而將濃縮后的揮發(fā)性有機廢氣脫附出來，成為溫度為65°C、濃度為1100?1200PPMV且風量濃縮為40.8NCMM的高濃度廢氣，并入該雙槽式蓄熱燃燒爐10的廢氣管路11，而與制程產(chǎn)生的揮發(fā)性有機廢氣合流，再進行前述兩階段的凈化程序。
[0044]本發(fā)明由雙槽式蓄熱燃燒爐10進行第一階段的凈化處理，搭配上進行第二階段凈化處理的轉(zhuǎn)輪式濃縮裝置、轉(zhuǎn)環(huán)式濃縮裝置、流體化床濃縮裝置或固定床式濃縮裝置等吸脫附濃縮裝置20，甚至是構(gòu)成循環(huán)式的凈化處理；因此，具有不必采用復雜的處理設備，即得以確保最終所排放的氣體符合規(guī)定且高效節(jié)能的功效。
[0045]另外，由于雙槽式蓄熱燃燒爐在蓄熱槽預熱/蓄熱切換時，預熱蓄熱槽中的欲處理氣體會因尚未燃燒而被排放，因而有未處理氣體周期性排放的問題；而本發(fā)明再由吸脫附濃縮裝置20進行第二階段凈化處理的設計，可解決該問題。
[0046]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0047]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種市政污水處理廠揮發(fā)性有機物氣體的凈化系統(tǒng)及其凈化方法，其特征在于，包括有:一個雙槽式蓄熱燃燒爐，由廢氣管路將含有揮發(fā)性有機物的待凈化氣體送入，燃燒處理后的凈化氣體由純凈氣體管路排出；以及一個吸脫附濃縮裝置，至少具有一個吸附單元及一個脫附單元，而將氣體引導管路叉接于該雙槽式蓄熱燃燒爐的純凈氣體管路，引入經(jīng)該雙槽式蓄熱燃燒爐燃燒但未符合排放標準的一次凈化氣體，并以吸附單元進行吸附處理，吸附處理后的凈化氣體由排放管排出，且以脫附單元進行脫附處理，脫附處理后的濃縮氣體由叉接于該廢氣管路的濃縮氣體管路送回雙槽式蓄熱燃燒爐； 系統(tǒng)還包括包括有:一個中央處理器，由設置于該廢氣管路的第一濃度檢測裝置、設置于該純凈氣體管路的第二濃度檢測裝置與設置于該排放管的第三濃度檢測裝置，檢測凈化前后的揮發(fā)性有機物濃度，根據(jù)所檢測到的濃度信號及排放標準，控制設置于該純凈氣體管路的第一控制閥與設置于該氣體引導管路的第二控制閥的比例開度，以確保由雙槽式蓄熱燃燒爐或吸脫附濃縮裝置排出的凈化氣體符合排放標準； 該雙槽式蓄熱燃燒爐為雙槽式蓄熱燃燒爐、多槽式蓄熱燃燒爐、回轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒爐、直燃式燃燒爐或觸媒式燃燒爐。；該廢氣管路設置有風機； 該吸脫附濃縮裝置為轉(zhuǎn)輪式濃縮裝置、轉(zhuǎn)環(huán)式濃縮裝置、流體化床濃縮裝置或固定床式濃縮裝置；該吸脫附濃縮裝置的吸附材為沸石、硅膠、活性碳、碳分子篩、多孔性樹脂或活性氧化鋁； 該轉(zhuǎn)輪式濃縮裝置與轉(zhuǎn)環(huán)式濃縮裝置的濃縮倍率可達5?30倍；該流體化床濃縮裝置的濃縮倍率可達50?10000倍； 該氣體引導管路設置有冷凝器，而該脫附單元的氣體進入管路設置有脫附加熱裝置與脫附氣體源，或以雙槽式蓄熱燃燒爐的燃燒熱取代脫附加熱裝置； 該轉(zhuǎn)輪式濃縮裝置或轉(zhuǎn)環(huán)式濃縮裝置在吸附單元與脫附單元間增設一個隔離單元；
2.根據(jù)權利要求1所述的凈化系統(tǒng)，其特征在于:其中，使得該脫附氣體源的脫附氣流在流經(jīng)脫附加熱裝置的前先流經(jīng)該隔離單元。
3.根據(jù)權利要求2所述的凈化系統(tǒng)，其特征在于:該氣體引導管路或排放管得以叉管叉接于該氣體進入管路，用以取代脫附氣體源且形成部份循環(huán)管路。
4.一種根據(jù)權利要求1-3之一所述的凈化系統(tǒng)中使用的凈化方法，包括下列步驟:a.利用雙槽式蓄熱燃燒爐將揮發(fā)性有機物凈化處理；b.將經(jīng)雙槽式蓄熱燃燒爐凈化后的揮發(fā)性有機物，全部或依比例部份分流至吸脫附濃縮裝置，而利用吸脫附濃縮裝置將揮發(fā)性有機物再度濃縮凈化并排放；c.將經(jīng)吸脫附濃縮裝置再凈化并濃縮后的揮發(fā)性有機物脫附出來，并導引至雙槽式蓄熱燃燒爐入口側(cè)匯流且進行步驟a，而構(gòu)成循環(huán)式的凈化處理；d.將符合排放標準的凈化氣體排放。
5.根據(jù)權利要求4所述的凈化方法，其特征在于:步驟a可進一步增加下列步驟:檢測或確認雙槽式蓄熱燃燒爐凈化前后的揮發(fā)性有機物濃度，而判斷凈化前后濃度的處理效率是否符合排放標準，若是，則進至步驟d，若否，則進行下一步驟。
6.根據(jù)權利要求5所述的凈化方法，其特征在于:其中，步驟b可進一步增加下列程序:檢測或確認吸脫附濃縮裝置及雙槽式蓄熱燃燒爐凈化前后的揮發(fā)性有機物濃度，而判斷凈化前后濃度的總處理效率是否符合排放標準，若是，則進至步驟d，若否，則加大分流至吸脫附濃縮裝置的風量比例，直到總處理效率符合排放標準。
【文檔編號】B01D53/02GK104147893SQ201410415176
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權日:2014年8月22日
【發(fā)明者】常江, 甘一萍, 趙穎, 周軍, 胡俊, 王寶明 申請人:北京城市排水集團有限責任公司