一種廢氣的復合床處理方法及設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢氣處理【技術領域】，尤其涉及一種廢氣的復合床處理方法及設備，廢氣的復合床處理方法包括以下步驟：a、廢氣通過風管垂直進入反應塔，與正對的霧化噴頭噴出的霧化液滴正面碰撞形成氣液混合物；b、氣液混合物向上穿過裝有輕質吸附材料的流化床，并與下落的吸收液接觸，同步發(fā)生催化分解、吸附和吸收；c、氣液混合物再向上穿過有固定多孔填料的復合吸收床層，被上面噴淋液進一步吸收；d、氣體穿過除霧層排出反應塔，完成廢氣處理。本發(fā)明能廣泛適用于各種污染物混合廢氣的治理，整合撞擊流、吸附催化流化床和固定填料復合吸收床于一體，具有操作簡便，凈化效率高、床層阻力低和運行費用低的特點。
【專利說明】一種廢氣的復合床處理方法及設備

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及廢氣處理【技術領域】，尤其涉及一種廢氣的復合床處理方法及設備。

【背景技術】
[0002] 對廢氣的治理，目前已經(jīng)開發(fā)出一些卓有成效的控制技術，如吸附法、冷凝法、 噴淋吸收法等，近年來形成的新控制技術有生物膜法、光分解法、臭氧分解法、等離子體分 解法等，相應的凈化設備有吸附床、固定床、流化床、催化床、超重力床、旋轉床以及撞擊流 等床層形式。上述方法和床層各有優(yōu)點，分別適合不同場合廢氣處理，但這些方法均存在以 下缺陷：廢氣凈化裝置普遍功能單一，未能互相取長補短做整合，因此未能發(fā)揮最佳凈化效 果，具體表現(xiàn)為 ： 1、常規(guī)的活性炭吸附技術阻力大、壓降高，特別是在液相吸收吸附過程阻力更大，吸附 劑易飽和，更換或再生頻繁，運行費用高；若用于流化床則須制成輕質活性炭粉，而且只能 用于氣相吸附，連同脫附設施導致投資大增，暫時未見可用于液相吸收、吸附、催化分解耦 合的流化床形式。
[0003] 2、等離子、紫外光解、臭氧分解設備工作過程會產(chǎn)生臭氧，盡管對分解污染物有幫 助，但沒有消除其產(chǎn)生的臭氧的措施，或者未充分利用剩余的臭氧去分解污染物，影響處理 效果。
[0004] 3、吸收法因氣液接觸效果影響對廢氣處理效率還不夠理想，僅能除去廢氣中部分 污染物和顆粒物，而且高濃吸收廢液處理也是一大問題；噴霧吸收效果雖好，但因液滴直 徑太小和缺乏后續(xù)充分的除霧裝置，導致液體大量揮發(fā)既過多消耗吸收液又易形成二次污 染；近年出現(xiàn)的超重力床、旋轉床以及撞擊流等雖強化了氣液接觸而強化吸收效果，但也存 在工藝復雜、投資大，撞擊流則存在停留時間短影響難降解污染物凈化效果等問題。
[0005] 4、各種單一凈化技術(設備）對不同類型工廠產(chǎn)生的多種污染物混合的廢氣適應 性差，處理效果一般，甚至有時效果很差。


【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種廢氣的復合床處理方法及設 備，能廣泛適用于各種污染物混合廢氣的治理，整合撞擊流、吸附催化流化床和固定填料復 合吸收床于一體，具有操作簡便，凈化效率高、床層阻力低和運行費用低的特點。
[0007] 本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的。
[0008] -種廢氣的復合床處理方法，包括以下步驟： 步驟a、廢氣通過風管垂直進入反應塔，與正對的霧化噴頭噴出的霧化液滴正面碰撞形 成氣液混合物，廢氣中的污染物被大量吸收； 步驟b、氣液混合物向上穿過裝有輕質吸附材料的流化床，并與下落的吸收液接觸，同 步發(fā)生催化分解、吸附和吸收； 其中，所述吸收液為非溶解性催化劑、氧化劑和吸收劑中的一種或一種以上的混合液； 所述輕質吸附材料為石墨烯海綿、石墨烯微片、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、海泡石、火山石中的 一種或一種以上的混合物； 步驟C、氣液混合物再向上穿過設置在流化床上方的具有固定多孔填料的復合吸收床 層，被上面噴淋液進一步吸收； 步驟d、氣體穿過除霧層排出反應塔，完成廢氣處理。優(yōu)選地，除霧層可以是靜電除霧器 的除霧層。
[0009] 本發(fā)明的霧化噴頭噴出的霧化液滴為吸收液被霧化后形成的霧化液滴，噴淋液為 吸收液從噴淋頭噴淋下來形成的噴淋液體，也只下落的吸收液。
[0010] 本發(fā)明的步驟c中，多孔填料為吸收塔用填料，填料材質可分為金屬、塑料、陶瓷 三大類，金屬類填料有碳鋼、鋁、銅、低合金鋼、不銹鋼、鑰鈦合金以及純鈦等，塑料類填料有 聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等，陶瓷類填料有輕質陶瓷、重質陶瓷、耐酸陶瓷、耐 堿陶瓷等。
[0011] 優(yōu)選地，本發(fā)明的多孔填料還負載有非溶解性催化劑，非溶解性催化劑為含F(xiàn)e、 Co、Μη、Cu的無機鹽或其有機絡合物中的一種或一種以上的混合物。負載有催化劑的多孔 填料能加快污染物被氧化劑分解的速度，廢氣處理效率高。
[0012] 其中，步驟b中、所述非溶解性催化劑為含F(xiàn)e、Co、Mn、Cu的無機鹽或其有機絡合 物中的一種或一種以上的混合物，所述氧化劑為H202、NaCKKNa2S2O8中的一種或一種以上的 混合物，所述吸收劑為表面活性劑、有機溶劑、鹽、酸、堿中的一種或一種以上的混合物。
[0013] 優(yōu)選地，本發(fā)明的吸收液為非溶解性催化劑、氧化劑的添加量均為0. 001-lmol/L， 吸收劑的添加量為〇. 01-lmol/L。或者是，非溶解性催化劑、氧化劑、吸收劑的添加量均為 0·01-lmol/L。
[0014] 其中,所述有機絡合物為含F(xiàn)e、Co、Μη、Cu的氧化物或金屬有機化合物，所述表面 活性劑為CTAB、十二烷基苯磺酸鈉、脂肪酸鈉、季銨化物或硬脂酸，所述有機溶劑為醇類、柴 油或十二烷基苯基磺酸鈉。
[0015] 其中，步驟b中、所述輕質吸附材料中附載有含F(xiàn)e、Co、Mn、Cu的無機鹽、氧化物中 的一種或一種以上的混合物。輕質吸附材料的優(yōu)點是可負載非溶解性催化劑和易于流化， 輕質吸附材料負載有催化劑能加快污染物被氧化劑分解的速度。
[0016] 其中，步驟a中，所述廢氣為惡臭廢氣、有機廢氣、酸霧或燃燒煙氣，所述霧化液滴 的直徑為50-500μm。
[0017] -種廢氣的復合床處理方法使用的廢氣的復合床處理設備，包括反應塔，所述反 應塔的下部設置有盛放吸收液的盛液腔體，反應塔的位于盛液腔體上方的側壁開設有進氣 口，進氣口連接有用于抽吸廢氣的離心風機，反應塔的正對進氣口的內側設置有霧化噴頭， 霧化噴頭和盛液腔體之間連接有供液系統(tǒng)，反應塔的中部設置有流化床和復合吸收床，復 合吸收床為固定多孔填料的復合吸收床，流流化床和復合吸收床之間填充有輕質吸附材料 層，流化床位于進氣口上方，復合吸收床位于流化床上方，復合吸收床頂部設置有噴淋頭， 噴淋頭與供液系統(tǒng)連接，反應塔的頂部開設有出氣口，出氣口的進氣端連接有除霧裝置。
[0018] 其中，所述盛液腔體內盛放有吸收液，吸收液的液面低于所述進氣口、并控制在所 述霧化噴頭的下緣。
[0019] 其中，所述反應塔的塔身開設有人孔和觀察孔，所述反應塔的塔底設置有放空管 閥和自動控制儀表設備，反應塔為移動式反應塔。小型的反應塔可在反應塔的塔底下裝設 輪子，使反應塔方便移動，大型的反應塔做成一體式設備，可通過吊裝移動即可。
[0020] 所述離心風機的進氣端連接有臭氧殺菌裝置。
[0021] 其中，所述盛液腔體通過管道連接有用于盛放氧化劑的氧化裝置，管道設置有水 泵。氧化劑可以從霧化噴頭噴入，或流入盛液腔體的吸收液中。
[0022] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的廢氣的復合床處理方法，能廣泛適用于各種污染 物混合廢氣的治理，通過內部巧妙布置和材料選擇使它同時具有撞擊流吸收、填料吸收、流 化、吸附、催化分解等功能，具有操作簡便，凈化效率高、床層阻力低和運行費用低的特點。 本發(fā)明的廢氣的復合床處理裝置，整合撞擊流、裝有輕質吸附材料的流化床和固定多孔填 料的復合吸收床于一體，減少占地，并可做成移動式裝備，用于應急處理等場合，滿足各種 不同類型的廢氣的凈化處理，廢氣凈化效果好，適用性廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是本發(fā)明的廢氣的復合床處理設備的結構示意圖。
[0024] 圖2是燃燒煙氣中超細段顆粒物處理前后的質量變化曲線圖。
[0025] 附圖標記包括有： 1- -反應塔 11--盛液腔體 12--進氣口 13--出氣口 14--觀察孔 2- -離心風機 3--霧化噴頭 4--供液系統(tǒng) 5--流化床 6--復合吸收床 7--輕質吸附材料層 8--噴淋頭 9--氧化裝置 91-管道 92-水泵。

【具體實施方式】
[0026] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，參見圖1和圖2。
[0027] 實施例1。
[0028] 本實施例的一種廢氣的復合床處理方法，包括以下加工步驟： 步驟a、廢氣通過風管垂直進入反應塔1，與正對的霧化噴頭3噴出的霧化液滴正面碰 撞形成氣液混合物，廢氣中的污染物被大量吸收；所述廢氣為惡臭廢氣，所述霧化液滴的直 徑為50μm; 步驟b、氣液混合物向上穿過裝有輕質吸附材料的流化床5,并與下落的吸收液接觸， 同步發(fā)生催化分解、吸附和吸收； 其中，所述吸收液為非溶解性催化劑，所述非溶解性催化劑為含F(xiàn)e、無機鹽；所述輕質 吸附材料為石墨烯海綿；所述輕質吸附材料中附載有含F(xiàn)e的無機鹽； 步驟c、氣液混合物再向上穿過有固定多孔填料的復合吸收床6層，被上面噴淋液進一 步吸收；多孔填料為聚乙烯，多孔填料還負載有非溶解性催化劑，非溶解性催化劑為含F(xiàn)e 的無機鹽； 步驟d、氣體穿過除霧層排出反應塔1，完成廢氣處理。
[0029] -種廢氣的復合床處理方法使用的廢氣的復合床處理設備，包括反應塔1，所述反 應塔1的下部設置有盛放吸收液的盛液腔體11，反應塔1的位于盛液腔體11上方的側壁開 設有進氣口 12,進氣口 12連接有用于抽吸廢氣的離心風機2,反應塔1的正對進氣口 12的 內側設置有霧化噴頭3,霧化噴頭3和盛液腔體11之間連接有供液系統(tǒng)4,反應塔1的中部 設置有流化床和復合吸收床6,復合吸收床6為固定多孔填料的復合吸收床6,流化床和復 合吸收床6之間填充有輕質吸附材料層7,流化床5位于進氣口 12上方，復合吸收床6位于 流化床上方，復合吸收床6頂部設置有噴淋頭8,噴淋頭8與供液系統(tǒng)4連接，反應塔1的頂 部開設有出氣口 13,出氣口 13的進氣端連接有除霧裝置。
[0030] 使用時，根據(jù)所要處理的廢氣的類型，選擇調配合適的吸收液，然后將吸收液注入 反應塔1的盛液腔體11中，同時啟動離心風機2和供液系統(tǒng)4,廢氣被抽入反應塔1并與霧 化噴頭3噴出的霧化液滴正面碰撞，形成氣液混合物，廢氣中的污染物被大量吸收，氣液混 合物向上穿過裝有輕質吸附材料的流化床5,并與噴淋頭8下落的吸收液接觸，同步發(fā)生催 化分解、吸附和吸收；氣液混合物再向上穿過有固定多孔填料的復合吸收床6層，被噴淋頭 8噴出的吸收液進一步吸收；最后，氣體穿過除霧層排出反應塔1，即完成廢氣處理。
[0031] 本發(fā)明的廢氣的復合床處理裝置，整合撞擊流、裝有輕質吸附材料的流化床5和 固定多孔填料的復合吸收床6于一體，減少占地，并可做成移動式裝備，用于應急處理等場 合，能滿足各種類型的廢氣的處理，處理效果好，適用性廣。
[0032] 其中，所述盛液腔體11內盛放有吸收液，吸收液的液面低于所述進氣口 12、所述 霧化噴頭3的下緣，有利于避免吸收液進入進氣口 12內，且避免霧化噴頭3被吸收液阻擋， 確保霧化噴頭3噴出的霧化液滴與進氣口 12進入的廢氣做正面撞擊，使廢氣中的污染物被 大量吸收。
[0033] 其中，所述反應塔1的塔身開設有人孔和觀察孔14,所述反應塔1的塔底設置有放 空管閥和自動控制儀表設備，反應塔1為移動式反應塔1。
[0034]人孔的設置有利于操作者進入反應塔1內進行設備的安裝、檢測和維修等操作， 觀察孔14的設置有利于觀察反應塔1各個環(huán)節(jié)的廢氣處理狀態(tài)，優(yōu)選地，所述反應塔1鄰 近霧化噴頭3的側壁設置有第一個觀察孔14,所述反應塔1鄰近噴淋頭8的側壁設置有第 二個觀察孔14,所述反應塔1的中部設置有第三個觀察孔14,用于觀察輕質吸附材料的使 用情況，確保本廢氣的復合床處理設備的各個工作環(huán)節(jié)均能方便監(jiān)控，實用性強。放空管閥 有利于將反應塔1底部的吸收液排空，便于反應塔1的清洗和移動；自動控制儀表設備，確 保本發(fā)明的自動化程度高，加工效率高，方便操作。
[0035] 其中，所述盛液腔體11通過管道91連接有用于盛放氧化劑的氧化裝置9,管道91 設置有水泵92。當需要往盛液腔體11中添加氧化劑時，啟動水泵92即可把氧化裝置9內 的氧化劑注入到盛液腔體11中，從而有利于隨時調整吸收液的配方，使用便利性高，能滿 足不同類型的廢氣的凈化處理。
[0036] 本實施例的盛液腔體11的外側設置有水封結構，水封結構的設置有利于避免廢 氣從反應塔1底部直接排到大氣中,保證廢氣處理效果。
[0037] 本實施例的霧化噴頭3的噴霧覆蓋面積不小于所述進氣口 12的面積，確保進氣口 12中輸入的廢氣能夠與霧化噴頭3噴出的霧化液滴進行正面撞擊，廢氣中的污染物被充分 吸收，廢氣處理效果好。優(yōu)選地，本實施例的霧化噴頭3與所述進氣口 12的距離為所述反 應塔1內徑的1/8-3/4倍，更優(yōu)選地，霧化噴頭3與所述進氣口 12的距離為所述反應塔1 內徑的1/2-3/4倍，霧化噴頭3和進氣口 12的距離適中，確保霧化液滴完全覆蓋進氣口 12 輸出的廢氣，且霧化液滴和廢氣的正面撞擊力適中，廢氣處理效果好。
[0038] 本實施例的噴淋頭8的噴水覆蓋面積不小于所述復合吸收床6的面積。確保從復 合吸收床6中上升的氣體被噴淋頭8噴出的吸收液充分覆蓋，使吸收液與再進一步吸收廢 氣，廢氣凈化效果好。
[0039] 進一步地，本實施例的離心風機2的進氣端連接有紫外光設備，有利于對廢氣進 行紫外光分解處理，然后再進入反應塔1內再次處理，有利于分解廢氣中的污染物，提升廢 氣處理效果。
[0040] 實施例2。
[0041] 本實施例的一種廢氣的復合床處理方法，包括以下加工步驟： 步驟a、廢氣通過風管垂直進入反應塔1，與正對的霧化噴頭3噴出的霧化液滴正面碰 撞形成氣液混合物，廢氣中的污染物被大量吸收；所述廢氣為有機廢氣，所述霧化液滴的直 徑為80μm; 步驟b、氣液混合物向上穿過裝有輕質吸附材料的流化床5,并與下落的吸收液接觸， 同步發(fā)生催化分解、吸附和吸收； 其中，所述吸收液為非溶解性催化劑和吸收劑以質量比為1:3的混合物；所述非溶解 性催化劑為含Co的氧化物；所述吸收劑為表面活性劑CTAB;所述輕質吸附材料為石墨烯微 片；所述輕質吸附材料中附載有含Co的無機鹽； 步驟c、氣液混合物再向上穿過有固定多孔填料的復合吸收床6層，被上面噴淋液進 一步吸收；多孔填料為聚氯乙烯，多孔填料還負載有非溶解性催化劑，非溶解性催化劑為含 Co的有機絡合物； 步驟d、氣體穿過除霧層排出反應塔1，完成廢氣處理。
[0042] 本實施例的其余部分與實施例1相同，這里不再贅述。
[0043] 實施例3。
[0044] 本實施例的一種廢氣的復合床處理方法，包括以下加工步驟： 步驟a、廢氣通過風管垂直進入反應塔1，與正對的霧化噴頭3噴出的霧化液滴正面碰 撞形成氣液混合物，廢氣中的污染物被大量吸收；所述廢氣為酸霧，所述霧化液滴的直徑為 100μm； 步驟b、氣液混合物向上穿過裝有輕質吸附材料的流化床5,并與下落的吸收液接觸， 同步發(fā)生催化分解、吸附和吸收； 其中，所述吸收液為吸收劑，吸收劑為堿性溶液；所述輕質吸附材料為石墨烯海綿和膨 脹珍珠巖以質量比為2:1的比例的混合物；所述輕質吸附材料中附載有含Mn的無機鹽； 步驟c、氣液混合物再向上穿過有固定多孔填料的復合吸收床6層，被上面噴淋液進一 步吸收；多孔填料為聚四氟乙烯或PP，多孔填料還負載有非溶解性催化劑，非溶解性催化 劑為含Mn\Ti\Co\Cu\Fe的氧化物； 步驟d、氣體穿過除霧層排出反應塔1，完成廢氣處理。
[0045] 本實施例的其余部分與實施例1相同，這里不再贅述。
[0046] 實施例4。
[0047] 本實施例的一種廢氣的復合床處理方法，包括以下加工步驟： 步驟a、廢氣通過風管垂直進入反應塔1，與正對的霧化噴頭3噴出的霧化液滴正面碰 撞形成氣液混合物，廢氣中的污染物被大量吸收；所述廢氣為燃燒煙氣，所述霧化液滴的直 徑為200μm; 步驟b、氣液混合物向上穿過裝有輕質吸附材料的流化床5,并與下落的吸收液接觸， 同步發(fā)生催化分解、吸附和吸收； 其中，所述吸收液為非溶解性催化劑、氧化劑和吸收劑以質量比為1:2:3的混合物；所 述非溶解性催化劑為含Mn的金屬有機化合物；所述氧化劑為NaClO;所述吸收劑為十二烷 基苯基磺酸鈉；所述輕質吸附材料為石墨烯微片和膨脹蛭石以質量比為2. 5:1的混合物； 所述輕質吸附材料中附載有含Co的氧化物； 步驟c、氣液混合物再向上穿過有固定多孔填料的復合吸收床6層，被上面噴淋液進 一步吸收；多孔填料為鑰鈦合金，多孔填料還負載有非溶解性催化劑，非溶解性催化劑為含 Co的有機絡合物； 步驟d、氣體穿過除霧層排出反應塔1，完成廢氣處理。
[0048] 本實施例的其余部分與實施例1相同，這里不再贅述。
[0049] 實施例5。
[0050] 本實施例的一種廢氣的復合床處理方法，包括以下加工步驟： 步驟a、廢氣通過風管垂直進入反應塔1，與正對的霧化噴頭3噴出的霧化液滴正面碰 撞形成氣液混合物，廢氣中的污染物被大量吸收；所述廢氣為有機廢氣，所述霧化液滴的直 徑為400μm; 步驟b、氣液混合物向上穿過裝有輕質吸附材料的流化床5,并與下落的吸收液接觸， 同步發(fā)生催化分解、吸附和吸收； 其中，所述吸收液為非溶解性催化劑、氧化劑和吸收劑以質量比為1:1:3的混合物；所 述非溶解性催化劑為含Cu的無機鹽；所述氧化劑為H2O2 ;所述吸收劑為表面活性劑和有機 溶劑以質量比為1:2. 5的比例混合的混合物；所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，所述 有機溶劑為醇類；所述輕質吸附材料為石墨烯海綿和海泡石以質量比為3:1的混合物；所 述輕質吸附材料中附載有含Mn\Ti\Co\Cu\Fe的氧化物； 步驟c、氣液混合物再向上穿過有固定多孔填料的復合吸收床6層，被上面噴淋液進 一步吸收；多孔填料為輕質陶瓷，多孔填料還負載有非溶解性催化劑，非溶解性催化劑為含 Co的無機鹽和含Mn的有機絡合物以質量比為1:1的比例的混合物； 步驟d、氣體穿過除霧層排出反應塔1，完成廢氣處理。
[0051] 本實施例的其余部分與實施例1相同，這里不再贅述。
[0052] 實施例6。
[0053] 本實施例的一種廢氣的復合床處理方法，包括以下加工步驟： 步驟a、廢氣通過風管垂直進入反應塔1，與正對的霧化噴頭3噴出的霧化液滴正面碰 撞形成氣液混合物，廢氣中的污染物被大量吸收；所述廢氣為燃燒煙氣，所述霧化液滴的直 徑為500μm; 步驟b、氣液混合物向上穿過裝有輕質吸附材料的流化床5,并與下落的吸收液接觸， 同步發(fā)生催化分解、吸附和吸收； 其中，所述吸收液為非溶解性催化劑和吸收劑以質量比為1:5的比例混合的混合物； 所述非溶解性催化劑為含Mn的氧化物；所述吸收劑為表面活性劑、有機溶劑、堿以質量比 為1:3:0. 5的混合物；所述表面活性劑為脂肪酸鈉，所述有機溶劑為醇類，所述堿為氫氧化 鈉；所述輕質吸附材料為石墨烯海綿與火山石以質量比為5:1的混合物；所述輕質吸附材 料中附載有含Cu的氧化物； 步驟c、氣液混合物再向上穿過有固定多孔填料的復合吸收床6層，被上面噴淋液進一 步吸收；多孔填料為聚丙烯，多孔填料還負載有非溶解性催化劑，非溶解性催化劑為含Cu 的無機鹽； 步驟d、氣體穿過除霧層排出反應塔1，完成廢氣處理。
[0054] 本實施例的其余部分與實施例1相同，這里不再贅述。
[0055] 應用例1。
[0056]目前，煙氣脫硫（FGD)技術較為成熟，PM2. 5以上顆粒物的達標去除也容易實現(xiàn)， 而煙氣治理的重點和難點就在于粒徑在0_700nm段的超細顆粒物以及NOx的去除，因為煙 氣中的超細顆粒物難以被布袋攔截，而NOx約90%以上成分是幾乎不被水或堿液吸收的惰 性氣體N0。因此，超細顆粒物和NO轉化去除問題是煙氣減排過程中迫切需要解決的問題。 [0057] 東莞眾亨發(fā)泡膠工廠鍋爐燃燒煙氣，燃燒煙氣中超細段顆粒物處理前后的質量變 化情況如圖2和下表所示，鍋爐燃燒煙經(jīng)過本發(fā)明的廢氣的復合床處理設備進行處理后， 單顆粒直徑的超細段顆粒物的質量大大減小，廢氣中的污染物被大量吸收。

【權利要求】
1. 一種廢氣的復合床處理方法，其特征在于：包括以下步驟： 步驟a、廢氣通過風管垂直進入反應塔，與正對的霧化噴頭噴出的霧化液滴正面碰撞形 成氣液混合物，廢氣中的污染物被大量吸收； 步驟b、氣液混合物向上穿過裝有輕質吸附材料的流化床，并與下落的吸收液接觸，同 步發(fā)生催化分解、吸附和吸收； 其中，所述吸收液為非溶解性催化劑、氧化劑和吸收劑中的一種或一種以上的混合液； 所述輕質吸附材料為石墨烯海綿、石墨烯微片、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、海泡石、火山石中的 一種或一種以上的混合物； 步驟c、氣液混合物再向上穿過設置在流化床上方的具有固定多孔填料的復合吸收床， 被上面噴淋液進一步吸收； 步驟d、氣體穿過除霧層排出反應塔，完成廢氣處理。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種廢氣的復合床處理方法，其特征在于：步驟b中、所述非 溶解性催化劑為含F(xiàn)e、Co、Mn、Cu的無機鹽或其有機絡合物中的一種或一種以上的混合物； 所述氧化劑為H 202、NaCIO、Na2S208中的一種或一種以上的混合物；所述吸收劑為表面活性 齊[J、有機溶齊U、鹽、酸、堿中的一種或一種以上的混合物。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種廢氣的復合床處理方法，其特征在于：所述有機絡合物 為含F(xiàn)e、Co、Mn、Cu的氧化物或金屬有機化合物，所述表面活性劑為CTAB、十二烷基苯磺酸 鈉、脂肪酸鈉、季銨化物或硬脂酸，所述有機溶劑為醇類、柴油或十二烷基苯基磺酸鈉。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種廢氣的復合床處理方法，其特征在于：步驟b中、所述輕 質吸附材料中附載有含F(xiàn)e、Co、Mn、Cu的無機鹽、氧化物中的一種或一種以上的混合物。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種廢氣的復合床處理方法，其特征在于：步驟a中，所述廢 氣為惡臭廢氣、有機廢氣、酸霧或燃燒煙氣，所述霧化液滴的直徑為50-500 μ m。
6. 權利要求1所述的一種廢氣的復合床處理方法使用的廢氣的復合床處理設備，包括 反應塔，其特征在于：所述反應塔的下部設置有盛放吸收液的盛液腔體，反應塔的位于盛液 腔體上方的側壁開設有進氣口，進氣口連接有用于抽吸廢氣的離心風機，反應塔的正對進 氣口的內側設置有霧化噴頭，霧化噴頭和盛液腔體之間連接有供液系統(tǒng)，反應塔的中部設 置有流化床和復合吸收床，復合吸收床為固定多孔填料的復合吸收床，流化床和復合吸收 床之間填充有輕質吸附材料層，流化床位于進氣口上方，復合吸收床位于流化床上方，復合 吸收床頂部設置有噴淋頭，噴淋頭與供液系統(tǒng)連接，反應塔的頂部開設有出氣口，出氣口的 進氣端連接有除霧裝置。
7. 根據(jù)權利要求6所述的一種廢氣的復合床處理設備，其特征在于：所述盛液腔體內 盛放有吸收液，吸收液的液面低于所述進氣口、并控制在所述霧化噴頭的下緣。
8. 根據(jù)權利要求6所述的一種廢氣的復合床處理設備，其特征在于：所述反應塔的塔 身開設有人孔和觀察孔，所述反應塔的塔底設置有放空管閥和自動控制儀表設備，反應塔 為移動式反應塔。
9. 根據(jù)權利要求6所述的一種廢氣的復合床處理設備，其特征在于：所述盛液腔體通 過管道連接有用于盛放氧化劑的氧化裝置，管道設置有水泵。
【文檔編號】B01D53/86GK104226107SQ201410413879
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權日:2014年8月21日
【發(fā)明者】鄧杰帆 申請人:鄧杰帆