一種多孔微膠囊吸附性樹脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多孔微膠囊吸附性樹脂及其制備方法，所述樹脂包括如下重量份數(shù)的原料：?jiǎn)误w15～30份、交聯(lián)劑70～75份、致孔劑80～90份、引發(fā)劑5～10份；所述制備方法包括如下步驟：（1）原料預(yù)混合；（2）反應(yīng)液及反應(yīng)容器的準(zhǔn)備；（3）聚合反應(yīng)；（4）微膠囊成型。本發(fā)明一種多孔微膠囊吸油性樹脂的制備方法簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，所制備的多孔微膠囊吸油性樹脂的孔徑分布范圍廣，孔隙率高，防漏油性能好，對(duì)飲食業(yè)油煙的吸附率大，綜合性能優(yōu)異，應(yīng)用前景廣闊。
【專利說明】一種多孔微膠囊吸附性樹脂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及樹脂制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種多孔微膠囊吸附性樹脂及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]飲食業(yè)中產(chǎn)生的大量油和煙污染，尤其是油污染，已經(jīng)成為僅次于工業(yè)污染和交通污染的第三大空氣污染源，成為嚴(yán)重?cái)_民問題，因此，對(duì)飲食業(yè)進(jìn)行油煙凈化處理已迫在眉睫。
[0003]高吸油樹脂是一種自溶脹型吸油材料，具有良好的耐熱性、耐寒性，并且具有吸油種類多、速率快，吸油時(shí)不吸水，回收方便等優(yōu)點(diǎn)，可用于油品回收、水質(zhì)凈化，以及作為橡膠、農(nóng)業(yè)、造紙等工業(yè)添加劑。但目前用于飲食業(yè)油煙吸附治理的吸油樹脂，存在如下缺點(diǎn):
1、表面積小，吸油量少；2、耐溶滲能力差,吸入的油品易滲漏。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種多孔微膠囊吸附性樹脂及其制備方法，能夠解決現(xiàn)有吸油樹脂存在的上述缺點(diǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種多孔微膠囊吸附性樹脂，包括如下重量份數(shù)的原料:單體15?30份、交聯(lián)劑70?75份、致孔劑80?90份、引發(fā)劑5?10份，其中，所述單體為甲基丙烯酸十二烷基酯和苯乙烯的混合物；所述交聯(lián)劑為丙烯酸乙二醇酯和丙烯酸甲酯的混合物；所述致孔劑為正庚烷、乙酸乙酯和碳酸氫鈉的混合物；所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述甲基丙烯酸十二烷基酯和苯乙烯的混合質(zhì)量比為3?5:1?2。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述丙烯酸乙二醇酯和丙烯酸甲酯的混合質(zhì)量比為3 ?4:1。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述正庚烷、乙酸乙酯和碳酸氫鈉的混合質(zhì)量比為2 ?4: 3 ?6:1。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種多孔微膠囊吸附性樹脂的制備方法，包括如下步驟:
(1)原料預(yù)混合:稱取配方量的單體、交聯(lián)劑和致孔劑，依次放入攪拌容器中，機(jī)械攪拌混合至均勻，得到原料預(yù)混合物，備用；
(2)反應(yīng)液及反應(yīng)容器的準(zhǔn)備:向帶冷凝回流裝置的加熱攪拌反應(yīng)釜中加入一定量的聚乙烯醇和去離子水，升溫至60?65°C，攪拌溶解并通入氮?dú)?，趕走反應(yīng)釜內(nèi)的空氣；
(3)聚合反應(yīng):在通入氮?dú)饧皵嚢钘l件下，向步驟(2)中的反應(yīng)容器中加入步驟(I)中的原料預(yù)混合物及配方量的引發(fā)劑，在設(shè)定溫度及攪拌速率下，完成聚合反應(yīng)，趁熱過濾，冷卻至室溫后，用無水乙醇萃取，得到多孔性吸附樹脂； (4)微膠囊成型:向冷水中邊攪拌邊加入阿拉伯膠和麥芽糊精,加熱攪拌溶解成膠體溶液，待膠體溶液冷卻至室溫后，邊攪拌邊向其中加入步驟(3)中得到的多孔性吸附樹脂，以800?1000r/min的速率攪拌分散，以30?35MPa的壓力均質(zhì)后噴霧干燥，得到所述多孔性微膠囊吸附樹脂產(chǎn)品。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(2)中，所述聚乙烯醇和去離子水的質(zhì)量比例為1:80?100 ;所述聚乙烯醇和去離子水混合液與所述原料預(yù)混合物的質(zhì)量比例為
5:3 ?4。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(3)中，所述設(shè)定溫度為85°C，所述攪拌速率為350r/min，所述聚合反應(yīng)時(shí)間為4?4.5h。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種多孔微膠囊吸油性樹脂的制備方法簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，所制備的多孔微膠囊吸油性樹脂的孔徑分布范圍廣，孔隙率高，防漏油性能好，對(duì)飲食業(yè)油煙的吸附率大，綜合性能優(yōu)異，應(yīng)用前景廣闊。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例1
一種多孔微膠囊吸附性樹脂，包括如下重量份數(shù)的原料:單體15份、交聯(lián)劑70份、致孔劑80份、引發(fā)劑5份，其中，所述單體為甲基丙烯酸十二烷基酯和苯乙烯以質(zhì)量比3:1的混合物；所述交聯(lián)劑為丙烯酸乙二醇酯和丙烯酸甲酯以質(zhì)量比3:1的混合物；所述致孔劑為正庚烷、乙酸乙酯和碳酸氫鈉以質(zhì)量比2: 3:1的混合物；所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰。
[0015]上述多孔微膠囊吸附性樹脂的制備方法，包括如下步驟:
(O原料預(yù)混合:按配方，稱取上述單體、交聯(lián)劑和致孔劑，依次放入攪拌容器中，機(jī)械攪拌混合至均勻，得到原料預(yù)混合物，備用；
(2)反應(yīng)液及反應(yīng)容器的準(zhǔn)備:向帶冷凝回流裝置的加熱攪拌反應(yīng)釜中加入質(zhì)量比例為1:80的聚乙烯醇和去離子水，升溫至60?65°C，攪拌溶解并通入氮?dú)?，趕走反應(yīng)釜內(nèi)的空氣；其中，所述聚乙烯醇和去離子水混合液與所述原料預(yù)混合物的質(zhì)量比例為5: 3 ；
(3)聚合反應(yīng):在通入氮?dú)饧皵嚢钘l件下，向步驟(2)中的反應(yīng)容器中加入步驟(I)中的原料預(yù)混合物及配方量的引發(fā)劑，在85°C及350r/min的攪拌速率下，聚合反應(yīng)4?
4.5h，完成聚合反應(yīng)后趁熱過濾，冷卻至室溫后，用無水乙醇萃取，得到多孔性吸附樹脂；
(4)微膠囊成型:向冷水中邊攪拌邊加入阿拉伯膠和麥芽糊精，加熱攪拌溶解成膠體溶液，待膠體溶液冷卻至室溫后，邊攪拌邊向其中加入步驟(3)中得到的多孔性吸附樹脂，使膠體溶液浸沒多孔吸附性樹脂，以800?1000r/min的速率攪拌分散，以30?35MPa的壓力均質(zhì)后噴霧干燥，得到所述多孔性微膠囊吸附樹脂產(chǎn)品。
[0016]實(shí)施例2
一種多孔微膠囊吸附性樹脂，包括如下重量份數(shù)的原料:單體30份、交聯(lián)劑75份、致孔劑90份、引發(fā)劑10份，其中，所述單體為甲基丙烯酸十二烷基酯和苯乙烯以質(zhì)量比5:2的混合物；所述交聯(lián)劑為丙烯酸乙二醇酯和丙烯酸甲酯以質(zhì)量比4:1的混合物；所述致孔劑為正庚烷、乙酸乙酯和碳酸氫鈉以質(zhì)量比4: 6:1的混合物；所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰。
[0017]上述多孔微膠囊吸附性樹脂的制備方法，包括如下步驟:
(O原料預(yù)混合:按配方，稱取上述單體、交聯(lián)劑和致孔劑，依次放入攪拌容器中，機(jī)械攪拌混合至均勻，得到原料預(yù)混合物，備用；
(2)反應(yīng)液及反應(yīng)容器的準(zhǔn)備:向帶冷凝回流裝置的加熱攪拌反應(yīng)釜中加入質(zhì)量比例為1: 100的聚乙烯醇和去離子水，升溫至60?65°C，攪拌溶解并通入氮?dú)?，趕走反應(yīng)釜內(nèi)的空氣；其中，所述聚乙烯醇和去離子水混合液與所述原料預(yù)混合物的質(zhì)量比例為5: 4 ；
(3)聚合反應(yīng):在通入氮?dú)饧皵嚢钘l件下，向步驟(2)中的反應(yīng)容器中加入步驟(I)中的原料預(yù)混合物及配方量的引發(fā)劑，在85°C及350r/min的攪拌速率下，聚合反應(yīng)4?
4.5h，完成聚合反應(yīng)后趁熱過濾，冷卻至室溫后，用無水乙醇萃取，得到多孔性吸附樹脂；
(4)微膠囊成型:向冷水中邊攪拌邊加入阿拉伯膠和麥芽糊精,加熱攪拌溶解成膠體溶液，待膠體溶液冷卻至室溫后，邊攪拌邊向其中加入步驟(3)中得到的多孔性吸附樹脂，使膠體溶液浸沒多孔吸附性樹脂，以800?1000r/min的速率攪拌分散，以30?35MPa的壓力均質(zhì)后噴霧干燥，得到所述多孔性微膠囊吸附樹脂產(chǎn)品。
[0018]上述方法制備的多孔性微膠囊吸附樹脂，其孔徑為5μπι?5mm，孔隙率為60?80%，最大吸油倍率為12?15倍，漏油率小于0.3%。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多孔微膠囊吸附性樹脂，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的原料:單體15?30份、交聯(lián)劑70?75份、致孔劑80?90份、引發(fā)劑5?10份，其中，所述單體為甲基丙烯酸十二烷基酯和苯乙烯的混合物；所述交聯(lián)劑為丙烯酸乙二醇酯和丙烯酸甲酯的混合物；所述致孔劑為正庚烷、乙酸乙酯和碳酸氫鈉的混合物；所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔微膠囊吸附性樹脂，其特征在于，所述甲基丙烯酸十二烷基酯和苯乙烯的混合質(zhì)量比為3?5:1?2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔微膠囊吸附性樹脂，其特征在于，所述丙烯酸乙二醇酯和丙烯酸甲酯的混合質(zhì)量比為3?4:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔微膠囊吸附性樹脂，其特征在于，所述正庚烷、乙酸乙酯和碳酸氫鈉的混合質(zhì)量比為2?4: 3?6:1。
5.一種如權(quán)利要求1所述的多孔微膠囊吸附性樹脂的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)原料預(yù)混合:稱取配方量的單體、交聯(lián)劑和致孔劑，依次放入攪拌容器中，機(jī)械攪拌混合至均勻，得到原料預(yù)混合物，備用； (2)反應(yīng)液及反應(yīng)容器的準(zhǔn)備:向帶冷凝回流裝置的加熱攪拌反應(yīng)釜中加入一定量的聚乙烯醇和去離子水，升溫至60?65°C，攪拌溶解并通入氮?dú)?，趕走反應(yīng)釜內(nèi)的空氣； (3)聚合反應(yīng):在通入氮?dú)饧皵嚢钘l件下，向步驟(2)中的反應(yīng)容器中加入步驟(I)中的原料預(yù)混合物及配方量的引發(fā)劑，在設(shè)定溫度及攪拌速率下，完成聚合反應(yīng)，趁熱過濾，冷卻至室溫后，用無水乙醇萃取，得到多孔性吸附樹脂； (4)微膠囊成型:向冷水中邊攪拌邊加入阿拉伯膠和麥芽糊精,加熱攪拌溶解成膠體溶液，待膠體溶液冷卻至室溫后，邊攪拌邊向其中加入步驟(3)中得到的多孔性吸附樹脂，以800?1000r/min的速率攪拌分散，以30?35MPa的壓力均質(zhì)后噴霧干燥，得到所述多孔性微膠囊吸附樹脂產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多孔微膠囊吸附性樹脂的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述聚乙烯醇和去離子水的質(zhì)量比例為1:80?100;所述聚乙烯醇和去離子水混合液與所述原料預(yù)混合物的質(zhì)量比例為5:3?4。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多孔微膠囊吸附性樹脂的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述設(shè)定溫度為85°C，所述攪拌速率為350r/min，所述聚合反應(yīng)時(shí)間為4?4.5h。
【文檔編號(hào)】B01J13/04GK104231149SQ201410402073
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】張敏 申請(qǐng)人:太倉康盛化工有限公司