一種氣虹洗滌式瀝青尾氣處理的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種瀝青產(chǎn)品生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中油煙尾氣回收處理的方法，該方法采用氣虹溢流循環(huán)氣體洗滌箱進(jìn)行溶劑洗滌和堿水洗滌兩步：含油煙尾氣在瀝青煙氣初處理器2內(nèi)采用溶劑洗滌，貧洗滌溶液與瀝青含油、煙尾氣形成氣液混合相虹經(jīng)過(guò)填料段進(jìn)行連續(xù)洗滌變成含有凝縮油的富洗滌溶液；經(jīng)瀝青油煙氣處理器2洗滌后的尾氣進(jìn)入相同結(jié)構(gòu)的瀝青煙氣處理器3進(jìn)行循環(huán)堿水洗滌，水相洗滌溶液與氣虹溢流的富洗滌液中的凝縮油由于不互溶、利用密度差進(jìn)行分層，分層后的貧水相洗滌液返回與瀝青尾氣混合進(jìn)行再次洗滌來(lái)脫除瀝青尾氣中的殘余油分、焦粉和有毒物質(zhì)硫化氫，經(jīng)過(guò)兩步洗滌后的達(dá)標(biāo)的煙氣尾氣可直接排入大氣。
【專利說(shuō)明】一種氣虹洗澤式浙青尾氣處理的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種浙青生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中尾氣處理的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]浙青是石油或煤焦油加工的一種產(chǎn)品，也是用于建筑和道路建設(shè)的一種重要材料。因浙青的物性決定了其在加工、儲(chǔ)運(yùn)需要在100°c以上，生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生少量油煙，其油煙氣中含有微顆粒焦粉、硫化氫、復(fù)雜的重質(zhì)芳烴、輕組分油分，對(duì)人體對(duì)皮膚粘膜具有刺激性，長(zhǎng)期接觸會(huì)形成光毒和致腫瘤的危害，硫化氫濃度高時(shí)會(huì)造成急性中毒。
[0003]目前浙青及其延生產(chǎn)品生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)尾氣處理尚未得到有效重視，處理方法基本停留在工廠化的冷卻、柴油洗滌和直接采用活性碳吸附兩種工藝；這兩種工藝中第一種流程長(zhǎng)、動(dòng)靜設(shè)備多、投資、占地、操作費(fèi)用高，目前只有少量大型石化企業(yè)采用；第二種受活性炭吸附容量限制，使用周期短、費(fèi)用高，實(shí)際運(yùn)用效果差，也只有少量生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)企業(yè)迫于環(huán)保壓力，間斷運(yùn)行，大量的小型浙青生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)單位尚未對(duì)浙青及其延生產(chǎn)品生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程的油煙尾氣進(jìn)行處理而直接排放，對(duì)環(huán)境和人體造成了較大的危害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種流程簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、可靠，可長(zhǎng)周期運(yùn)行的浙青油煙氣處理工藝。
[0005]本發(fā)明充分利用浙青煙氣回收風(fēng)機(jī)出口的壓力使浙青油煙氣與洗滌液形成氣虹溢流循環(huán)進(jìn)行連續(xù)洗滌，達(dá)到脫除浙青油煙氣中有害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放的工藝技術(shù)。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]一種氣虹洗滌式浙青尾氣處理的方法，它采用一臺(tái)煙氣回收風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)氣虹溢流循環(huán)氣體洗滌箱構(gòu)成煙氣初處理器2和煙氣處理器3，它包括以下步驟:
[0008]1.冷卻后的浙青油煙氣經(jīng)煙氣回收風(fēng)機(jī)I增壓后進(jìn)入浙青油煙氣初處理器的煙氣分布器C，經(jīng)分布后的油煙氣與浙青油煙氣初處理器2內(nèi)的溶劑形成氣液混合相虹，經(jīng)過(guò)上方的填料層a進(jìn)行多次分配、傳質(zhì)、吸收洗滌后，在外側(cè)密度相對(duì)較高的溶劑推動(dòng)下溢流至溢流堰d外側(cè)的溢流槽內(nèi)，循環(huán)至煙氣分布器，此洗滌過(guò)程將大部分油相、焦粉物質(zhì)，特別是對(duì)環(huán)境、人體有害的雜環(huán)芳烴吸收下來(lái)；洗滌后的煙氣經(jīng)過(guò)上部的捕沫器b后進(jìn)入；
[0009]2.進(jìn)入浙青煙氣處理器3的煙氣進(jìn)入煙氣分布器C，經(jīng)分布后的煙氣與處理器3內(nèi)的水相堿性洗滌液形成氣液混合相，經(jīng)過(guò)上方的高效填料層進(jìn)行多次分配、傳質(zhì)、吸收洗滌后形成富混合相，在外側(cè)液體的液位、密度推動(dòng)下溢流至溢流堰d外側(cè)的溢流槽內(nèi)，此洗滌過(guò)程中硫化氫被堿性洗滌溶液反應(yīng)吸收，剩余部分油相、焦粉等物質(zhì)形成油水乳濁液進(jìn)入溢流槽，并在槽內(nèi)進(jìn)行自然分層；水相由于密度比油大處于下層，脫除油相的貧洗滌液再次循環(huán)返回與煙氣分配器出口的煙氣進(jìn)行循環(huán)洗滌；經(jīng)過(guò)兩步洗滌后的達(dá)標(biāo)的煙氣尾氣經(jīng)過(guò)上部的捕沫器b后排入大氣；
[0010]3.運(yùn)行過(guò)程中根據(jù)尾氣處理分析結(jié)果，需對(duì)初處理器2內(nèi)的溶劑定期分析更換，定期切除浙青煙氣處理器3內(nèi)溢流槽內(nèi)的油相，并對(duì)水相堿性洗滌溶液定期進(jìn)行補(bǔ)充、更換。
[0011]上述的氣虹式浙青尾氣處理的方法，步驟I所述的溶劑可以是加氫重柴油或7號(hào)工業(yè)白油。
[0012]上述的氣虹式浙青尾氣處理的方法，所述的煙氣回收風(fēng)機(jī)I出口 6?10KPa(表壓)，并選擇壓降低的填料和捕沫器。
[0013]上述的氣虹式浙青尾氣處理的方法，當(dāng)浙青尾氣中成分簡(jiǎn)單，油相、焦粉物質(zhì)含量較少時(shí)，可以僅用一臺(tái)氣虹溢流循環(huán)氣體洗滌箱構(gòu)成煙氣處理器，此時(shí)，步驟I所述的溶劑可以采用含季銨鹽乳化劑0.5%、氫氧化鈉2.0 %的水溶液。
[0014]上述的氣虹式浙青尾氣處理的方法，所述的氣虹溢流循環(huán)氣體洗滌箱，如圖1所示，是一個(gè)長(zhǎng)方形箱體，在距離兩端封板1/12-1/4處各有一個(gè)上不到頂、下不到底的隔板構(gòu)成溢流堰d，兩溢流堰d使長(zhǎng)方形箱體兩端形成兩個(gè)溢流槽，在兩溢流堰d之間自下而上設(shè)置有煙氣分布器c和洗滌段填料層a，在煙氣分布器c下方中央有浙青油煙氣進(jìn)氣管。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該工藝只需一臺(tái)煙氣回收機(jī)動(dòng)設(shè)備，直接合理利用煙氣回收機(jī)處理的壓力與洗滌溶劑形成氣虹溢流循環(huán)對(duì)浙青煙氣進(jìn)行洗滌；其工藝與工廠化的冷卻、柴油洗滌工藝相比，減少了兩臺(tái)以上的溶劑循環(huán)洗滌泵及相關(guān)檢測(cè)控制閥及儀表系統(tǒng)；與活性碳吸附相比，其使用周期長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用低、溶劑更換方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的方法的流程示意圖，其中:1為浙青煙氣回收風(fēng)機(jī)；2為浙青油煙氣初處理器；3為浙青煙氣處理器；a為洗滌段填料層；b為捕沫器；c為煙氣分布器；d為溢流堰。
[0017]圖2為氣虹溢流循環(huán)的原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例一:某改性浙青生產(chǎn)企業(yè)有基質(zhì)浙青儲(chǔ)罐、改性浙青生產(chǎn)混料罐、發(fā)育罐、產(chǎn)品儲(chǔ)罐，其中涉及改性浙青生產(chǎn)的集中儲(chǔ)罐溫度高達(dá)180-190°C，混料罐、發(fā)育罐生產(chǎn)過(guò)程中因生產(chǎn)過(guò)程中添加糠醛抽出油和以硫磺為主的穩(wěn)定劑，正常生產(chǎn)和產(chǎn)品收儲(chǔ)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含硫化氫、芳烴類抽出油、浙青質(zhì)濃度較高的油煙氣，煙氣溫度平均在70-100°C。
[0019]本實(shí)施例浙青煙氣回收風(fēng)機(jī)采用出口壓力為15KPa的羅斯風(fēng)機(jī)，浙青油煙氣初處理器2的溶劑采用加氫重柴油，煙氣處理器3的溶劑采用濃度2.0 %的氫氧化鈉水溶液；兩煙氣處理器的高效填料層a采用壓降小、60cm高的鮑爾環(huán)環(huán)填料；捕沫器采用60目、20cm高的規(guī)整金屬絲網(wǎng)；煙氣分布器出口距離液面按照30-35cm進(jìn)行控制。分析采用氣相色譜分析法。
[0020]浙青煙氣經(jīng)冷卻脫除部分浙青油煙后進(jìn)入該浙青煙氣處理設(shè)施進(jìn)行洗滌處理，該浙青煙氣經(jīng)過(guò)上述浙青煙氣處理設(shè)施處理后，處理的凈化率達(dá)到97.5%以上，硫化氫的平均值在0.01mg/m3以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于0.06mg/m3的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)(《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB14544-93)))。油分、苯化合物等物質(zhì)等有機(jī)物的含量基本未檢出，尾氣凈化后完全實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，符合環(huán)保要求。
[0021]排放廢氣典型組成
[0022]
廢氣成份硫化氫苯并[a]芘非甲烷總烴浙青煙
排放濃度 mg/m3 ?Τ--0.18X ICT3 2.4X 11 2.8Χ101
[0023]運(yùn)行過(guò)程中根據(jù)尾氣處理分析結(jié)果，當(dāng)苯并[a]芘濃度達(dá)到3.0mg/m3(GB14544-93中的國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn))時(shí)需對(duì)初處理器2內(nèi)的加氫重柴油溶劑更換，定期切除浙青煙氣處理器3內(nèi)溢流槽內(nèi)的油相，當(dāng)尾氣中硫化氫濃度達(dá)到0.03mg/m3時(shí)，對(duì)水相堿性洗滌溶液定期進(jìn)行更換；日常兩尾氣處理器液面如有損失，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。
[0024]實(shí)施例二:某煤浙青儲(chǔ)運(yùn)企業(yè)，浙青收儲(chǔ)過(guò)程的溫度基本在125?140°C，煙氣平均溫度50-600C，正常浙青產(chǎn)品收儲(chǔ)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含蒽、菲、芘等芳烴類物質(zhì)和濃度較低的硫化氫、油、浙青質(zhì)油煙氣。
[0025]本實(shí)施例浙青煙氣回收機(jī)采用出口壓力為12KPa的羅斯風(fēng)機(jī),浙青油煙氣初處理器2的溶劑采用7號(hào)工業(yè)白油，煙氣處理器3的溶劑采用2.0 %的氫氧化鈉的水溶液；兩煙氣處理器的高效填料層a采用壓降小、50cm高的鮑爾環(huán)環(huán)填料；捕沫器采用60目、20cm高的規(guī)整金屬絲網(wǎng)；煙氣分布器出口距離液面按照25-30cm進(jìn)行控制。分析采用氣相色譜分析法。
[0026]浙青煙氣經(jīng)冷卻脫除部分浙青油煙后進(jìn)入該浙青煙氣處理設(shè)施進(jìn)行洗滌處理，該浙青煙氣經(jīng)過(guò)上述浙青煙氣處理設(shè)施處理后，處理的凈化率達(dá)到95.0%以上，硫化氫的平均值在0.01mg/m3以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于0.06mg/m3的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)(《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB14544-93)))。油分、苯化合物等物質(zhì)等有機(jī)物的含量基本未檢出，尾氣凈化后完全實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，符合環(huán)保要求。
[0027]排放廢氣典型組成
[0028]
廢氣成份硫化氫苯并[a]芘非甲烷總烴浙青煙
排放濃度 mg/m3 οΓο?0.35 XICT3 2.7 X11 2.1XlO1
[0029]運(yùn)行過(guò)程中根據(jù)尾氣處理分析結(jié)果，當(dāng)苯并[a]芘濃度達(dá)到3.0mg/m3(GB14544-93中的國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn))時(shí)需對(duì)初處理器2內(nèi)的氫氧化鈉乳化溶液進(jìn)行更換，定期切除浙青煙氣處理器3內(nèi)溢流槽內(nèi)的油相；日常兩尾氣處理器液面如有損失，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。
[0030]實(shí)施例三:某重交石油浙青儲(chǔ)運(yùn)企業(yè)，浙青收儲(chǔ)過(guò)程的溫度基本在125?140°C，煙氣平均溫度50-60°C，正常浙青產(chǎn)品收儲(chǔ)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含硫化氫、浙青質(zhì)、油濃度較低的油煙氣。
[0031]本實(shí)施例浙青煙氣回收機(jī)采用出口壓力為12KPa的羅斯風(fēng)機(jī)，并采用單浙青油煙氣設(shè)置，浙青油煙氣處理器2的溶劑采用含季銨鹽乳化劑0.5%、氫氧化鈉2.0%的水溶液，浙青油煙氣處理器的高效填料層a采用壓降小、IlOcm高的鮑爾環(huán)環(huán)填料；捕沫器采用60目、20cm高的規(guī)整金屬絲網(wǎng)；煙氣分布器出口距離液面按照60-80cm進(jìn)行控制。分析采用氣相色譜分析法。
[0032]浙青煙氣經(jīng)冷卻脫除部分浙青油煙后進(jìn)入該浙青煙氣處理設(shè)施進(jìn)行洗滌處理，該浙青油煙氣經(jīng)過(guò)上述浙青煙氣處理設(shè)施處理后，處理的凈化率達(dá)到94.0%以上，硫化氫的平均值在0.01mg/m3以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于0.06mg/m3的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)(《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB14544-93)))。油分、苯化合物等物質(zhì)等有機(jī)物的含量基本未檢出，尾氣凈化后完全實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，符合環(huán)保要求。
[0033]排放廢氣典型組成
[0034]
廢氣成份硫化氫苯并[a]芘非甲烷總烴浙青煙
排放濃度 mg/m3 ?Τ--0.46X ICT3 2.3X 11 2.3Χ101
[0035]運(yùn)行過(guò)程中根據(jù)尾氣處理分析結(jié)果，當(dāng)苯并[a]芘濃度達(dá)到3.0mg/m3(GB14544-93中的國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí))需對(duì)初處理器2內(nèi)的氫氧化鈉乳化溶液進(jìn)行更換，定期切除浙青煙氣處理器3內(nèi)溢流槽內(nèi)的油相；日常尾氣處理器液面如有損失，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。
【權(quán)利要求】
1.一種氣虹洗滌式浙青尾氣處理的方法，其特征是:它采用一臺(tái)煙氣回收風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)氣虹溢流循環(huán)氣體洗滌箱構(gòu)成煙氣初處理器2和煙氣處理器3裝置，它包括以下步驟: 1、冷卻后的浙青油煙氣經(jīng)煙氣回收風(fēng)機(jī)I增壓后進(jìn)入浙青油煙氣初處理器的煙氣分布器C，經(jīng)分布后的油煙氣與初處理器2內(nèi)的溶劑形成氣液混合相虹，經(jīng)過(guò)上方的高效填料層進(jìn)行多次分配、傳質(zhì)、吸收洗滌后，在外側(cè)密度相對(duì)較高的溶劑推動(dòng)下溢流至溢流堰d外側(cè)的溢流槽內(nèi)，循環(huán)至煙氣分布器，此洗滌過(guò)程將大部分油相、焦粉物質(zhì)，特別是對(duì)環(huán)境、人體有害的雜環(huán)芳烴吸收下來(lái)；洗滌后的煙氣經(jīng)過(guò)上部的捕沫器b后進(jìn)入； 2、進(jìn)入浙青煙氣處理器3的煙氣進(jìn)入煙氣分布器C，經(jīng)分布后的煙氣與處理器3內(nèi)的水相堿性洗滌液形成氣液混合相，經(jīng)過(guò)上方的高效填料層進(jìn)行多次分配、傳質(zhì)、吸收洗滌后形成富混合相，在外側(cè)液體的液位、密度推動(dòng)下溢流至溢流堰d外側(cè)的溢流槽內(nèi)，此洗滌過(guò)程中硫化氫被堿性洗滌溶液反應(yīng)吸收，剩余部分油相、焦粉等物質(zhì)形成油水乳濁液進(jìn)入溢流槽，并在槽內(nèi)進(jìn)行自然分層；水相由于密度比油大處于下層，脫除油相的貧洗滌液再次循環(huán)返回與煙氣分配器出口的煙氣進(jìn)行循環(huán)洗滌；經(jīng)過(guò)兩步洗滌后的達(dá)標(biāo)的煙氣尾氣經(jīng)過(guò)上部的捕沫器b后排入大氣； 3、運(yùn)行過(guò)程中根據(jù)尾氣處理分析結(jié)果，需對(duì)初處理器2內(nèi)的溶劑定期分析更換，定期切除浙青煙氣處理器3內(nèi)溢流槽內(nèi)的油相，并對(duì)水相堿性洗滌溶液定期進(jìn)行補(bǔ)充、更換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣虹洗滌式浙青尾氣處理的方法，其特征是:步驟I所述的溶劑是加氫重柴油或7號(hào)工業(yè)白油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣虹洗滌式浙青尾氣處理的方法，其特征是:所述的煙氣回收風(fēng)機(jī)I出口壓力6?10KPa(表壓)，并選擇用壓降低的填料和捕沫器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣虹洗滌式浙青尾氣處理的方法，其特征是:當(dāng)浙青尾氣中成分簡(jiǎn)單時(shí)，用一臺(tái)氣虹溢流循環(huán)氣體洗滌箱構(gòu)成煙氣處理器，此時(shí)，步驟I所述的溶劑采用含季銨鹽乳化劑0.5 %、氫氧化鈉2.0 %的水溶液。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK104128052SQ201410380739
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】王文豐, 沈大崗, 陸林瑋 申請(qǐng)人:南京煉油廠有限責(zé)任公司