一種拱形帶式負(fù)壓過濾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拱形帶式負(fù)壓過濾裝置，包括過濾傳動機(jī)構(gòu)和過濾室，其中過濾傳動機(jī)構(gòu)由過濾帶繞于轉(zhuǎn)動輪及傳動輥外周組成，并且形成拱形過濾面；過濾室設(shè)置于過濾傳送機(jī)構(gòu)的拱形過濾面下方，并且拱形過濾面的邊緣與過濾室開口的內(nèi)壁相抵頂；過濾室還設(shè)置有出濾液管路，出濾液管路與真空泵連接使所述過濾室形成負(fù)壓狀態(tài)。本發(fā)明在兩個轉(zhuǎn)動輪間距不變的情況下比一般的帶式過濾裝置的過濾工作面積增加至少1/3以上，使過濾的工作效率提高相應(yīng)的幅度，并由于過濾面的增加使過濾效果更好，所形成濾渣的附液量比一般帶式過濾裝置的附液量減少10％以上，具有過濾工作效率高、固液分離效果好、體積小、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。
【專利說明】一種拱形帶式負(fù)壓過濾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及過濾設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種拱形帶式負(fù)壓過濾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 過濾裝置是廣泛應(yīng)用于化工、石油、煤炭、環(huán)保及食品等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)固液分離的設(shè) 備，目前主要使用的是箱式壓濾機(jī)和帶式過濾機(jī)，其中箱式壓濾機(jī)存在著設(shè)備投資大、結(jié)構(gòu) 復(fù)雜以及只能間歇作業(yè)導(dǎo)致工作效率低、耗能大和過濾效果差等缺陷。目前使用的帶式過 濾機(jī)，尤其是帶有高壓過濾系統(tǒng)的帶式過濾機(jī)，雖然能夠提高對分離料的擠壓效果，降低固 體物料的含水率，并實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，但仍同樣存在體積龐大、能耗高以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對一般帶式過濾裝置的不足，提供一種拱形帶式負(fù)壓過濾裝 置，通過在轉(zhuǎn)動輪之間設(shè)置多個呈一定弧度拱形分布的傳動輥，使過濾帶繞于轉(zhuǎn)動輪與多 個傳動輥外周形成一拱形過濾面，從而在兩個轉(zhuǎn)動輪間距不變的情況下大幅度增加過濾的 工作面積，有效提高工作效率及過濾效果；同時通過將過濾室的開口設(shè)置為與拱形過濾面 一致的形狀，并通過在過濾室開口處設(shè)置一具有同樣弧度的拱形的支撐網(wǎng)，可有效起到支 撐過濾帶以防止抽真空情況下過濾帶變形引起真空度不夠及待過濾物料泄漏的發(fā)生，以保 證過濾工作的順利進(jìn)行。
[0004] 本發(fā)明的另一個目的是，通過在拱形過濾面的端部設(shè)置定位輥，一方面使過濾帶 按照既定角度經(jīng)過過濾室上部，從而使過濾帶的兩側(cè)邊與過濾室內(nèi)壁相抵頂以避免待過濾 物料的泄漏，另一方面可使過濾帶緊密貼合于支撐網(wǎng)，避免過濾帶在其上下面的壓差作用 下產(chǎn)生變形，對過濾帶起到有效的固定與密封作用，另外通過在拱形過濾面的尾部設(shè)置一 與過濾帶相抵頂?shù)墓伟?，可起到固定過濾帶及刮落過濾帶上固體物料的雙重作用。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：
[0006] 一種拱形帶式負(fù)壓過濾裝置，包括：
[0007] 過濾傳動機(jī)構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)動輪、傳動輥和過濾帶，所述轉(zhuǎn)動輪包括第一轉(zhuǎn)動輪和第 二轉(zhuǎn)動輪，所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪之間設(shè)置有一定的距離并且設(shè)置為一致的高度， 所述傳動輥設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪之間并高于所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動 輪的位置，所述過濾帶繞于所述轉(zhuǎn)動輪及傳動輥外周形成由轉(zhuǎn)動輪帶動進(jìn)行單向傳動的， 且形成一拱形過濾面的過濾傳動機(jī)構(gòu)；
[0008] 過濾室，其為一端開口的殼體，所述過濾室設(shè)置于所述過濾傳送機(jī)構(gòu)的拱形過濾 面下方，所述過濾室開口設(shè)置為橫截面及邊緣均與拱形過濾面的橫截面及邊緣相對應(yīng)的拱 形，并且所述拱形過濾面的邊緣與所述過濾室開口部位的內(nèi)壁相抵頂；
[0009] 另外，所述過濾室還設(shè)置有出濾液管路，所述出濾液管路與真空泵連接并由真空 泵進(jìn)行抽真空使所述過濾室呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)。
[0010] 優(yōu)選的是，所述的拱形帶式負(fù)壓過濾裝置中，所述傳動輥的數(shù)量可為三個或三個 以上，所述多個傳動輥以能夠形成一與所述拱形過濾面的弧度一致的拱形的方式設(shè)置。 [0011] 優(yōu)選的是，所述的拱形帶式負(fù)壓過濾裝置中，所述過濾室的開口設(shè)置有與所述拱 形過濾面的尺寸及弧度一致的支撐網(wǎng)，所述支撐網(wǎng)由多個網(wǎng)片組成，所述多個網(wǎng)片分別設(shè) 置于相鄰兩個傳動輥之間且不高于所述傳動輥上邊緣的位置，所述多個網(wǎng)片的側(cè)邊分別與 所述過濾室內(nèi)壁連接固定。
[0012] 優(yōu)選的是，所述的拱形帶式負(fù)壓過濾裝置中，所述過濾傳送機(jī)構(gòu)還設(shè)置有定位輥， 所述定位輥設(shè)置于沿過濾帶傳動方向的拱形過濾面的端部并且設(shè)置于過濾帶的上方，另外 所述定位輥以與所述過濾室的短邊平行并與所述過濾室的短邊形成一與過濾帶的厚度一 致的通路的方式設(shè)置。
[0013] 優(yōu)選的是，所述的拱形帶式負(fù)壓過濾裝置中，所述定位輥的兩端分別與所述過濾 室的短邊的兩端活動連接，所述活動連接方式為，所述過濾室的短邊的兩端分別固定有由 橫軸和縱軸組成的L形軸，所述定位輥的軸心設(shè)置有與L形軸的橫軸相匹配的開孔，并通過 以L形軸的橫軸為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動的方式套設(shè)在L形軸的橫軸上。
[0014] 優(yōu)選的是，所述的拱形帶式負(fù)壓過濾裝置中，沿過濾帶傳動方向的拱形過濾面的 尾部設(shè)置有刮板，所述刮板的一邊與所述過濾帶相抵頂。
[0015] 優(yōu)選的是，所述的拱形帶式負(fù)壓過濾裝置中，所述過濾傳動機(jī)構(gòu)的上方還設(shè)置有 下料管，所述下料管的開口與過濾室的開口相對應(yīng)。
[0016] 本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明所述的拱形帶式負(fù)壓過濾裝置，通過在轉(zhuǎn)動輪 之間設(shè)置多個呈一定弧度拱形分布的傳動輥，使過濾帶繞于轉(zhuǎn)動輪與多個傳動輥外周形成 一拱形過濾面，從而在兩個轉(zhuǎn)動輪間距不變的情況下比一般的帶式過濾裝置的過濾工作面 積增加至少1/3以上，從而使過濾的工作效率提高相應(yīng)的幅度，并由于過濾面的增加使過 濾效果更好，所形成濾渣的附液量比一般帶式過濾裝置的附液量減少10%以上，同時由于 形成的濾渣附液量低更為干燥，從而極易和過濾帶脫離，使過濾帶易于清洗，保證過濾帶的 商效循環(huán)使用。
[0017] 通過在過濾室開口處設(shè)置支撐網(wǎng)，能夠有效支撐過濾帶以防止抽真空情況下過濾 帶由于上下面壓力差的存在變形引起真空度不夠及物料泄漏的發(fā)生，保證過濾工作的順利 進(jìn)行。
[0018] 另外，通過在拱形過濾面的端部設(shè)置定位輥，一方面保證過濾帶按照既定角度經(jīng) 過過濾室上部，從而使過濾帶的兩側(cè)邊與過濾室內(nèi)壁相抵頂以避免待過濾物料的泄漏，另 一方面可使過濾帶緊密貼合于支撐網(wǎng)，起到有效的固定與密封作用，并通過在拱形過濾面 的尾部設(shè)置一與過濾帶相抵頂?shù)墓伟?，可起到固定過濾帶及刮落過濾帶上固體物料的雙重 作用。本發(fā)明具有過濾工作效率高、固液分離效果好、體積小、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明所述的拱形帶式負(fù)壓過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域普通技術(shù)人員參閱本說明書后能 夠據(jù)以實施。
[0021] 如圖1所示，本發(fā)明所述的一種拱形帶式負(fù)壓過濾裝置，包括：
[0022] 過濾傳動機(jī)構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)動輪1、傳動棍2和過濾帶3,所述轉(zhuǎn)動輪1包括第一轉(zhuǎn)動 輪和第二轉(zhuǎn)動輪，所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪之間設(shè)置有一定的距離并且設(shè)置為一致的 高度，所述傳動輥2設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪之間并高于所述第一轉(zhuǎn)動輪和第 二轉(zhuǎn)動輪的位置，所述過濾帶3繞于所述轉(zhuǎn)動輪1及傳動輥2外周形成由轉(zhuǎn)動輪1帶動進(jìn) 行單向傳動的，且形成一拱形過濾面5的過濾傳動機(jī)構(gòu)，并且根據(jù)實際情況可對過濾帶3進(jìn) 行更換。其中所述傳動輥2的作用主要在于將過濾帶3的中部撐起至一定的高度，在不改 變兩個轉(zhuǎn)動輪1距離的情況下使過濾帶3的工作面積拉長，從而達(dá)到在不增加過濾裝置體 積的前提下有效增加過濾工作效率的目的。轉(zhuǎn)動輪1與電機(jī)連接并由其驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從 而帶動過濾帶3進(jìn)行傳動，由于過濾帶3與傳動輥2緊密接觸，在傳動過程中可帶動傳動輥 2進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而減小過濾帶3與傳動輥2的摩擦力。
[0023] 過濾室4，其為一端開口的殼體，該殼體可以為一端開口的中空的圓桶狀，所述過 濾室4設(shè)置于所述過濾傳送機(jī)構(gòu)的拱形過濾面5下方，所述過濾室4開口設(shè)置為橫截面及 邊緣均與拱形過濾面5的橫截面及邊緣相對應(yīng)的拱形，并且所述拱形過濾面5的邊緣與所 述過濾室4開口部位的內(nèi)壁相抵頂；所述過濾室4通過支架固定支撐于離地面30cm以上的 高度，并且為了保證拱形過濾面5的邊緣與過濾室4開口內(nèi)壁的緊密結(jié)合，在過濾室4內(nèi)壁 與過濾帶3兩側(cè)邊接觸部位設(shè)置有用于密封作用的凸條。
[0024] 另外，所述過濾室3還設(shè)置有出濾液管路6,所述出濾液管路6與真空泵7連接并 由真空泵7進(jìn)行抽真空使所述過濾室4呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)。所需要達(dá)到的負(fù)壓值不小于負(fù)0. 5 兆帕，當(dāng)過濾帶3到達(dá)過濾室4上部時通過投料口將待過濾物料均勻分布于過濾帶3上，攜 帶有待過濾物料的過濾帶3沿傳動輥2繼續(xù)移動形成拱形過濾面5,啟動真空泵7,由于拱 形過濾面5上與過濾室4存在一定的壓力差，待過濾物料受到擠壓，其中的液體快速通過過 濾帶3的網(wǎng)孔到過濾室4內(nèi)，并通過出濾液管路6排出過濾室4,而固體物質(zhì)均勻分布在過 濾帶3上形成較為干燥的濾渣，并在過濾帶3的傳動過程中進(jìn)行卸落，完成待過濾物料的固 液分離。
[0025] 所述的拱形帶式負(fù)壓過濾裝置中，所述傳動輥2的數(shù)量可為三個或三個以上，所 述多個傳動輥2以能夠形成一與所述拱形過濾面5的弧度一致的拱形的方式設(shè)置。所述多 個傳動輥2為能夠轉(zhuǎn)動的圓柱體，并通過機(jī)架固定在一定的位置，傳動輥2的設(shè)置方式均與 過濾帶3垂直，對過濾帶3起到有效的支撐作用。
[0026] 所述的拱形帶式負(fù)壓過濾裝置中，所述過濾室4的開口設(shè)置有與所述拱形過濾面 5的尺寸及弧度一致的支撐網(wǎng)，所述支撐網(wǎng)由多個網(wǎng)片組成，所述多個網(wǎng)片分別設(shè)置于相鄰 兩個傳動輥2之間且不高于所述傳動輥2上邊緣的位置，所述多個網(wǎng)片的側(cè)邊分別與所述 過濾室4內(nèi)壁連接固定。所述多個網(wǎng)片的網(wǎng)孔小于過濾帶3的網(wǎng)孔，形成有效地二級過濾， 一方面增加過濾的效果，另一方面避免出濾液管路6的堵塞。
[0027] 所述的拱形帶式負(fù)壓過濾裝置中，所述過濾傳送機(jī)構(gòu)還設(shè)置有定位輥8,所述定位 輥8設(shè)置于沿過濾帶3傳動方向的拱形過濾面5的端部并且設(shè)置于過濾帶3的上方，另外 所述定位輥8以與所述過濾室4開口的短邊平行并與所述過濾室4開口的短邊形成一與過 濾帶3的厚度一致的通路的方式設(shè)置。由于過濾帶3的長度較長，在繞轉(zhuǎn)動輪1進(jìn)行傳動 的過程中往往會發(fā)生一定角度的偏移，那么在到達(dá)過濾室4上方時過濾帶3的側(cè)邊會與過 濾室4的內(nèi)壁產(chǎn)生縫隙，影響過濾室4的真空度并造成待過濾物料的泄漏，通過設(shè)置定位輥 8不僅可使過濾帶3在到達(dá)過濾室4上方之前得到及時調(diào)整，而且使過濾帶3緊密貼合于過 濾室4開口的短邊，起到很好地密封作用。
[0028] 所述的拱形帶式負(fù)壓過濾裝置中，所述定位輥8的兩端分別與所述過濾室4開口 的短邊的兩端活動連接，所述活動連接方式為，所述過濾室4開口的短邊的兩端分別固定 有由橫軸和縱軸組成的L形軸，所述定位輥8的軸心設(shè)置有與L形軸的橫軸相匹配的開孔， 并通過以L形軸的橫軸為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動的方式套設(shè)在L形軸的橫軸上，而L形軸的縱軸與 過濾室4側(cè)壁固定連接，從而使定位輥8平行于過濾室4開口的短邊并能夠由過濾帶3帶 動進(jìn)行轉(zhuǎn)動以減小與過濾帶3的摩擦力。
[0029] 所述的拱形帶式負(fù)壓過濾裝置中，沿過濾帶傳動方向的拱形過濾面5的尾部設(shè)置 有刮板9,所述刮板9的一邊與所述過濾帶3相抵頂。所述刮板9的寬度與過濾帶3的寬度 一致，且刮板9與過濾帶3相抵頂?shù)囊贿呉才c過濾室4開口的短邊平行，并與過濾室4開口 的短邊具有僅能使過濾帶3通過的縫隙，一方面使過濾帶3貼合于過濾室4開口的短板，保 證過濾室4的密封效果，另一方面更加徹底刮落過濾帶3上所附著的濾渣。
[0030] 所述的拱形帶式負(fù)壓過濾裝置中，所述過濾傳動機(jī)構(gòu)的上方還設(shè)置有下料管，所 述下料管的開口與過濾室4的開口相對應(yīng)，可將待過濾物料均勻添加到傳動中的過濾帶3 上部。
[0031] 盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列 運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地 實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限 于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1. 一種拱形帶式負(fù)壓過濾裝置，其特征在于，包括： 過濾傳動機(jī)構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)動輪、傳動輥和過濾帶，所述轉(zhuǎn)動輪包括第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn) 動輪，所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪之間設(shè)置有一定的距離并且設(shè)置為一致的高度，所述 傳動輥設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪之間并高于所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪的 位置，所述過濾帶繞于所述轉(zhuǎn)動輪及傳動輥外周形成由轉(zhuǎn)動輪帶動進(jìn)行單向傳動的，且形 成一拱形過濾面的過濾傳動機(jī)構(gòu)； 過濾室，其為一端開口的殼體，所述過濾室設(shè)置于所述過濾傳送機(jī)構(gòu)的拱形過濾面下 方，所述過濾室開口設(shè)置為橫截面及邊緣均與拱形過濾面的橫截面及邊緣相對應(yīng)的拱形， 并且所述拱形過濾面的邊緣與所述過濾室開口部位的內(nèi)壁相抵頂； 另外，所述過濾室還設(shè)置有出濾液管路，所述出濾液管路與真空泵連接并由真空泵進(jìn) 行抽真空使所述過濾室呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)。
2. 如權(quán)利要求1所述的拱形帶式負(fù)壓過濾裝置，其特征在于，所述傳動輥的數(shù)量可為 三個或三個以上，所述多個傳動輥以能夠形成一與所述拱形過濾面的弧度一致的拱形的方 式設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求2所述的拱形帶式負(fù)壓過濾裝置，其特征在于，所述過濾室的開口設(shè)置 有與所述拱形過濾面的尺寸及弧度一致的支撐網(wǎng)，所述支撐網(wǎng)由多個網(wǎng)片組成，所述多個 網(wǎng)片分別設(shè)置于相鄰兩個傳動輥之間且不高于所述傳動輥上邊緣的位置，所述多個網(wǎng)片的 側(cè)邊分別與所述過濾室內(nèi)壁連接固定。
4. 如權(quán)利要求1所述的拱形帶式負(fù)壓過濾裝置，其特征在于，所述過濾傳送機(jī)構(gòu)還設(shè) 置有定位輥，所述定位輥設(shè)置于沿過濾帶傳動方向的拱形過濾面的端部并且設(shè)置于過濾帶 的上方，另外所述定位輥以與所述過濾室的短邊平行并與所述過濾室的短邊形成一與過濾 帶的厚度一致的通路的方式設(shè)置。
5. 如權(quán)利要求4所述的拱形帶式負(fù)壓過濾裝置，其特征在于，所述定位輥的兩端分別 與所述過濾室的短邊的兩端活動連接，所述活動連接方式為，所述過濾室的短邊的兩端分 別固定有由橫軸和縱軸組成的L形軸，所述定位輥的軸心設(shè)置有與L形軸的橫軸相匹配的 開孔，并通過以L形軸的橫軸為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動的方式套設(shè)在L形軸的橫軸上。
6. 如權(quán)利要求1所述的拱形帶式負(fù)壓過濾裝置，其特征在于，沿過濾帶傳動方向的拱 形過濾面的尾部設(shè)置有刮板，所述刮板的一邊與所述過濾帶相抵頂。
7. 如權(quán)利要求3、5或6所述的拱形帶式負(fù)壓過濾裝置，其特征在于，所述過濾傳動機(jī)構(gòu) 的上方還設(shè)置有下料管，所述下料管的開口與過濾室的開口相對應(yīng)。
【文檔編號】B01D33/056GK104107579SQ201410375404
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】梁均全 申請人:梁均全