用于氣固分離的過濾裝置及其噴吹裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于氣固分離的過濾裝置及其噴吹裝置，從而有效清除濾芯間形成的“灰架橋”。該過濾裝置包括由間隔排列安裝于濾芯定位裝置上的多個(gè)外濾式濾芯所組成的濾芯組，這些濾芯的長度方向相一致，該過濾裝置中還安裝有噴吹裝置，噴吹裝置包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部包括設(shè)置于濾芯側(cè)隙中并沿濾芯長度方向延伸的噴吹管，所述噴吹管的外周壁上分布有多個(gè)作用于濾芯側(cè)部的噴吹口，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管的進(jìn)氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管的排氣口與所述噴吹管的進(jìn)氣口連接。通過安裝上述的噴吹裝置后，能夠直接對濾芯之間的灰塵進(jìn)行吹掃，破除濾芯之間因灰塵堆積形成的“灰架橋”。
【專利說明】用于氣固分離的過濾裝置及其噴吹裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及用于氣固分離的過濾裝置及其噴吹裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于氣固分離的過濾裝置的結(jié)構(gòu)一般包括筒體和在筒體內(nèi)間隔排列安裝的多個(gè)外濾式濾芯，這些濾芯一般通過位于其上端的孔板豎直安裝在筒體內(nèi)，從而在筒體中位于孔板的下方形成原氣室，孔板的上方形成凈氣室，過濾裝置的筒體上設(shè)有與原氣室連通的進(jìn)氣口以及與凈氣室連通的排氣口，筒體下部為與原氣室相通的錐形沉灰室，錐形沉灰室的底部設(shè)有排灰口 ；為周期性的對濾芯進(jìn)行清灰，筒體的上部還設(shè)有反吹清灰裝置。該過濾裝置的工作方式為:正常過濾狀態(tài)下，待過濾的氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入原氣室內(nèi)，然后從外向內(nèi)穿過濾芯后再向上進(jìn)入凈氣室，氣體中的灰塵附著在濾芯外表面(濾芯外表面為過濾面)，而過濾后的干凈氣體則通過排氣口排出；當(dāng)濾芯上附著的灰塵較多時(shí),啟動(dòng)反吹清灰裝置，反吹清灰裝置使用與過濾氣流方向相反的反吹工作氣流對濾芯進(jìn)行反吹清灰，反吹工作氣流逆向通過濾芯，使附著的灰塵從濾芯表面脫離并沉降到錐形沉灰室，最后從錐形沉灰室底部的排灰口排出。這種過濾裝置雖然能夠通過反吹清灰裝置對濾芯進(jìn)行反吹清灰，但對濾芯表面附著較厚灰塵時(shí)的清灰效果不理想，尤其是對濾芯與濾芯之間因灰塵堆積形成的“灰架橋”難以進(jìn)行有效破壞，因此限制了過濾裝置的使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于氣固分離的過濾裝置及其噴吹裝置，從而有效清除濾芯間形成的“灰架橋”;還要提供一種同樣能夠清除濾芯間形成的“灰架橋”的氣固分離用過濾裝置。
[0004]本發(fā)明用于氣固分離的過濾裝置包括由間隔排列安裝于濾芯定位裝置上的多個(gè)外濾式濾芯所組成的濾芯組，這些濾芯的長度方向相一致，該過濾裝置中還安裝有噴吹裝置，噴吹裝置包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部包括設(shè)置于濾芯之間間隔形成的側(cè)隙中并沿濾芯長度方向延伸的噴吹管，所述噴吹管的外周壁上分布有眾多作用于濾芯側(cè)部的噴吹口，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管的進(jìn)氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管的排氣口與所述噴吹管的進(jìn)氣口連接。該過濾裝置通過安裝上述的噴吹裝置后，能夠直接對濾芯之間的灰塵進(jìn)行吹掃，破除濾芯之間因灰塵堆積形成的“灰架橋”，同時(shí)也能吹除濾芯表面附著的較厚灰塵。
[0005]用于上述過濾裝置的噴吹裝置為:噴吹裝置包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部包括安裝后設(shè)置于濾芯之間間隔形成的側(cè)隙中并沿濾芯長度方向延伸的噴吹管，所述噴吹管的外周壁上分布有眾多用于作用于濾芯側(cè)部的噴吹口，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管的進(jìn)氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管的排氣口與所述噴吹管的進(jìn)氣口連接。安裝該噴吹裝置后，通過該噴吹裝置能夠直接對濾芯之間的灰塵進(jìn)行吹掃，破除濾芯之間因灰塵堆積形成的“灰架橋”，同時(shí)也能吹除濾芯表面附著的較厚灰塵。
[0006]作為對上述過濾裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述濾芯組中濾芯的長度沿豎直方向設(shè)置，濾芯的上端間隔排列安裝于作為濾芯定位裝置的孔板上，濾芯組的下方設(shè)有分別與各濾芯下端連接的防擺限位結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)引管位于防擺限位結(jié)構(gòu)的下方并分為主氣管和分氣管，導(dǎo)引管的進(jìn)氣口位于主氣管上，所述分氣管上設(shè)有第一排氣口和位于第一排氣口旁側(cè)并與第一排氣口間隔一定距離的第二排氣口，所述第一排氣口上連接向上的噴吹管，第二排氣口上連接向上的附加噴吹管，所述附加噴吹管的外周壁上分布有多個(gè)作用于防擺限位結(jié)構(gòu)周圍的噴吹口，附加噴吹管的頂端低于濾芯底端。防擺限位結(jié)構(gòu)限制濾芯下端運(yùn)動(dòng)，起到防止濾芯擺動(dòng)的作用，避免濾芯產(chǎn)生較大振動(dòng)和濾芯之間的撞擊；而增設(shè)附加噴吹管等相關(guān)技術(shù)手段，可防止在防擺限位結(jié)構(gòu)周圍堆積灰塵。
[0007]用于該改進(jìn)的過濾裝置的噴吹裝置為:噴吹裝置包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部包括安裝后設(shè)置于濾芯之間間隔形成的側(cè)隙中并沿濾芯長度方向延伸的噴吹管，所述噴吹管的外周壁上分布有眾多用于作用于濾芯側(cè)部的噴吹口，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管的進(jìn)氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管的排氣口與所述噴吹管的進(jìn)氣口連接；導(dǎo)引管分為主氣管和分氣管，導(dǎo)引管的進(jìn)氣口位于主氣管上，所述分氣管上設(shè)有第一排氣口和位于第一排氣口旁側(cè)并與第一排氣口間隔一定距離的第二排氣口，所述第一排氣口上連接向上的噴吹管，第二排氣口上連接向上的附加噴吹管，所述附加噴吹管的外周壁上分布有多個(gè)用于作用于防擺限位結(jié)構(gòu)周圍的噴吹口，安裝后附加噴吹管的頂端低于濾芯底端。
[0008]本發(fā)明的氣固分離用過濾裝置，包括由多個(gè)上端間隔排列安裝于孔板上的外濾式濾芯所組成的濾芯組，這些濾芯的長度沿豎直方向設(shè)置，該過濾裝置中還安裝有噴吹裝置，所述噴吹裝置包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部包括設(shè)置于濾芯之間間隔形成的側(cè)隙中并沿濾芯長度方向延伸的噴吹管，所述噴吹管的外周壁上密布有眾多細(xì)小并作用于濾芯側(cè)部的噴吹口，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管位于濾芯組的下方，所述導(dǎo)引管的進(jìn)氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管的排氣口連接向上的噴吹管。其中，噴吹管上任意橫向相鄰兩個(gè)噴吹口的間距可設(shè)定為15?25mm，噴吹管上任意縱向相鄰兩個(gè)噴吹口的間距可設(shè)定為15?25mm ;噴吹口的直徑可設(shè)定為4?8mm。該過濾裝置通過安裝上述的噴吹裝置后，能夠直接對濾芯之間的灰塵進(jìn)行吹掃，破除濾芯之間因灰塵堆積形成的“灰架橋”，同時(shí)也能吹除濾芯表面附著的較厚灰塵；由于噴吹管的外周壁上密布有眾多細(xì)小的噴吹口，因此吹掃范圍更大，減少吹掃不到的死角。
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明過濾裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中噴吹管的局部放大圖。
[0012]圖3為發(fā)明過濾裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為發(fā)明過濾裝置實(shí)施例2中的一濾芯組內(nèi)噴吹裝置的工作示意圖(俯視狀態(tài))。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、2所示并參考圖3和圖4中的內(nèi)容，本發(fā)明實(shí)施例1的過濾裝置包括筒體150，筒體150內(nèi)安裝有孔板160，孔板160上安裝有多組分別由多個(gè)上端間隔排列安裝于孔板160上的外濾式濾芯180所組成的濾芯組，這些濾芯180為管狀；筒體150中位于孔板160的下方形成原氣室170，位于孔板160的上方形成凈氣室120，筒體150上設(shè)有與原氣室170連通的進(jìn)氣口 190以及與凈氣室120連通的排氣口 130，筒體150下部為與原氣室170相通的錐形沉灰室，錐形沉灰室的底部設(shè)有排灰口 ；凈氣室120中位于每一組濾芯組的上方分別對應(yīng)安裝有一個(gè)反吹清灰裝置，本實(shí)施例中，所述反吹清灰裝置包括文氏管140，文氏管140的上端口處設(shè)有反吹氣輸入管110 ;上述每一組濾芯組中均設(shè)有以下結(jié)構(gòu)的噴吹裝置:噴吹裝置包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部220包括設(shè)置于濾芯180之間間隔形成的側(cè)隙中并沿濾芯180長度方向延伸的噴吹管220，所述噴吹管220的外周壁上密布有眾多細(xì)小并作用于濾芯180側(cè)部的噴吹口 221，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管210，所述導(dǎo)引管210位于濾芯組的下方，所述導(dǎo)引管210的進(jìn)氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管210的排氣口連接向上的噴吹管220。所述噴吹管220與導(dǎo)引管210可由不銹鋼管一體成型。為了確保噴吹管220的安裝穩(wěn)定性，孔板160的下表面上還設(shè)置有與噴吹管220的頂端配合的限位結(jié)構(gòu)，例如采用環(huán)形擋板。如圖1，各濾芯組的下方還進(jìn)一步的設(shè)有分別與各濾芯180下端連接的防擺限位結(jié)構(gòu)，參考圖3，該防擺限位結(jié)構(gòu)包括位于濾芯組下方的底部固定柵310，該底部固定柵310上排列安裝有多個(gè)向上伸出的定位棒320，各定位棒320的上端分別與對應(yīng)濾芯180下端中的定位孔間隔配合，底部固定柵310的周邊通過至少兩支拉桿330懸置固定于孔板160下方；則導(dǎo)引管210位于底部固定柵310的下方。通過上述的防擺限位結(jié)構(gòu)，能夠限制濾芯180下端運(yùn)動(dòng)，起到防止濾芯擺動(dòng)的作用，避免濾芯產(chǎn)生較大振動(dòng)和濾芯之間的撞擊。在本實(shí)施例中，噴吹管220上任意橫向相鄰兩個(gè)噴吹口 221的間距設(shè)定為20mm,噴吹管220上任意縱向相鄰兩個(gè)噴吹口 221的間距同樣設(shè)定為20mm，噴吹口 221的直徑設(shè)定為6_，這樣，當(dāng)壓縮氣體從這些噴吹管220中噴出時(shí)，氣吹掃覆蓋范圍寬，死角少。另外，為了最大程度的減少噴吹裝置占用空間，保證濾芯數(shù)量，同一濾芯組中所述濾芯180等間距的排列安裝于孔板160上，且同一濾芯組中安裝有一個(gè)噴吹裝置，所述噴吹裝置中設(shè)有一根噴吹管220，所述噴吹管220安放于濾芯組的中部且僅占用一根濾芯180的安裝工位。此外，參考圖4，各濾芯組中濾芯180的優(yōu)選排布方式為:從濾芯180的軸向投影上看，除濾芯組最外圍的各濾芯180外，其余任一濾芯180周圍相鄰的各濾芯180的中心點(diǎn)可由直線相連構(gòu)成一正六邊形，這樣既能夠保證濾芯的安裝數(shù)量，也能夠通過較少的噴吹管220實(shí)現(xiàn)整個(gè)濾芯組的吹掃清灰。如圖1，上述壓縮氣供氣裝置優(yōu)選結(jié)構(gòu)包括壓縮氣源和脈沖閥240，壓縮氣源的輸出端與脈沖閥240的輸入端連接，脈沖閥240的輸出端與導(dǎo)引管210的進(jìn)氣口連接。這樣，即能夠?qū)崿F(xiàn)噴吹裝置的脈沖噴吹，提高清灰效果。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例1的過濾裝置的使用過程為:正常過濾狀態(tài)下，待過濾的氣體從進(jìn)氣口 190進(jìn)入原氣室170內(nèi)，然后從外向內(nèi)穿過濾芯180后再向上進(jìn)入凈氣室120，氣體中的灰塵附著在濾芯180外表面(濾芯外表面為過濾面)，而過濾后的干凈氣體則通過排氣口 130排出；當(dāng)濾芯上附著的灰塵較多時(shí)，啟動(dòng)反吹清灰裝置，通過反吹氣輸入管110輸入的反吹氣流經(jīng)文氏管140增速后作用于濾芯180，使附著的灰塵從濾芯180表面脫離并沉降到錐形沉灰室，最后從錐形沉灰室底部的排灰口排出；按上述方式運(yùn)行一段時(shí)間后，再啟動(dòng)脈沖閥240，從噴吹管220上的噴吹口 221輸出高壓脈沖氣流，破壞濾芯間的“灰架橋”，同時(shí)對濾芯表面不易通過反吹清除的灰塵進(jìn)行切向吹掃。
[0016]如圖3、4所示并參考圖1和圖2中的內(nèi)容，本發(fā)明實(shí)施例2的過濾裝置與實(shí)施例1的過濾裝置區(qū)別僅在于噴吹裝置的結(jié)構(gòu)有所區(qū)別。具體的，實(shí)施例2的過濾裝置中，每一組濾芯組內(nèi)安裝的噴吹裝置的導(dǎo)引管210位于防擺限位結(jié)構(gòu)的下方并分為主氣管211和分氣管212，導(dǎo)引管210的進(jìn)氣口位于主氣管211上，所述分氣管212上設(shè)有第一排氣口和位于第一排氣口旁側(cè)并與第一排氣口間隔一定距離的第二排氣口，所述第一排氣口上連接向上的噴吹管220，第二排氣口上連接向上的附加噴吹管230，所述附加噴吹管230的外周壁上分布有多個(gè)作用于防擺限位結(jié)構(gòu)周圍的噴吹口，附加噴吹管230的頂端低于濾芯180底端。孔板160的下表面上同樣設(shè)置有與噴吹管220的頂端配合的限位結(jié)構(gòu)，例如環(huán)形擋板。所述防擺限位結(jié)構(gòu)也與實(shí)施例1相同，即包括位于濾芯組下方的底部固定柵310，該底部固定柵310上排列安裝有多個(gè)向上伸出的定位棒320，各定位棒320的上端分別與對應(yīng)濾芯180下端中的定位孔間隔配合，底部固定柵310的周邊通過至少兩支拉桿330懸置固定于孔板160下方；此時(shí)，導(dǎo)引管210位于底部固定柵310的下方。同樣的，為了最大程度的減少噴吹裝置占用空間，保證濾芯數(shù)量，同一濾芯組中所述濾芯180等間距的排列安裝于孔板160上，且同一濾芯組中安裝有一個(gè)噴吹裝置，所述噴吹裝置中設(shè)有一根噴吹管220，所述噴吹管220安放于濾芯組的中部且僅占用一根濾芯180的安裝工位。同一噴吹裝置可設(shè)置2?6根附加噴吹管230，這些附加噴吹管230采取360°均布于以噴吹管220的中心為圓心、以濾芯組寬度的1/5?1/3為半徑的圓周上。實(shí)施例2具體是在同一噴吹裝置設(shè)置了 2根附加噴吹管230，這些附加噴吹管230采取360°均布于以噴吹管220的中心為圓心、以濾芯組寬度的1/4為半徑的圓周上。從圖4中可以看出，從噴吹管220和附加噴吹管230噴出的氣流覆蓋范圍較大(圖中填充的陰影表示氣流)，可滿足一組濾芯組使用要求。圖4，一濾芯組中濾芯180的排布方式為:從濾芯180的軸向投影上看，除濾芯組最外圍的各濾芯180外，其余任一濾芯180周圍相鄰的各濾芯180的中心點(diǎn)可由直線相連構(gòu)成一正六邊形，這樣既能夠保證濾芯的安裝數(shù)量，也能夠通過較少的噴吹管220實(shí)現(xiàn)整個(gè)濾芯組的吹掃清灰。實(shí)施例2中增設(shè)了附加噴吹管，可防止在防擺限位結(jié)構(gòu)周圍堆積灰塵。
【權(quán)利要求】
1.用于氣固分離的過濾裝置，包括由間隔排列安裝于濾芯定位裝置上的多個(gè)外濾式濾芯(180)所組成的濾芯組，這些濾芯(180)的長度方向相一致，其特征在于:該過濾裝置中還安裝有噴吹裝置，所述噴吹裝置包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部(220)包括設(shè)置于濾芯(180)之間間隔形成的側(cè)隙中并沿濾芯(180)長度方向延伸的噴吹管(220)，所述噴吹管(220)的外周壁上分布有眾多作用于濾芯(180)側(cè)部的噴吹口(221)，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管(210)，所述導(dǎo)引管(210)的進(jìn)氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管(210)的排氣口與所述噴吹管(220)的進(jìn)氣口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于氣固分離的過濾裝置，其特征在于:所述濾芯組中濾芯(180)的長度沿豎直方向設(shè)置，濾芯(180)的上端間隔排列安裝于作為濾芯定位裝置的孔板(160)上，濾芯組的下方設(shè)有分別與各濾芯(180)下端連接的防擺限位結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)引管(210)位于防擺限位結(jié)構(gòu)的下方并分為主氣管(211)和分氣管(212)，導(dǎo)引管(210)的進(jìn)氣口位于主氣管(211)上，所述分氣管(212)上設(shè)有第一排氣口和位于第一排氣口旁側(cè)并與第一排氣口間隔一定距離的第二排氣口，所述第一排氣口上連接向上的噴吹管(220)，第二排氣口上連接向上的附加噴吹管(230)，所述附加噴吹管(230)的外周壁上分布有多個(gè)作用于防擺限位結(jié)構(gòu)周圍的噴吹口，附加噴吹管(230)的頂端低于濾芯(180)底端。
3.如權(quán)利要求2所述的于氣固分離的過濾裝置，其特征在于:所述防擺限位結(jié)構(gòu)包括位于濾芯組下方的底部固定柵(310)，該底部固定柵(310)上排列安裝有多個(gè)向上伸出的定位棒(320),各定位棒(320)的上端分別與對應(yīng)濾芯(180)下端中的定位孔間隔配合,底部固定柵(310)的周邊通過至少兩支拉桿(330)懸置固定于孔板(160)下方；所述導(dǎo)引管(210)位于底部固定柵(310)的下方。
4.如權(quán)利要求2所述的于氣固分離的過濾裝置，其特征在于:所述孔板(160)的下表面上設(shè)置有與噴吹管(220)的頂端配合的限位結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的用于氣固分離的過濾裝置，其特征在于:同一濾芯組中所述濾芯(180)為管狀且等間距的排列安裝于濾芯定位裝置上，同一濾芯組中安裝有一個(gè)噴吹裝置，所述噴吹裝置中設(shè)有一根噴吹管(220)，所述噴吹管(220)安放于濾芯組的中部且占用一根濾芯(180)的安裝工位。
6.如權(quán)利要求5所述的于氣固分離的過濾裝置，其特征在于:所述噴吹裝置設(shè)有2?6根附加噴吹管(230)，這些附加噴吹管(230)360°均布于以噴吹管(220)的中心為圓心、以濾芯組寬度的1/5?1/3為半徑的圓周上。
7.如權(quán)利要求5所述的用于氣固分離的過濾裝置，其特征在于:所述濾芯組中濾芯(180)的排布方式為:從濾芯(180)的軸向投影上看，除濾芯組最外圍的各濾芯(180)夕卜，其余任一濾芯(180)周圍相鄰的各濾芯(180)的中心點(diǎn)可由直線相連構(gòu)成一正六邊形。
8.用于權(quán)利要求1所述的用于氣固分離的過濾裝置的噴吹裝置，其特征在于:包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部包括安裝后設(shè)置于濾芯(180)之間間隔形成的側(cè)隙中并沿濾芯(180)長度方向延伸的噴吹管(220)，所述噴吹管(220)的外周壁上分布有眾多用于作用于濾芯(180)側(cè)部的噴吹口(221)，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管(210)，所述導(dǎo)引管(210)的進(jìn)氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管(210)的排氣口與所述噴吹管(220)的進(jìn)氣口連接。
9.用于權(quán)利要求2所述的用于氣固分離的過濾裝置的噴吹裝置，其特征在于:包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部包括安裝后設(shè)置于濾芯(180)之間間隔形成的側(cè)隙中并沿濾芯(180)長度方向延伸的噴吹管(220)，所述噴吹管(220)的外周壁上分布有眾多用于作用于濾芯(180)側(cè)部的噴吹口(221)，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管(210)，所述導(dǎo)引管(210)的進(jìn)氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管(210)的排氣口與所述噴吹管(220)的進(jìn)氣口連接；導(dǎo)引管(210)分為主氣管(211)和分氣管(212)，導(dǎo)引管(210)的進(jìn)氣口位于主氣管(211)上，所述分氣管(212)上設(shè)有第一排氣口和位于第一排氣口旁側(cè)并與第一排氣口間隔一定距離的第二排氣口，所述第一排氣口上連接向上的噴吹管(220)，第二排氣口上連接向上的附加噴吹管(230)，所述附加噴吹管(230)的外周壁上分布有多個(gè)用于作用于防擺限位結(jié)構(gòu)周圍的噴吹口，安裝后附加噴吹管(230)的頂端低于濾芯(180)底端。
10.如權(quán)利要求9所述的噴吹裝置，其特征在于:其導(dǎo)引管(210)上設(shè)有2?6根附加噴吹管(230)，這些附加噴吹管(230)360°均布于以噴吹管(220)的中心為圓心、以濾芯組寬度的1/5?1/3為半徑的圓周上。
【文檔編號(hào)】B01D46/24GK104190176SQ201410373542
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】高麟, 汪濤, 滕岳資, 蔣敏 申請人:成都易態(tài)科技有限公司