木炭窯尾氣處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木炭窯尾氣處理裝置，包括廢氣處理塔，所述廢氣處理塔的上下兩端分別設(shè)有廢氣出口和廢氣入口，該廢氣入口連通于木炭窯的煙氣主管道，所述煙氣主管道內(nèi)設(shè)有冷凝器，該冷凝器與冷卻水池構(gòu)成一循環(huán)回路，所述冷凝器為延伸于煙氣主管道內(nèi)的螺旋管狀換熱器，所述螺旋管狀換熱器的一端通過冷卻水循環(huán)泵連通于所述冷卻水池，另一端通過水管連通于所述冷卻水池。本發(fā)明的木炭窯尾氣處理裝置，可以全面地處理廢氣中的各種污染物，并且可以長期穩(wěn)定運行。
【專利說明】木炭窯尾氣處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于廢氣處理領(lǐng)域，特別是涉及一種木炭窯尾氣處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 實木木炭生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的煙氣，傳統(tǒng)木炭加工多采用小土窯，煙氣難以 收集，從而產(chǎn)生大量的污染。連排窯比單體小土窯有所改進(jìn)，廢氣排放較集中，容易收集處 理。但目前仍缺乏針對木炭窯廢氣的處理裝置。
[0003] 常見的連排窯有并排的多孔窯，循環(huán)地處于進(jìn)料、悶燒、冷卻、出料等工作狀態(tài)，悶 燒時產(chǎn)生的煙氣通過頂部的排氣孔自然排放，形成廢氣
[0004] 廢氣主要來源為木材高溫悶燒時所揮發(fā)出的V0C以及煙氣，具有溫度較高，濕度 大，粉塵大的特點。木材悶燒產(chǎn)生的V0C可以分為兩大類。一類是萜和萜烯類化合物，其 碳架可以看作是異戊二烯的倍數(shù)及其含氧衍生物。如A-菔烯、B-菔烯、茨烯、苧烯、月桂烯 等。另一類是非萜烯類揮發(fā)物，多為甲酸、乙酸和丙酸等有機(jī)酸，也包括甲醛、乙醛和糠醛 等少量的有害氣體。由于廢氣成分復(fù)雜，現(xiàn)有的廢氣處理裝置難以解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種木炭窯尾氣處理裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0007] 本發(fā)明實施例公開了一種木炭窯尾氣處理裝置，包括廢氣處理塔，所述廢氣處理 塔的上下兩端分別設(shè)有廢氣出口和廢氣入口，該廢氣入口連通于木炭窯的煙氣主管道，所 述煙氣主管道內(nèi)設(shè)有冷凝器，該冷凝器與冷卻水池構(gòu)成一循環(huán)回路，所述冷凝器為延伸于 煙氣主管道內(nèi)的螺旋管狀換熱器，所述螺旋管狀換熱器的一端通過冷卻水循環(huán)泵連通于所 述冷卻水池，另一端通過水管連通于所述冷卻水池。
[0008] 優(yōu)選的，在上述的木炭窯尾氣處理裝置中，所述煙氣主管道傾斜設(shè)置，其底端的開 口與一冷凝液池連通。
[0009] 優(yōu)選的，在上述的木炭窯尾氣處理裝置中，所述螺旋管狀換熱器靠近所述煙氣主 管道的頂端開口處設(shè)置。
[0010] 優(yōu)選的，在上述的木炭窯尾氣處理裝置中，所述煙氣主管道和廢氣入口之間依次 設(shè)有一氧化碳燃燒器、廢氣收集罩和引風(fēng)機(jī)。
[0011] 優(yōu)選的，在上述的木炭窯尾氣處理裝置中，所述一氧化碳燃燒器包括阻火器、燃燒 嘴和點火裝置。
[0012] 優(yōu)選的，在上述的木炭窯尾氣處理裝置中，所述廢氣處理塔的內(nèi)部具有一流動空 間，該流動空間沿廢氣流動方向依次設(shè)置有填料層、除霧層和低溫等離子除煙除異味裝置， 所述填料層和除霧層之間形成有第一霧化空間，所述第一霧化空間內(nèi)設(shè)置有第一霧化噴 嘴。
[0013] 優(yōu)選的，在上述的木炭窯尾氣處理裝置中，所述填料層包括第一填料層以及位于 所述第一填料層上方的第二填料層，所述第一填料層和第二填料層之間形成有第二霧化空 間，所述第二霧化空間內(nèi)設(shè)置有第二霧化噴嘴。
[0014] 優(yōu)選的，在上述的木炭窯尾氣處理裝置中，所述流動空間的底端形成有一儲水箱， 該儲水箱的底端通過噴淋水泵以及管道分別連通于所述第一霧化噴嘴和第二霧化噴嘴，所 述儲水箱的頂端所在高度低于所述廢氣入口所在高度，所述第一填料層所在位置高于所述 廢氣入口。
[0015] 優(yōu)選的，在上述的木炭窯尾氣處理裝置中，所述木炭窯包括并排設(shè)置的多個煙氣 管道，所述多個煙氣管道分別與所述煙氣主管道連通。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：冷凝器設(shè)置在傾斜的煙氣主管道中，高溫?zé)?氣順延傾斜管道自然向上流動，被位于主管道內(nèi)螺旋管狀換熱器冷卻后，將煙氣中的部分 低沸點有機(jī)物冷凝，形成具有一定經(jīng)濟(jì)價值的木焦油、木醋，同時通過位于傾斜煙氣主管道 底端開口處的冷凝液池進(jìn)行回收。自煙氣主管道頂端開口排放的廢氣進(jìn)一步經(jīng)過一氧化碳 燃燒器和廢氣處理塔進(jìn)行凈化，從而實現(xiàn)對廢氣中各種污染物的全面處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018] 圖1所示為本發(fā)明具體實施例中木炭窯尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描 述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明 中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施 例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020] 參圖1所示，木炭窯的頂端并列設(shè)置有多個煙氣管道11，煙氣管道11的頂端共同 與一煙氣主管道12連通。煙氣主管道12傾斜設(shè)置，其用以對來自多個煙氣管道11的廢氣 進(jìn)行收集，高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣主管道12后延傾斜管道可以自然向上流動。
[0021] 木炭窯尾氣處理裝置包括設(shè)置于煙氣主管道12內(nèi)的冷凝器211，冷凝器211與冷 卻水池212構(gòu)成一冷卻的循環(huán)回路。冷凝器211為延伸于煙氣主管道12內(nèi)的螺旋管狀換 熱器，螺旋管狀換熱器靠近煙氣主管道12的頂端開口處設(shè)置。螺旋狀換熱器的一端通過冷 卻水循環(huán)泵213連通于冷卻水池212,另一端通過水管214連通于冷卻水池212。
[0022] 煙氣主管道12的底端開口與一冷凝液池22連通，高溫?zé)煔庠跓煔庵鞴艿?2中流 動時，被煙氣主管道12內(nèi)的冷凝器211冷卻，將煙氣中部分低沸點有機(jī)物冷凝，形成具有一 定經(jīng)濟(jì)價值的木焦油、木醋，木焦油和木醋在重力的作用順延煙氣主管道12向下流動，并 被位于其底端開口處的冷凝液池22收集。
[0023] 木炭窯尾氣處理裝置還包括一廢氣處理塔23,廢氣處理塔23的上下兩端分別設(shè) 有廢氣出口 231和廢氣入口 232,該廢氣入口 232與煙氣主管道12的頂端出口連通。
[0024] 廢氣處理塔23的內(nèi)部具有一流動空間，該流動空間內(nèi)沿廢氣流動方向上依次設(shè) 置有第一填料層233、第二填料層234、除霧層235和低溫等離子除煙除異味裝置236,第二 填料層234和除霧層235之間形成有第一霧化空間，第一霧化空間內(nèi)設(shè)置有第一霧化噴嘴 239,第一填料層233和第二填料層234之間形成有第二霧化空間，第二霧化空間內(nèi)設(shè)置有 第二霧化噴嘴237。流動空間的底端形成有儲水箱238,儲水箱238的底端通過噴淋水泵 240以及管道分別連通于第一霧化噴嘴236和第二霧化噴嘴237。儲水箱238的頂端所在 高度低于廢氣入口 232所在高度，第一填料層233所在位置高于廢氣入口 232的高度。
[0025] 煙氣主管道12和廢氣入口 232之間依次設(shè)置有一氧化碳燃燒器24、廢氣收集罩 25和引風(fēng)機(jī)26。
[0026] -氧化碳燃燒器24包括阻火器、燃燒嘴和點火裝置，可以將廢氣中的一氧化碳和 部分的有機(jī)物燃燒去除，燃燒后的廢氣仍含有煙塵污染和部分殘留有機(jī)物，被廢氣收集罩 25進(jìn)行收集，通過引風(fēng)機(jī)26送入廢氣處理塔進(jìn)行處理。
[0027] 綜上所述，本發(fā)明的木炭窯尾氣處理裝置，可以全面地處理廢氣中的各種污染物， 并且可以長期穩(wěn)定運行。
[0028] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實 體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存 在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語"包括"、"包含"或者其任何其他變體意在涵 蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要 素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備 所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句"包括一個……"限定的要素，并不排除 在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0029] 以上所述僅是本發(fā)明的【具體實施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種木炭窯尾氣處理裝置，其特征在于，包括廢氣處理塔，所述廢氣處理塔的上下 兩端分別設(shè)有廢氣出口和廢氣入口，該廢氣入口連通于木炭窯的煙氣主管道，所述煙氣主 管道內(nèi)設(shè)有冷凝器，該冷凝器與冷卻水池構(gòu)成一循環(huán)回路，所述冷凝器為延伸于煙氣主管 道內(nèi)的螺旋管狀換熱器，所述螺旋管狀換熱器的一端通過冷卻水循環(huán)泵連通于所述冷卻水 池，另一端通過水管連通于所述冷卻水池。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木炭窯尾氣處理裝置，其特征在于：所述煙氣主管道傾斜設(shè) 置，其底端的開口與一冷凝液池連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的木炭窯尾氣處理裝置，其特征在于：所述螺旋管狀換熱器靠 近所述煙氣主管道的頂端開口處設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木炭窯尾氣處理裝置，其特征在于：所述煙氣主管道和廢氣 入口之間依次設(shè)有一氧化碳燃燒器、廢氣收集罩和引風(fēng)機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的木炭窯尾氣處理裝置，其特征在于：所述一氧化碳燃燒器包 括阻火器、燃燒嘴和點火裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木炭窯尾氣處理裝置，其特征在于：所述廢氣處理塔的內(nèi)部 具有一流動空間，該流動空間沿廢氣流動方向依次設(shè)置有填料層、除霧層和低溫等離子除 煙除異味裝置，所述填料層和除霧層之間形成有第一霧化空間，所述第一霧化空間內(nèi)設(shè)置 有第一霧化噴嘴。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的木炭窯尾氣處理裝置，其特征在于：所述填料層包括第一填 料層以及位于所述第一填料層上方的第二填料層，所述第一填料層和第二填料層之間形成 有第二霧化空間，所述第二霧化空間內(nèi)設(shè)置有第二霧化噴嘴。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的木炭窯尾氣處理裝置，其特征在于：所述流動空間的底端形 成有一儲水箱，該儲水箱的底端通過噴淋水泵以及管道分別連通于所述第一霧化噴嘴和第 二霧化噴嘴，所述儲水箱的頂端所在高度低于所述廢氣入口所在高度，所述第一填料層所 在位置高于所述廢氣入口。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木炭窯尾氣處理裝置，其特征在于：所述木炭窯包括并排設(shè) 置的多個煙氣管道，所述多個煙氣管道分別與所述煙氣主管道連通。
【文檔編號】B01D53/00GK104083893SQ201410351453
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】蔣建平, 張昊, 刁國平 申請人:蘇州克利亞環(huán)?？萍加邢薰?br>